Способ подготовки алюминиевого электролизера к пуску

 

Изобретение относится к металлургии, к способам подготовки алюминиевых электролизеров к пуску - к нагреву и обжигу, после их монтажа или капитального ремонта. Цель изобретения - повышение срока службы электролизера. В процессе нагрева и обжига футеровки выделяются газообразные продукты коксования подовой массы, а также пары воды. Проведение процесса с отсосом пазов через отверстия в длине кожуха обеспечивает удаление этих продуктов, чем предотвращается отрицательное их воздействие на материалы футеровки. В результате срок службы электролизера возрастает до 5,0-5,5 лет. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 25 С 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬС ГВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР

1 (21) 4381 3 83/2 7-02 (22) 22,02,88 (46) 30,08-,90, Бюд, 11 32 (72) В.Т. Степанов, В.Н, Дерягин, И.С. Маркелов, Т.Ф. Афракова, Е.Н. Кирюшатов, В.И. Заливной, В.И. Казанцев и Н,П. Геращенко (53) 669.713.72 (088,8) (56) Витюков М.M. и др. Электрометаллургия алюминия .и магния. N.: Металлургия, 1987, с. 112-115.

Авторское свидетельство СССР

М 531894, кл. С 25 С 3/06, 1973. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО

ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА К ПУСКУ (57) Изобретение относится к металИзобретение относится к металлургии, к способам подготовки алюминиевых электролизеров к пуску — нагреву и обжигу, после их монтажа или капи-, тального ремонта.

Цель изобретения — повышение срока службы электролизера.

На чертеже изображен электролизер с устройством для реализации способа подготовки алюминиевого электролизера к пуску.

Электролизер содержит шахту-катод 1 с металлическим кожухом 2, в днище 3 которого выполнены отверстия

4, перекрытые стеклотканью 5. Кожух

2 футерован теплоизоляционным материалом 6 — огнеупорными кирпичами, уложенными на засыпку 7 и угольными блоками 8, швы 9 между которыми уплотнены подовой массой.

„,SUÄÄ 1588807 A 1

2 лургии, к способам подготовки алюминиевых электролиэеров к пуску — к нагреву и обжигу, после их монтажа или капитального ремонта. Цель изобретения — повышение срока службы электролизера. В процессе нагрева и обжига футеровки выделяются газообразные продукты коксования подовой массы, а также пары воды. Проведение процесса с отсосом пазов через отверстия в длине кожуха обеспечивает удаление этих продуктов, чем предот-

I вращается отрицательное их воздействие на материалы футеровки. В результате срок службы электролизера воз-. растает до 5,0-5,5 лет. 1 ил.

Отверстия 4 в кожухе соединяют объем футеровки катода 1 с коллектором 10, который через конденсатор

ll соединен с источником 12 разрешения.

Способ осуществляют следующим образом.

Процесс нагрева футеровки до температуры обжига, заливку сырья и обжиг ведут с отсосом газов из объема футеровки подины источником 12 через отверстия 4 в кожухе 2. .При нагреве и обжиге подовая масса выделяет. газообразные продукты, футеровочные материалы-огнеупорные кирпичи, кладочные растворы, при нагреве выделяют пары воды, образую- щиеся при разложении кристаллогидратов, выделении химически связанной воды, а также остаточной влаги.

1588807

Проведение процесса с отсосом газов способствует удалению газоводяной смеси, образующейся при нагреве футеровки, через отверстия 4 и кол.— лектор 10 в конденсатор 11.

После окончания удаления влаги и летучих источник 12 разрежения отключают. После этого коллектор 10 может быть демонтирован, а отверс- 10 тия 4 заделаны.

Удаление газоводяной смеси из футеровки при ее нагреве предотвращают снижение механической прочности футеровочных материалов, что повышает срок службы электролизера до 5,05,5 лет.

В лабораторных условиях на установках-моделях катодного устройства размерами 1:20, проверен предлагаемый 20 способ подготовки электролизера к:пуску. Пропорционально промьппленному электролиэеру в модель введено необ,ходимое количество .влаги с футеровочными материалами (шамотный и диатомо- 25 вый кирпичи).

Поверхность подины модели подвергалась нагреву до температуры обжига и пуска (950-1000 С). Опыты проводились как с отсосом через перфори- 30 рованное днище, так и без вакуумирования при отсутствии перфорации в днище (по прототипу).

Разрежение в системе при отсосе составляло 1,5 ° 10 ати. После прове- 5 дення опытов установки-модели были демонтированы, а футеровка, находящаяся под угольными подинами, была подвергнута исследованию на механическую прочность.

Механическая прочность шамотного кирпича на модели с отсосом не изменилась, а на модели без отсоса снизилась на 15-20Х. Прочность диатомового кирпича при обжиге с разрежением также не изменилась, а без разреже-, ния — снизилась более чем в половину, т.е. фактически происходило его разрушение.

Это объясняется тем, что основная масса влаги в процессе нагрева скапливалась в нижней части катодно1 го устройства, где происходили дли.— тельный контакт паров воды и воды с диатомовой футеровкой, При нагреве и обжиге с отсосом этого не происходило, так как газоводяная смесь удалялась.

Формула и,з обретения

Способ подготовки алюминиевого электролизера к пуску, включающий нагрев футеровки катодного устройства, заливку сырья и обжиг футеровки, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы электролизера, нагрев и обжиг футеровки ведут с отсосом газов из ее объе— ма через отверстия в днище кожуха ка" тодного устройства.

1588807

Составитель А. Лютиков

Редактор М. Недолуженко Техред Д.0лнйнык Корректор Т. Палий

Заказ 2518 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул. Гагарина, 101