Роторная дробилка

Изобретение относится к дробилкам ударного действия, а именно к роторным дробилкам, и может быть использовано при производстве щебня. Дробилка содержит корпус с размещенным в нем ротором с ударными элементами, закрепленную на корпусе под ротором и подпружиненную к корпусу колосниковую решетку. Колосники ориентированы параллельно оси ротора и каждый из них снабжен двумя подвесками, которые шарнирно закреплены на корпусе. Между подвесками смежных колосников и с возможностью взаимодействия с ними консольно размещены плоские пружины. Колосники в поперечном сечении выполнены в виде неравнобоких трапеций, стороны которых со стороны набегания ударных элементов ротора ориентированы нормально к внутренней поверхности колосниковой решетки. Приведены различные варианты конструктивного выполнения дробилки. Изобретение повышает эффективность дробления горной массы и производительность роторной дробилки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к дробилкам ударного действия, а именно к роторным дробилкам с колосниковой решеткой в нижней части дробильной камеры, и может быть использовано при дроблении осадочных и изверженных горных пород, например при производстве щебня.

Известна роторная дробилка (прототип), содержащая корпус с размещенным в нем ротором с закрепленными на нем ударными элементами, закрепленную на корпусе под ротором колосниковую решетку, шарнирно закрепленную на корпусе и подпружиненную к нему спиральными пружинами (Волков В.Т. и др. Механизация и автоматизация в промышленности нерудных строительных материалов. М., ГСИ, 1963, с.130-132, рис.25)).

Недостатками известной роторной дробилки являются ограниченная производительность из-за малой суммарной площади отверстий в колосниковой решетке и из-за возможности забивания этих отверстий продуктами дробления горной массы, возможность формирования в процессе дробления горной массы зерен лещадной формы, что является отрицательным показателем при производстве, например, щебня.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности дробления горной массы за счет исключения возможности забивания колосниковой решетки продуктами дробления, обеспечения возможности снижения до минимума выхода зерен лещадной формы и повышения производительности роторной дробилки.

Технический результат достигается тем, что в роторной дробилке, содержащей корпус, в котором размещен ротором с ударными элементами, закрепленную на корпусе под ротором и подпружиненную к корпусу колосниковую решетку, согласно изобретению колосники ориентированы параллельно оси ротора и каждый из них снабжен двумя подвесками, которые шарнирно закреплены на корпусе, а между подвесками смежных колосников и с возможностью взаимодействия с ними консольно размещены плоские пружины, а колосники в поперечном сечении выполнены в виде неравнобоких трапеций, стороны которых со стороны набегания ударных элементов ротора ориентированы нормально к внутренней поверхности колосниковой решетки. Плоские пружины могут быть выполнены прямолинейными. Шарниры каждого колосника могут быть выполнены в виде размещенных в отверстиях подвесок болтов с возможностью их взаимодействия с резьбовыми отверстиями в корпусе.

Роторная дробилка представлена на фиг.1 - продольный разрез, на фиг.2 - вид сбоку на колосниковую решетку с прямолинейными пружинами, на фиг.3 - то же, с изогнутыми пружинами, на фиг.4 - вид А-А по фиг.1.

Роторная дробилка содержит корпус 1 с размещенным в нем ротором 2 с закрепленными на нем ударными элементами 3, закрепленную на корпусе под ротором 2 колосниковую решетку. Колосники 4 колосниковой решетки ориентированы параллельно оси 5 ротора 2 и каждый из них снабжен двумя подвесками 6 и 7, которые шарнирно (8) закреплены на корпусе 1. Между подвесками 6 и 7 смежных колосников 4 и с возможностью взаимодействия с ними размещены плоские пружины. Плоские пружины могут быть прямолинейными 9. Плоские пружины могут быть изогнуты (10). Шарниры 8 каждого колосника 4 могут быть выполнены в виде размещенных в отверстиях подвесок болтов 11 с возможностью их взаимодействия с резьбовыми отверстиями 12 в корпусе 1 дробилки; 13 - цилиндрическая поверхность, образованная внутренней поверхностью колосников 4, 14 - направление вращения ротора 2.

Роторная дробилка действует следующим образом. В том случае, когда в результате дробления должен быть получен мелкокусковый продукт, между подвесками 6 и 7 колосников 4 устанавливают плоские пружины прямолинейной формы 9, а для получения более крупного продукта устанавливают изогнутые пружины 10. При вращении ротора 2 с ударными элементами 3 дробимая горная масса продвигается по цилиндрической поверхности 13, образованной колосниками 4, и разгружается через щели между колосниками 4. При этом при взаимодействии кусков горной массы с поперечно ориентированными колосниками 4 обеспечивается интенсивное разрушение кусков лещадной формы. За счет колебательного движения колосников 4 при упругой деформации пружин 9 или 10 обеспечивается надежная разгрузка дробленой горной массы из дробилки. Причем за счет достаточно большого смещения колосников 4, обеспечиваемого разностью длин подвесок 6, 7 колосников 4 и плеч приложения к ним сил пружин 9 или 10 при их колебаниях, обеспечивается беспрепятственная разгрузка недробимых фрагментов горной массы, что снижает вероятность выхода из строя оборудования роторной дробилки. Поперечное относительно корпуса 1 дробилки расположение колосников 4 позволяет уменьшить их ширину, так как пролет колосников 4 соответствует относительно небольшой ширине корпуса 1, поэтому может быть увеличена суммарная площадь просеивания и производительность роторной дробилки.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают повышение эффективности дробления горной массы за счет исключения возможности забивания колосниковой решетки продуктами дробления, снижения до минимума выхода зерен лещадной формы и повышения производительности роторной дробилки за счет расположения, формы и установки колосников колосниковой решетки.

1. Роторная дробилка, содержащая корпус с размещенным в нем ротором с ударными элементами, закрепленную на корпусе под ротором и подпружиненную к корпусу колосниковую решетку, отличающаяся тем, что колосники ориентированы параллельно оси ротора и каждый из них снабжен двумя подвесками, которые шарнирно закреплены на корпусе, а между подвесками смежных колосников и с возможностью взаимодействия с ними консольно размещены плоские пружины, а колосники в поперечном сечении выполнены в виде неравнобоких трапеций, стороны которых со стороны набегания ударных элементов ротора ориентированы нормально к внутренней поверхности колосниковой решетки.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что плоские пружины выполнены прямолинейными.

З. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что шарниры каждого колосника выполнены в виде размещенных в отверстиях подвесок болтов с возможностью их взаимодействия с резьбовыми отверстиями в корпусе.