Дробилка-сепаратор

 

Изобретение относится к устройствам для дробления. Цель - повышение эффективности работы. Дробилка-сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным бункером в виде двух усеченных конусов 28 и 29, расположенных друг над другом меньшими основаниями вниз. На вертикальном валу расположены по меньшей мере две тарели 23 и 24, нижняя из которых размещена в нижнем усеченном конусе. Между основаниями конусов укреплены с возможностью поворота пластины 37, образующие непрозрачный жалюзийный экран, причем вектор линейной скорости верхней тарели образует с плоскостью пластины угол падения не более 45°. Материал сначала попадает на верхнюю тарель 24, а затем на нижнюю тарель 23. Отразившись от жалюзийного экрана, материал попадает на наружную поверхность усеченного конуса 28. Далее материал попадает под воздействие ножей 21 и молотков 18 и измельчается. Измельченная масса выводится через разгрузочное окно 3. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)5 В 02 С 13/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А 8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

27

22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4497004/23-33 (22) 24.10.88

1 (46) 30.09.90. Бюл. 1(36 (71) Ленинградское научно-производственное объединение строительной робототехники и манипуляторов (72) Е.Н.Изотов (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 688217, кл. В 02 С !3/26, 1978 °

Авторское свидетельство СССР

У 91 0189, кл. В 02 С 13/26, 1980. (54) ДРОБИЛКА-СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к устройствам для дробления. Цель — повышение эффективности работы. Дробилка- сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным бункером в виде двух усеченных конусов 28 и 29, расположенных друг над другом мень30 28

2 шими основаниями вниз. На вертикальном в алу расположены по меньше и мере две тарели 23 и 24, нижняя из которьи(размещена в нижнем усеченном конусе. Между основаниями конусов укреплены с воэможностью поворота пластины 37, образующие непрозрачный жалюзийный экран, причем вектор линейной скорости верхней тарели образует с плоскостью пластины угол падения не более 45 . Материал сначала попадает на верхнюю тарель 24, а затем на нижнюю тарель 23. Отразившись от жалюзийного экрана, материал попадает на наружную поверхность усеченного конуса 28. Далее материал попадает под ножи 21 и молотки 18 и иэмельчается, Измельченная масса выводится через разгрузочное окно 3.

5 ил, 1595566

Изобретение относится к устройствам для дробления многокомпонентных атериалов, а именно к молотковым робилкам для измельчения прокомпос5 рованных бытовых отходов, и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повышение эффективности работы.

На фиг.1 изображена дробилка-сепаатор, общий вид; на фиг.2 — разрез

-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I íà г.2» на фиг.4 — разрез Б-Б на 15

r.3; на фиг.5 — разрез В-В на г.4.

Дробилка-сепаратор состоит из кор° ° са 1, установленного на опорной аме 2. В корпусе вырезано разгрузоч- 20

° ° ое окно 3 для вывода измельченных отодов и вставлена сменная футеровка

4. На опорной раме установлен центриующий корпус 5, внутри KQT6poro азмещен вертикальный вал 6 с прианцованным к нему шкивом 7, Шкив жней частью свободно насажен на порный вал 8, который своим буртом пирается на два радиально упорных одшипника 9, смонтированных в стакане 10, приваренном к основанию опорйой рамы 2. Вертикальный вал 6 снабжен центрирующим подшипником 11, который входит в расточку центрирующе-

i î корпуса 5 и зажимается нажимным анцем 1 2, что позволяет удерживать ертикальный вал от вертикальных пе-.

1 емещений. На вертикальный вал выше !

4 подшипника 11 надет стакан 13, удерживаемый от разворота шпонкой 14. К стакану 13 приварены два диска — верхний 1 5 H нижний 1 6, B KQT0pbIx cGocBQ расточены отверстия под пальцы 17 для молотков 18 ° Фиксация молотков производится с помощью набора сменных 5 втулок 19, позволяющих изменить положение молотков относительно друг друга.

К верхним втулкам приварены секторы 20 с лзогнутыми по радиусу ножами

21, которые частично перекрывают молотки и предохраняют их от попадания прокомпостированных отходов, что уменьшает износ их наружной поверхности. Для защиты пальцев 1 7 от исти5S рания на верхнем конце вертикального вала 6 смонтирован защитный конус 22.

Над конусом смонтированы тарелки 23 и 24, имеющие разные диаметры, увеличивающиеся сверху вниз. Количество тарелей может быть любым и выбирается конструктивно, но не менее двух.

Вращение вертикальному валу передается через шкив с помощью клиноременной передачи от электродвигателя 25.

Для загрузки прокомпостированных отходов применяется загрузочный бункер 26, который монтируется на верхнем фланце корпуса дробилки. Загрузочный бункер выполнен в виде цилиндра 27, охватывающего расположенные друг под другом малым основанием вниз два усеченных конуса 28 и 29. Сверху цилиндр 27 закрыт кольцевой стенкой

30, а снизу перекрыт двумя плоскими наклонными стенками 31, охватывающими нижний усеченный кожух 29 и имеющими выход в окна 32, выполненные в цилиндре.

