Способ электрохимической правки торцовых кругов

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и электрофизикохимической правки токопроводящих кругов. Целью изобретения является повышение точности правки и снижение расхода кругов. Круг 5 приводится во вращение. В рабочую зону через отверстие в корпусе 3 подается электролит, который при вращении круга отбрасывается в сторону рабочих поверхностей катода. К основному и компенсирующему катодам подключается отрицательный полюс источника питания, а к кругу - положительный. Электролит, попадая в межэлектродный зазор, замыкает электрическую цепь, начинается электрохимическое растворение связки круга. При необходимости изменения параметров правки круга корпус 3 вместе с частями катода либо приближается к кругу, либо удаляется от него. В соответствии с осевым перемещением корпуса 3 производится перемещение компенсирующего элемента 4, удаляя его от центра круга или приближая к нему. 2 ил.

СОЮЗ СОВЬТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) В 23 H 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

A — А пО3ернутО тр олив

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

А0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ11М

ПРИ ГКНТ QCCP . (21) 4606272/31-08 (22) 21 ° 11.88 (46) 23.09.90- Бюл- И 35 (71) Харьковский политехнический институт им. В.й. Ленина (72) А.И. Грабченко, И.Н. Пыжов и С.А. Култышев (53) 621.9. 047(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1103976, кл. B 23 H 7/00, 1982.

2 (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИИИЦЕСКОЙ ПРАВКИ

ТОРЦОВЫХ КРУГОВ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и электрофизико-химической правке токопроводящих кругов.

Целью изобретения является повышение точности правки и снижение расхода кругов. Круг 5 приводится во вращение.

В рабочую зону через отверстие в кор3 > 593808 4 пусе 3 подается электролит, который ческое растворение связки »»руга. При при вращении круга отбрасываетсл в необходимости изменения параметров сторону рабочих поверхностей катода.. правки круга корпус 3 вместе с частяК основному и компенсирующему катодам 5 ми,катода либо приближается к кругу, подключаетсл отрицательный полюс ис- либо удаляется от него. В соответстточника питания, а к кругу - положи- вии с осевым- перемещением корпуса 3 тельный. Электролит, попадая в меж- производится перемещение компенсиру"лектродный зазор, замыкает электри- ющего элемента 4, удалял его от центра ческую цепь, начинается злектрохими- »0 круга или приближая к нему. 2 ил. у х

Изобретение относится к области электрофизических и злектрохимических методов обработки и электрофизикохимической правки токопроводящих кругов. 20

Целью изобретения является повы. шение точности правки и снижение расхода кругов за счет стабилизации плот" кости тока по ширине рабочей поверхности круга при изменении величины 25

ИЭЗ {величина тока правки).

На фиг. 1 представлено устройство, реализующее. предлагаемый способ; на фиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1.

Устройство содержит две кольцеобразные симметричные части I и 2 основного катода, электрически соединенные между собой и установленные на корпусе 3,, на котором с возможностью радиального перемещения установлен компенсирующий элемент 4 катода.

Компенсирующий элемент катода, выполненный в виде Фигуры, боковые стороны которой описываютсл зависимостью

-0,66 н . где 1 - длина i-й дуги компенсирующе» го элемента катода„ мм;

1» » длина дуги внутренней стороны . компенсирующего элемента катода, мм;

R — радиус i-й дуги кольцеобраз™ ной части катода, мм;

R » — радиус дуги внутренней стороны. кольцеобразной- части..катода, мм; н - зазор между кольцеобразными частями катода.и периферийной рабочей кромкой круга, мм; о угол между рабочей поверхностью круга и кольцеобразными частями катода в радиальном направлении, град;. а положение внутренней стороны компенсирующего элемента катода относительно центра катодного устройства и его длина определяются по зависимостям

Х = R.» 5,92 + 232,23 с- 2970,00 о

+13935s 90 ñ p -23665,06 ° 3 ; Е = 3,7. 8 где Х - расстояние между центром катодного устройства и внутренней стороной компенсирующего

1элемента катода, мм; средний межэлектродный зазор между рабочими поверхностями катода и круга; — длина компенсирующего элемента катода,.мм;

В - ширина рабочей поверхности кольцеобразной части катода, мм.

Устройство работает следующим образом.

Приводится во вращение круг 5. В рабочую зону через отверстие в корпусе 3 подается электролит, который при вращении круга 5 под воздействием центробежных сил отбрасывается в сторону рабочих поверхностей t, 2 и 4 катода и круга 5. К основному и компенсирующему .катоду подключается отрицательный полюс источника питания, а к кругу 5 - положительный. Электролит, попадая в межэлектродный зазор, замыкает электрическую цепь, и начинается злектрохимическое растворение связки у круга. При необходимости изменения параметров правки круга 5 корпус 3 вместе счастями 1, 2 и 4.катода либо приближается к кругу (для увеличения тока), либо удаляется от него (для уменьшения тока). В зависимости от величины осевого (вдоль оси круга) перемещения корпуса 3 с катодами необходимо ороивводить соответствующее

1 593808 радиальное перемещение компенсирующего элемента 4 катода, соответственно удаляя его от центра круга 5 или приближая к нему.

-0,66

30 где 1, формула изобретения

Способ электрохимической правки торцовых кругов, при котором катод, 10 кинематически связанный с механизмом регулирования межэлектродного зазора, устанавливают вне зоны обработки и выполняют в виде двух одинаковых, жестко связанных и электрически соединенных кольцеобразных частей, рабочая часть которых выполнена под углом к оси круга и расположена симметрично относительно оси вращения круга, о тл и ч а ю. шийся гем, что, с целью 20 повышения точности правки и снижения расхода кругов, между кольцеобразными частями катода устанавливают дополнительный катодный элемент с возможностью радиального перемещения, рабо- 25 чая поверхность которого параллельна поверхности круга, а боковые стороны описываются зависимостью:

- длина i-й дуги компенсирующего элемента катода, мм;

- длина дуги внутренней стороны компенсирующего элемента катода, мм;

R> - радиус i-й дуги кольцеобразI ной части катода, мм;

R — радиус дуги внутренней сто.1 роны кольцеобразных частей

1 катода, мм; зазор между кольцеобразными частями катода .и рабочей 110» верхностью круга в точках максимального радиуса последнего, мм;

oL - угол между рабочей поверхностью круга и кольцеобразными частями катода в радиальном направлении, град., при этом положение внутренней стороны компенсирующего элемента катода отно" сительно центра катодного устройства и его длина определяются по зависимостям:

X = R - 5 92 + 232 23 3 - 2970 004 +

t t p в р

+ l 3935, 90 3 — 23665,06 с

Ь=3,7В, где Х - расстояние между центром катодного устройства и внутренней стороной компенсирующего элемента катода, мм;

L — длина компенсирующего элемента катода, мм;

3 - средний межэлектродный зазор между рабочими частями катода и кругом, мм;

8 - и>ирина рабочей поверхности кольцеобразной части нато" да, мм.

1593808

Составитель Т. Кузнецова

Редактор Л. Гратилло 1 Техред Л.Олийнык Корректор В, Гирняк

Заказ 2794 Тираж 557 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

133035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Гагарина, 101