Способ рафинирования меди

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для рафинирования черновой меди. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение использования раскислителя при сохранении качества получаемой меди. Это достигается за счет того, что одновременно с обработкой расплава металлосодержащим раскислителем расплав барботируют газообразным восстановителем при соотношении раскислитель-газообразный восстановитель, равном 0,002-0,02 кг/м 3.ч на 1 т меди, при расходе газа 50-120 м 3/ч на 1 т меди. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 15 5361 (5!) 5 С 22 В 15/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTQPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЬЦ 1ТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4442070/31-02 (22) 15.06.88 (46) 15.08.90. Бюл. N 30 (71) Уральский !политехнический институт им.С.М.Кирова и Кыштымский медеэлектролитный завод (72) E.È.Åëèñååâ, В.П,Жуков, А.И.Вольхин и С.А.Возжаев (53) 669 ° 333.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1068522, кл, С 22 В 15/ 14, 1984. (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использоваИзобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для рафинирования черновой меди.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение использования раскислителя при сохранении качества получаемой меди.

Пример 1 (известный). В анодной медерафинировочной печи емкостью

100 т производили обработку расплава черновой меди кремнийсодержащим раскислителем состава: кремний 75,!i, железо остальное. В процессе раскисления и последующей разливки металла остаточное содержание кислорода в анодной меди снизилось с 0,145 до

0,025 мас.4. Общая продолжительность операции составляла 5 ч. В условиях известного способа степень использования раскислителя (кремния) составила 50,2i.

Пример 2. В этой же анодной печи проводили одновременную обра2 но для рафинирования черновой меди.

Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение использования раскислителя при сохранении качества получаемой меди. Это достигается за счет того, что одновременно с обработкой расплава металлосодержащим раскислителем расплав барботируют газообразным восстановителем при соотношении раскислитель-газообраз— ный восстановитель, равном .0,002

0,02 кг/мз ч на 1 т меди, при расходе газа 50-120 м3/ч на 1 т меди.

1 з.п. Ф-лы, 1 табл. ботку черновой меди твердым раскислителем аналогичного состава и газо- . образными восстановителями, в качестве которых использовали углеводороды пиролиза древесины. Кремнийсодержащий раскислитель загружали в местах барботажа расплава продуктами пиролиза древесины.

Результаты опытов приведены в таблице.

По сравненению с известным предлагаемый способ значительно интенсифицирует процесс и повышает степень использования раскислителя, что снижает его расход на 0,87 кг/т анодной меди, причем качество анодной меди сохраняется.

Формула изобретения

1. Способ рафинирования меди, включающий обработку ее в расплавленном состоянии металлосодержащим раскислителем, о т л и ч à Io шийся тем, 1585361

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что металлосодержащий раскислитель подают в расплав в

5 соотношении с газообразным восстановителем 0,002-0,02. кг/мэ ч на 1 т меди при расходе газа 50-120 мз/ч на 1 т меди., что, с целью интенсификации процесса и повышения использования раскислителя при сохранении качества получа, емой меди, одновременно с обработкой расплава металлсодержащим раскислителем расплав барботируют газообразным восстановителем.

Условия обработки

ПлавРезультаты рафинирования

СоотношеРасход газаПродолжительСтепень ние раскислитель исполь-! зования восста новите ность рафинирования, ч, мин газ, кг/ (M3 ч) на 1 т раскислителя, о ля, мэ/(ч,т меди

Составитель 8.Кагерманьян

Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор M ° Êó÷åðÿâàÿ

Заказ .2305 Тираж 488 Подписное

ВНИИ!1И осударственного комитета о иэобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!!роиэ водстве н не-издательский комбинат "!1атент", г . 3кгород, уя . Гагарина, 101

2

4

6

8

10

0,001

0,002

0,01

0,02

0,03

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

5ч 30мин

4 ч 15 мин

4 ч 05мин

3 ч 50 мин

3ч 1Омин

5 ч 20 мин

4ч 10 мин

4ч 05мин

4 ч 35 мин

5 ч 40 мин

97,2

96,0

95,4

84,3

47,1

46,3

82,4

95,4

95,7

97,1