Способ электрической обработки
Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрообработке токопроводящих материалов. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса обработки. При обработке ось вращения дискового электрода-инструмента 1 смещают относительно оси заготовки 2 в сторону выброса продуктов эрозии на величину H, определяемую по формуле H=B/3-(2/45) .(B 3/R 2), где 2B - ширина обрабатываемой заготовки R - радиус электрода-инструмента. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т--.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4438219/31-08 (22) 13.06.88 (46) 07,08.90. Бюл. N - 29 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина (72) А.Э.Бенгард, В.Н,Курочкин, Л.А.Ушомирская и Ю.Н.Карецкий (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. /Под ред. B.А,Волосатова, Л,:
Машиностроение, 1988, с.719. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (gg)g В 23 К 9/00, В 23 Н 7!12
2 (57) Изобретение относится к машино- строению, в частности к электрообработке токопроводящих материалов.
Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса обработки. При обработке ось вращения дискового электрода-инструмента 1 смещают относительно оси заготовки 2 в сторону выброса продуктов эрозии на величину h определяемую по формула h = Ъ/3-(2/45) х
x(b /r ), где 2Ъ вЂ” ширина обрабатьг2 ваемой заготовки; r — радиус электрода-инструмента. 1 ил.
1583237 ного расположения электродов и направления вращения инструмента, При обработке ось вращения электрода-инструмента 1 смещают относительно оси заготовки 2 в сторону выброса продуктов эрозии на величину
h, определяемую по формуле
ЬВ
h = ——
3 45 r где 2Ь вЂ” ширина обрабатываемой заготовки;
r — радиус электрода-инструмента °
Предлагаемый способ обеспечивает минимум энергоемкости процесса электрообработки при прочих равных услоВиях в
Составитель 10.Пинчук
Техред П,Олийнык Корректор N.Кучерявая
Редактор С.Патрушева,Заказ 2221 Тираж 661 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, уп. Гагарина, 101
Изобретение относится к машиностроению в частности к электрической обработке токопроводящих заготовок вращающимся дисковым электродоминструментом.
Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса обработки.
На чертеже представлена схема обработки,, tO
Способ электрической обработки осуществляется следующим образом.
При подаче вращающегося электродаийструмента 1 в направлении обрабаты,ваемой поверхности заготовки 2 в меж- 15
;электродном промежутке возбуждаются электродуговые разряды, под действием которых происходит расплавление металла заготовки и его вынос из межэлектродного промежутка за счет Вращения инструмента„ Электродуговые разряды, возникшие на элементарном участке рабочей кромки электрода-инструмента 1, расплавляют и увлекают за собой весь объем металла, который попа- 25 дает в зону их действия, При этом в случае установившегося процесса обра ботки можно пренебречь объемом металла, вытесняемым в боковой межэлектрод-. иый зазор.
ЗО
Мощность электродуговых разрядсв на данном участке рабочей кромки электрода-инструмента возрастает пропорционально объему накопившихся продуктов эрозии и длине пройденного пу35 ти. Интенсивность увеличения мощности разрядов, а следовательно, и величины энергозатрат, необходимых для съема металла., зависит от взаимФормула изобретения
Способ электрической обработки токопроводящих заготовок., при котором вращающемуся дисковому электроду-инструменту сообщают движение рабочей подачи в направлении обрабатываемой поверхности вдоль большей стороны заготовки, о т л и ч а ю iq и и с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса обработки, ось вращения электрода-инструмента смещают относительно оси,заготовки в сторону выброса продуктов эрозии на величину
h определяемую по формуле
Ь 2 Ь
h -= - -— -— - — - -—-—3 45 r где 2Ь вЂ” ширина обрабатываемой заготовки; радиус электрода-инструмента.
