Покрытие огнеупорной футеровки промышленных печей и способ нанесения покрытия

 

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано в нагревательных и термических печах металлургической и машиностроительной промышленности. Цель изобретения - увеличение срока службы огнеупорной футеровки и экономия топлива. С этой целью в покрытие дополнительно вводится динасовый порошок при следующем соотношении порошков компонентов в сухой смеси,: железная окалина 10-11

закись меди 5-6

карбид кремния 65-68

динасовый порошок 10-15

огнеупорная глина остальное. Сухую массу покрытия перемешивают со связующим, в качестве которого используют смесь кремнезоля с жидким стеклом в соотношении 3:1, наносят на футеровку и сушат при комнатной температуре, после чего покрытие обрабатывают открытым пламенем газовой горелки 10-15 с до оплавления поверхностного слоя. Покрытие интенсифицирует теплообмен излучением в печи. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (54)5

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4446724/23-02 (22) 23.06.88 (46) 30.07.90. Бюл. ¹ 28 (71) Красноярский институт цветных металлов им. M.È. Калинина (72) Ю,А. Журавлев, Э.В, Богданова и Е.В. Глушкова (53) 669.3.041.43.045.2-52(088.8) (56) Куприянов Ю.П. Отражательная плавка медных концентратов. M.: Металлургиздат, 1976, с. 297-298. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ

РЕЖИМОМ ПЛАМЕННОЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к автоматизации пламенных плавильных печей и может быть использовано в металлургии и машиностроении.

Цель изобретения — повышение производительности и извлечение меди при форсированной работе печи, Указанная цель достигается тем, что в способе управления тепловым режимом печи при обогащении дутья кислородом и форсировании процесса горения топлива расход его при содержании кислорода в дутье менее 267» поддерживают на уровне, соответствующем предельно допустимой скорости отходящих газов. исходя из соотношения

Вт

7 а при содержании кислорода в дутье более

26ф — на уровне, соответствующем пре„„5U„„1581978 А1 (57) Изобретение относится к автоматизации пламенных плавильных печей и может быть использовано в металлургии и машиностроении. Цель изобретения — повышение производительности и извлечение меди при форсированной работе печи. Предложенный способ состоит в том, что при форсировании теплового режима печи путем обогащения дутья кислородом расход топ. лива ограничивается по предельно допустимой максимальной температуре свода печи и предельно допустимой скорости отходящих газов, что способствует уменьшению износа свода, снижению пылевыноса и тем самым увеличению извлечения меди и дру гих металлов. 2 з.п. ф-лы.

°

9 ° дельно допустимой температуре свода печи, исходя из соотношения

Т А "

Вт 2,(2)

1650 (— 0,36 + 0,026 Ск — 0.00028 Ск ) где Вт — расход топлива, м /ч; з

Wóx — допустимая скорость уходящих газов, м/с;

Tñ — допустимая температура свода печи., С;

С» — содержание кислорода в дутье, .

Соотношения (1) и (2) получены при заданных ограничениях Т "=1650 С (для магнезитовых огнеупоров) и Wyx =7 м/с (ограничения по пылеуносу). Однако эти формулы справедливы для любой другой допустимой скорости (при изменении размеров печи, мощности тягодутьевых устройств, влажности шихты и др.) и любой другой допустимой температуре футеровки свода.

1581978

Составитель Г, Ткаченко

Редактор Н. Киштулинец Техред M,Moðãåèòàë Корректор А. Обручар

Заказ 2079 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ реализуется следующим образс ч.

В зависимости от требуемой производ тельности печи задают расходы топлива и ислорода, Система пропорционирования р сходов воздуха и топлива устанавливает необходимый расход воздуха. По расходам воздуха и кислорода с помощью вычислите льного устройства (или каким-либо друг м методом расчета) определяется и оцентное содержание кислорода в дутье

C и по его величине определяется расход т плиЬгпо вышеприведенным соотношения (1) и (2). Затем сравнивают заданный р сход топлива с вычисленным по одной из ф рмул и меньший из них подается в печь. !

Формула изобретения

1. Способ управления тепловым режим м пламенной медеплавильной печи, пред сматривающий обогащение дутья к слородом, подачи топлива и обогащенног дутья, отличающийся тем,что,с ц лью повышения производительности и и влечения меди при форсированной работ печи, при содержании кислорода в дутье менее 267; расход топлива поддерживают на уровне, соответствующем предельно допустимой скорости отходящих газов, а при .содержании кислорода в дутье более 26 — на уровне, соответствующем предельно до5 пустимой температуре свода.

2. Способ поп,1, отл ича ю щи и с я тем, что, с целью получения максимальной производительности печи, расход топлива определяют из соотношения

10 доп

Вт

1 при 21 <«C < 26 .

3. Способ по и. 2, отличающийся тем, что, с целью получения максимального извлечения меди, расход топлива определяют из соотношения

Т, д "

Вт

1650 (-0,36 + 0,026 С» — 0,00028 Ск ) при 26 < Ск а 40, 20 где.Вт — расход топлива, м /c; з

Ск — содержание кислорода в дутье, 7;

W "о" — допустимая скорость отходящих газов, м/с;

Тс д " — допустимая температура свода, 25 С.

1581979

Показатель

Состав пок ытия

Содержание компонетов, мас.

Связ ю ее

Кремнезоль (частей)

Жидкое стекло (частей)

В емя об аботки, с

1

2.5

3,5

3

12,5

1

Свойства пок ытия

0,91

Отслоение покрытия

0,78

Отслоение покрытия

Степень черноты

Адгезия

Не оплавлен

19

12

15

1450

1350

1400

1420

1420

Составитель Н.Асеева

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Заказ 2079 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Карбид. крения

Закись меди

Железная окалина инасовый по ошок

Термостойкость, воздушные теплосмены оплавленного слоя

Температура и именения, о С

4,5

9,5

10 10

0,85

Состояние покрытия удовлетворительное

66,5

5,5

10,5

125

0,88

Состояние покрытия удовлетво-, рительное

68

11

0,89

Состояние покрытия удовлетворительное

73

6,5

11,5