Электромагнитный сепаратор

 

Изобретение относится к мокрой магнитной сепарации в бегущем поле. Цель - повышение выхода и качества концентрата путем дополнительного перемешивания пульпы и улучшение отделения слабомагнитных частиц от немагнитных. Сепаратор включает цилиндрический корпус /К/ 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками /П/ для пульпы. В нижней части К1 расположен разгрузочный П 4 для концентрата и П 10 с барботером 11 для подачи гидроаэрирующей смеси. Дно К 1 выполнено наклонным в сторону П 4. Под дном К 1 расположен электромагнит /ЭМ/ 12 с сердечником 13. На внешней поверхности К 1 по винтовой линии расположены дополнительные ЭМ 14 для создания бегущего вниз магнитного поля. Перегородка 6 делит К 1 на две камеры 7 и 8. Пульпа поступает через П 2. Создаваемое ЭМ 14 бегущее поле транспортирует магнитные частицы к дну К 1. В нижней части К 1 они притягиваются к дну за счет ЭМ 12. В камере 8 пульпа движется навстречу магнитному полю, создаваемому ЭМ 14. Здесь происходит в основном доизвлечение слабомагнитных частиц. Гидроаэрирующая смесь, подаваемая через П 10, способствует турбулентной промывке пульпы. Кроме того, ее струи выносят вверх немагнитную фракцию и смывают концентрат с дна 9 в сторону П 4. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 03 С 1/10, Т/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4483461/27-03 (22) 19.09.88 (46) 23.08.90. Бюл. М 31 (71) Научно-исследовательский горнорудный институт (72) А.Р.Черненко, Л.П,Грибанова, С.В,Конашкова, А,Н.Иончиков и В.Ф,Тесленко (53) 621.928.89(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 829185, кл. В 03 С 1/10, 1981.

Патент Великобритании М 1311794, кл. В 2 J, опублик, 1971. (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к мокрой магнитной сепарации в бегущем поле. Цель— повышение выхода и качества концентрата путем дополнительного перемешивания пульпы и улучшение отделения слабомагнитных частиц от немагнитных. Сепаратор включает цилиндрический корпус (К) 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками (П) для пульпы. В нижней части К 1 расположен

„„5U„„1586780 А1 разгрузочный П 4 для концентрата и П 10 с барботером 11 для подачи гидроаэрирующей смеси. Дно К 1 выполнено наклонным в сторону П 4. Под дном К 1 расположен электромагнит (ЭМ) 12 с сердечником 13. На внешней поверхности К 1 по винтовой линии расположены дополнительные 3М 14 для создания бегущего вниз магнитного поля, Перегородка 6 делит К 1 на две камеры

7 и 8. Пульпа поступает через П 2. Создаваемое ЭМ 14 бегущее поле транспортирует магнитные частицы к дну К 1. В нижней части К 1 они притягиваются к дну за счет

ЭМ 12. В камере 8 пульпа движется навстречу магнитному полю, создаваемому ЭМ 14.

Здесь происходит в основном доизвлечение слабомагнитных частиц. Гидроазрирующая смесь, подаваемая через П 10, способствует турбулентной промывке пульпы. Кроме того, ее струи выносят вверх немагнитную фракцию и смывают концентрат с дна 9 в сторону П 4. 1 з.п, ф-лы, 3 ил.

1586780

25

40

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к разделению минералов по магнитным свойствам в жидкой среде, и может быть использовано в горнорудной промышленности.

Цель изобретения — повышение выхода и качества концентрата путем дополнительного перемещения пульпы и улучшения отделения слабомагнитных частиц от нема гнитных, На фиг. 1 представлен сепаратор, общий ! вид, на фиг. 2 — то же, вертикальный разрез

3 на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Электромагнитный сепаратор включает цилиндрический корпус 1 из немагнитного материала с входным 2 и выходным 3 патрубками для пульпы, размещенными в верхней его части с противоположных сторон.

В нижней части корпуса 1 размещен разгрузочный патрубок 4 для выпуска концентрата, Корпус 1 в верхней части закрыт крышкой 5 с закрепленной на ней разделительной перегородкой 6, делящей корпус 1 в вертикальной плоскости на две камеры 7 и 8 и образующей гаранитрованный зазор с дном 9, выполненным наклонным в сторону разгрузочного патрубка 4. С противоположной стороны от патрубка 4 размещен патрубок 10 для подвода гидроаэрирующей смеси, снабженный барботером 11 с соплами для ее распыления, перемешивания пульпы и смыва концентрата с дна 9 к разгрузочному патрубку 4. В донной части корпуса 1 размещен электромагнит 12 с сердечником 13, жестко соединенным с дном 9, являющимся его полюсомм, На внешней поверхности корпуса 1 размещены дополнительные электромагниты

14 с зазором друг относительно друга, равным примерно 0,5 длины сердечника, по винтовой линии с шагом, равным двум ширинам сердечника. Каждый из дополнительных электромагнитов 14 выполнен, например, из П-образного. сердечника, на котором размещают электрическую катушку. Посредством дополнительных электромагнитов 14 создают будущее магнитное поле за счет поочередной подачи на них питающего напряжения по заданной программе, Бегущее магнитное поле формируют сверху вниз для направленного транспортирования ферромагнитных частиц из верхней части корпуса 1 в донную часть и далее к разгрузочному патрубку 4.

