Керамический материал для термостабильных высокочастотных конденсаторов

 

Изобретение относится к материалам электронной техники и может быть использовано в производстве высокочастотных термостабильных конденсаторов. Для снижения стоимости материала при сохранении значений электрофизических параметров часть Nd в составе керамического материала для высокочастотных конденсаторов замещена на La, а состав материала соответствует формуле Ba_1-ySr_y(Nd_0,8-xLa_xBi_0,2)₂Ti₄O₁₂, где x = 0,1 - 0,3; y = 0,1 - 0,15. Полученный методом осаждения компонентов из растворов солей с последующей термообработкой материал имеет следующие характеристики: ε на частоте 1 МГц при 20°С 100 - 108; ТК e на частоте 0,3 МГц в температурном интервале 30-70°C(38-75)·10^-6град.^-1 ; tgδ при 20°С >1·10^-4 ; tgδ при 150°С (2-3)·10^-4 ; ρ_v при 150°С (3-9)·10¹²Oм·cм температура спекания 1240 - 1360°С. 3 табл.

Изобретение относится к материалам электронной техники и радиотехники и может быть использовано в производстве высокочастотных термостабильных конденсаторов по группам ТКε М47 и М75. Цель изобретения - снижение стоимости материала при сохранении значений электрофизических параметров. Согласно примерам 1, 2, 3 и 4 (см. табл.1) керамический материал готовят следующим образом. Для получения 1 кг материала Ba_1-y Sr_y(Nd_0,8-xLa_xBi_0,2)₂Ri₄O₁₂, где х= 0,1-0,3; y= 0,1-0,15, готовят одномолярные растворы хлоридов бария, стронция, неодима, лантана, висмута, титана и смесь осадителей карбоната аммония и аммиака в количествах, указанных в табл.2. В реактор заливают дистиллированную воду и смесь осадителя, состоящего из карбоната аммония и аммиака, при интенсивном перемешивании в реактор в течение 30 мин сливают растворы хлоридов неодима, лантана, висмута, бария, стронция, титана в количествах, указанных в табл.2. Образовавшуюся суспензию перемешивают в течение 1,5 ч, проверяют полноту осаждения (pH должен быть 8,5-9,0) и через 30 мин суспензию сливают на нутч-фильтр. Осадок после отделения от маточника отмывают от хлор-ионов. Полученную пасту высушивают при 100-120^оС, размалывают в шаровой мельнице, просеивают через капроновое сито 06. Полученный порошок прокаливают при 1150^оС 6 ч. После прокалки продукт просеивают через сито 06, загружают в вибромельницу и размалывают в течение 1-2 ч до S_уд=7000-9000 см²/г. Из приготовленного материала прессуют образцы диаметром ≈15 мм, h ≈2 мм при Р=1000 кг/см². Образцы обжигают на подставке или подсыпке из бадделеита (природная ZrO₂). Температура спекания керамического материала составляет ≈1240^оС. Интервал температуры спекания ≈120^оС. Электрические свойства предлагаемого состава керамического материала Ba_1-y Sr_y(Nd_0,8-xLa_xBi_0,2)₂Ti₄O₁₂ по примерам 1, 2, 3 и 4 табл.1 и материала-прототипа представлены в табл.3. Из приготовленного материала можно изготавливать различные типы конденсаторов по группам ТКЕ М47 и М75 (КД-2 прессовкой, КД-1, К10-7в, К10-62, К10-31 протяжкой пленки на экструдере, КТ-1, 2, К10-38 протяжкой пленки на экструдере, КТ-1, 2, К10-38 протяжкой через мундштук, монолитные конденсаторы, например К10-50, К10-60 м др.).

Формула изобретения

КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ на основе состава Ba_1-ySr_y (Nd_0,8Bi_0,2)₂ Ti₄O₁₂, где y = 0,1 - 0,15, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости материала при сохранении значений электрофизических параметров, часть неодима в составе замещена на лантан, а состав материала соответствует формуле Ba_1-y Sr_y(Nd_0,8-xLa_xBi_0,2)₂Ti₄O₁₂ , где x = 0,1 - 0,3.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002        

---