Устройство для штамповки полых угольников из трубных заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлевлением и может быть использовано в машиностроении при штамповке полых угольников из трубных заготовок. Цель изобретения - повышение качества штампуемых угольников путем предотвращения утолщения их стенки. Полость 4 сопряжения рабочих полостей 2 и 3 матрицы 1 имеет в плоскости разъема наружную образующую, центр дуги окружности которой смещен относительно центра дуги окружности внутренней образующей в сторону выходной полости 3 и расположен на линии, параллельной оси симметрии выходной полости 3. В процессе штамповки пуансон 5 калибрующей частью 8 выходит за радиус перехода трубы угольника в отвод на величину, позволяющую ликвидировать утолщение во входной части угольника. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4369664/25-27 (22) 25.01.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (72) В. М. Розенцвайг, И. Е. Милкин, Н. Е. Чуфистов, В. Д. Светашов и С. И. Горшков (53) 62! .983.32 (088.8) (56) Патент Великобритании № 741115, кл. 83(2) А, 1955. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ПОЛЫХ УГОЛЬНИКОВ ИЗ ТРУБНЫХ 3АГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при штам„.Я0„„1593749 А 1

2 повке полых угольников из трубных заготовок. Цель изобретения — повышение качества штампуемых угольников путем предотвращения утолщения их стенки. Полость 4 сопряжения рабочих полостей 2 и 3 матрицы 1 имеет в плоскости разъема наружную образующую, центр дуги окружности которой смещен относительно центра дуги окружности внутренней образующей в сторону выходной полости 3 и расположен на линии, параллельной оси симметрии выходной полости 3.. В процессе штамповки пуансон 5 калибрующей частью 8 выходит за радиус перехода трубы угольника в отвод на величину, позволяющую ликвидировать утолщение во входной части угольника. 3 ил.

1593749

Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает повышение качества штампуемых угольни25 ков за счет исключения утолщения их стенки.

Формула изобретения з

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для штамповки полых угольников из трубных заготовок.

Цель изобретения — повышение качества штампуемых угольников путем предот- 5

/ вращения утолщения их стенки, На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в начальный момент штамповки; на фиг. 3 — то же, в конечный момент штамповки.

Устройство содержит разъемную матрицу 1, имеющую входную 2 и выходную

3 цилиндрические рабочие полости с взаимно перпендикулярными осями симметрии, сопряженные между собой полостью 4, наружная и внутренние образующие которой в плос- 15 кости разъема являются дугами окружности. Центр наружной образующей полости 4 смещен относительно центра внутренней образующей в сторону выходной полости 3 и расположен на линии, параллельной оси симметрии выходной полости 3 и отстоящей от центра внутреннего радиуса на расстоянии, определяемом из выражения

b=40,5(D„— )) ) (2г+1,5) (Э„)) ) где D» — диаметр пуансона;

1,» — диаметр заходной калибрующей части пуансона;

r — радиус внутренней дуги сопряжения трубной и отводной рабочих полостей матрицы.

За счет указанного смещения центра наружной образующей ее радиус R имеет меньшую величину относительно радиуса R наружной образующей с центром, совпадающим с центром внутренней образующей на величину Ь смещения центра. Уменьшение же наружного радиуса приводит к увеличению полости 4 сопряжения рабочих полостей 2 и 3. Пуансон 5 осевого сжатия имеет бурт 6 для крепления, посадочный хвостовик 7 с выступом для уплот- 40 нения и калибрующую заходную часть 8, длина (которой равна расстоянию Ь. В пуансоне 5 выполнен канал 9. Устройство содержит также пуансон 10 подпора.

Устройство работает следующим образом.

Трубную заготовку 11 помещают в по- 45 лость 2 разъемной матрицы 1 и осажи4 вают пуансоном 5 с калибрующей частью 8 с подачей в полость заготовки 11 жидкости высокого давления через канал 9 в пуансоне 5. Калибровочная часть 8 пуансона 5 входит внутрь трубной заготовки 11

В процессе осадки толщина стенки заготовки 11 увеличивается и внутренние размеры изделия 12 будут ссютветствовать размерам калибрующей части 8 пуансона .5.

Пуансон 10 подпора предохраняет от разрыва дно отвода угольника 12 во время штамповки за счет противодавления. В конце штамповки за счет предусмотренной в конструкции матрицы 1 полости 4, которая имеет уменьшенный наружный радиус сопряжения поверхностей, рассчитанный с учетом толщины стенки заготовки 11 и внутреннего радиуса r сопряжения, пуансон 5 осевого сжатия калибрующей частью

8 выходит за радиус перехода трубы угольника в отвод на величину, позволяющую ликвидировать утолщение во входной части угольника 12 (фиг. 3).

Устройство для штамповки полых угольников из трубных заготовок, содержащее пуансон осевого сжатия с калибрующей заходной частью и разъемную матрицу, имеющую входную и выходную цилиндрические рабочие полости с взаимно перпендикулярными осями симметрии, сопряженные между собой полостью, наружная и внутренняя образующие которой в плоскости разъема являются дугами окружности, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения качества штампуемых угольников путем предотвращения утолщения их стенки, полость сопряжения рабочих полостей матрицы имеет в плоскости разъема матрицы наружную образующую, центр дуги окружности которой смещен относител ьно центра дуги окружности внутренней образующей в сторону выходной полости и расположен иа линии, параллельной оси симметрии выходной полости.

1593749

71

Фиг 2

12

Составитель В. Муслимов

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Заказ 2791 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О1