Электромагнитный сепаратор работает следующим образом.

Пульпа, содержащая, например, магнитные (магнетит и окисное железо) и немагнитные (кварцевый песок) частицы, поступает в корпус 1 через входной патрубок 2 при заданных давлении (до 3-4 МПа) и скорости до 1,5 м/с. Поток пульпы поступает в камеру 7 и движется сверху вниз (направление движения на фиг. 2 показано пунктирными линиями со стрелками).

Одновременно с подачей пульпы в корпус 1 подают питающее напряжение на электромагнит 12 и дополнительные электромагниты 14. На дополнительные электромагниты l4 напряжение питания подают дискретно по заданной программе, формируемой, например, посредством шагового двигателя. Время включенного состояния каждого из электромагнитов 14 выбирают экспериментально в пределах 2с из расчета достижения максимального магнитного поля (насыщения сердечника). Время его отключенного состояния также выбирают экспериментально из расчета времени размагничивания сердечника и времени на перемещение ферромагнитных частиц от одного электромагнита к другому„которое находится в пределах 0,3 — 0,5 с, Таким образом, при дискретном, поочередном включении дополнительных электромагнитов 14 создают бегущее магнитное поле, направленное сверху вниз, по направлению винтовой линии их размещения на поверхности корпуса 1 (в. камере 7 это будет прямоточное магнитное поле, совпадающее с направлением движения пульпы), Находящиеся в движущейся в камере 7 пульпе ферромагнитные частицы (преимущественно сильномагнитные) притягиваются магнитными силами включенного дополнительного электромагнита 14 в верхнем витке к стенке корпуса 1. При отключении предыдущего дополнительного электромагнита 14 ферромагнитные частицы под действием гравитационных сил и давления потока пульпы перемещаются вниз и притягиваются магнитными силами последующего очередного включенного электромагнита 14, находящегося в последующем витке. В зоне включенного электромагнита дополнительно притягиваются к стенке корпуса 1 ферромагнитные частицы из нижележащего уровня пульпы. Дальнейшее извлечение из пульпы и перемещение ферромагнитных частиц в нижнюю часть емкости происходит аналогично бегущим магнитным полем дополнительных электромагнитов 14. В нижней части корпуса 1 ферромагнитные частицы попадают в зону действия электромагнита 12 и притягиваются к его полюсу 9, являющемуся одновременно и дном корпуса 1, и удерживаются на его поверхности полем, направленным перпендикулярно направлению движения пульпы.

1586780

Таким образом в предлагаемом сепараторе осуществляют извлечение из потока пульпьг и транспортирование в донную часть корпуса 1 преимущественно сильномагнитных частиц, движущихся в камере 7. 5

Далее поток пульпы поступает через гарантированный зазор в камеру 8. Слабомагнитные частицы, находящиеся в пульпе, и сильномагнитные частицы, оставшиеся неизвлеченными иэ пульпы, поступаю в зону 10 действия поля электромагнита 12, притягиваются к его полюсу 9 и прочноудерживаются . магнитными силами на его поверхности.

В камере 8 поток пульпы поднимается вверх под действием первоначального на- 15 пора. на входе в корпус 1. При свободновходящем перемещении пульпы не представляется возможным разделить оставшиеся магнитные и немагнитные частицы и вывести последние в выходной 20 патрубок 3. Для обеспечения разделения магнитных и немагнитных частиц в камеру

8 подают через патрубок 10 гидроаэрирующую смесь (около 90 воды и до 10% воздуха). Посредством барботера 11 через 25 сопла создается заданное количество восходящих гидроаэрационных струй, которые тщательно перемешивают пульпу и создают турбулентное движение твердых частиц в горизонтальной плоскости. Кроме того, гид- 30 роаэрирующий поток при заданном давлении транспортирует немагнитные частицы (песок) вверх к выходному патрубку 3, так как их удельный вес почти в 2 раза меньше чем ферромагнитных. 35

Ферромагнитные частицы аналогичным образом, как и в камере 7, попадают в зону действия бегущего поля, притягиваются к стенке и перемещаются магнитными силами в нижнюю часть корпуса 1 (e этом случае 40 поле противоточное), В нижней части емкости ферромагнитные частицы притягиваются магнитными силами к полюсу 9.