Между верхним 28 и нижним 29 усеченными кожухами выполнен зазор а.

По периметру большого основания нижнего конуса с равномерным шагом расточены оТверстия, в которых запрессованы втулки 33, на которых неподвижно установлено кольцо 34. Во втулки 33 вставлены оси 35, на которых с помощью винтов 36 закреплены пластины 37.

Для обеспечения поворота осей 35 с пластинами 37 в горизонтальной плоскости во втулках 33 срезана половина диаметра на длине, равной зазору а. При этом пластины 37 образуют круговой жалюзийный экран, охватывающий тарель 24. Ширина щели Ь между пластинами может изменяться при повороте пластин в горизонтальной плоскости, но для обеспечения прохода балластных фракций стекла должна превышать их максимальный габаритный размер не менее чем в 2 раза, что обеспечивает их гарантированный надежный проход через щелевой зазор. При этом угол a(наклона пластин выбирается таким образом, чтобы начало каждой пластины перекрывало конец последующей пластины, а угол падения /3, образованный между вектором линейной скорости V горизонтальной тарели

24 и плоскостью поворотной пластины, не должен превышать оптимального значения, равного 45

В этом случае каждая из пластин 37 образует самостоятельный отражательный элемент, у которого угол отражения направлен за пределы экрана, 159 а сам экран является непрозрачным для балластных фракций.

Верхняя тарель 24 устанавливается по центру щелевого зазора а, а нижняя тарель 23 располагается внутри нижнего усеченного конуса по его центру, что обеспечивает отражение упругих балластных фракций за пределы щелевого экрана.

Разворот пластин 37 на угол o(может выполняться как автономно, так и одновременно путем разворота накладки 38 с пазами 39, в которых располагаются головки осей 35.

Для вывода из корпуса измельченных отходов используется центробежная раз— грузка с помощью разгрузочного диска

40, приваренного к диску 16. Разгру. зочный диск монтируется против окна 3.

Дробилка-сепаратор работает следующим образом.

При включении двигателя 25.вертикальный вал 6 через шкив 7 приводится во вращение и вместе с вертикальным валом начинают вращаться молотки 18, секторы 20 с ножами 21, верхняя 24 и нижняя 23 тарели, разгрузочный диск 40.

При подаче прокомпостированных бытовых отходов в загрузочный бункер

26 дробилки, отходы попадают сначала на верхнюю 24, а затем на нижнюю 23 .тарели. При этом верхняя тарель 24 отбрасывает отходы с содержащимися в них упругими балластными фракциями стекла на отражательные пластины

37 жалюзийного экрана под углом р, в результате чего стекло и прочие упругие компоненты отражаются под углом 1 внутрь цилиндра 27, а неупругие органические компоненты под действием силы тяжести падают вниз и попадают на секторы 20.

Отходы, поступившие на нижнюю тарель 23, отбрасываются ею на внутреннюю поверхность нижнего усеченного конуса 29. При этом стекло и другие упругие компоненты испытывают упругий удар и отражаются за пределы

5566 6 жалюзийного экрана, попадая на наружную поверхность верхнего усеченного конуса 28. Испытывая многократное отражение от верхней кольцевой стенки 30 и внутренней поверхности стенки цилиндра 27 стекло и упругий балласт поступают на наклонные стенки

31 и выводятся через окно 32 за пределы загрузочного бункера 26. !

Органические компоненты отходов с остатками балласта по наклонной стенке нижнего усеченного конуса 29 сваливаются на секторы 20 и отбрасываются его радиусными ножами 21 под молотки 18, где измельчаются эа счет ударов влет, ударов о футеровку корпуса и за счет истирания между стен20 ками футеровки и молотками. Измельченная масса прокомпостированных отходов поступает на разгрузочный диск

40 и под действием центробежной силы выбрасывается через разгрузочное

25 окно 3 за пределы корпуса дробилки.

Формула и з обретения

Дробилка-сепаратор, содержащая

30 цилиндрический корпус, загрузочный бункер в виде двух усеченных конусов, расположенных друг над другом меньшими основаниями вниз, расположенные на вертикальном валу по меньшей мере две тарели,нижняя из которых размещена в нижнем усеченном конусе, за— щитные сектора с изогнутыми по радиусу вертикальными ножами, молотки, разгрузочный диск и привод, о т л и—

40 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, дробилка снабжена пластинами, укрепленными с возможностью поворота посредством колец между основаниями усечен45 ных к энусов коаксиально верхней тарели, при этом пластины образуют непрозрачный . жалюзийный экран, причем вектор линейной скорости верхней тарели образует с плоскостью пластины угол

50 падения не более 45 .

)595566

М-А

f595566

Ю-b

В-В

Составитель О. Гор бунов а

Техред М.Ходанич Корректор Т.Палий

Редактор Л.Пчолинская

Заказ 2872 Тираж .505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101