Смыв концентрата с полюса 9 (дна) и транспортирование его по наклонной пло- 45 скости к разгрузочному патрубку 4 осуществляют непрерывно посредством струй гидроаэрирующей смеси, поступающих через специально предусмотренные в барботере 11 сопла, П ри необходимости, длл 50 облегчения условий смыва и транспортиро- ".. вания их к разгрузке, на дне корпуса 1 может быть установлена механическая мешалка или гребки. -Выпуск концентрата из емкости осуществляют через разгрузочный патрубок 4. Конечными продуктами разделения на магнитных сепараторах являются магнитный концентрат и немагнитная фракция, Концентрат, получаемый на данном сепараторе, характеризуется повы- шенным выходом по сравнению с известными за счет доизвлечения магнигных частиц бегущим магнитным полем вследствие того, что на пульпу воздействуют электромагнитные поля разных направлений (прямоточное, противоточное и перпендикулярное) и различного времени воздействия (непрерывное, импульсное), Соответственно немагнитная фракция, представленная, в основном, кварцем, получае1ся очищенной от примесей железных

ОКИСЛОВ, Формула изобретения

1. Электромагнитный сепаратор, включающий цилиндрический корпус иэ немагнитного материала с верхними входным. и выходным патрубками для пульпы, нижний разгрузочный патрубок для концентрата, крышку с разделительной перегородкой и электромагнитную систему, размещенную в донной части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества концентрата путем дополнительного перемешивания пульпы и улучшения отделения слабомагнитных частиц от немагнитных, он снабжен дополнительными электромагнитами для создания бегущего магнитного поля и патрубком для подвода гидроазрирующей смеси, при этом дно корпуса выполнено наклонным в сторону разгрузочного патрубка, дополнительные электромагниты закреплены на наружной поверхности корпуса по винтовой линии с зазором друг относительно друга, а патрубок для подвода гидроаэрирующей смеси расположен напротив патрубка для разгрузки концентрата.

2. Сепаратор по и. 1, о т л и ч а ю щ и йг. я тем, что, патрубок для подвода гидро«эр;ру сщей смеси снабжен барбо ером, 1586780

Хйсты ( (ЮЬЙФуиаим

СНЮСЬ

Составитель A,Mîèñååíêo

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 2384 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Электромагнитный сепаратор Электромагнитный сепаратор Электромагнитный сепаратор Электромагнитный сепаратор 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к магнитному обезвоживанию и позволяет повысить эффективность процесса обезвоживания

Изобретение относится к разделению материалов по электропроводности в бегущем магнитном поле

Изобретение относится к сепарации смесей неферромагнитных электропроводных и неэлектропроводных материалов с помощью бегущих магнитных полей и может быть использовано при переработке дробленого кабельного лома , твердых бытовых отходов и смесей материалов, склонных к слипанию

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для разделения материалов в бегущем магнитном поле (БМП)

Изобретение относится к магнитному обогащению полезных ископаемых

Изобретение относится к обогащению материалов и может применяться для обогащения керамических материалов со сверхпроводящей фазой

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность разделения при сепарации гидрогазовых смесей путем увеличения времени воздействия бегущего магнитного поля на электропроводные частицы

Изобретение относится к разделительному устройству для разделения смеси. Разделительное устройство для разделения смеси из намагничивающихся и ненамагничивающихся частиц содержит разделительный канал, ограниченный с одной стороны ферромагнитным ярмом и с другой стороны ограничительным телом, по меньшей мере одно средство создания магнитного поля, расположенный на выходе разделительного канала разделительный элемент для отделения намагничивающихся частиц. В качестве средства создания магнитного поля предусмотрена система катушек, которая содержит расположенные в канавках ярма вдоль разделительного канала, управляемые с помощью управляющего устройства катушки так, что возникает отклоняющее к ярму, изменяющееся во времени, бегущее вдоль разделительного канала магнитное поле. Ограничительное тело выполнено из намагничивающегося материала. Следующие друг за другом вдоль разделительного канала катушки объединены в соответствующие периодические группы. Катушки одной группы в течение соответствующей количеству катушек части длительности периода профиля переменного тока управляются со смещением с помощью имеющего по меньшей мере один отрезок времени без тока профиля переменного тока. Находящиеся на расстоянии друг от друга на половину количества катушек катушки электрически соединены так, что каждая вторая катушка пропускает ток в противоположном направлении. Технический результат - повышение эффективности разделения смеси. 15 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх