Патент ссср 161919
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Q H V C A EЖ И К
ИЗОБРЕУЕНКЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕАЬСТВУ
Класс
3ос, 25,;, МПК
С OS:1
Заявлено 22.Ч.1962 (¹ 779104)23- () ГОСУДАРСТ ВЕ Н Н Ы Й
КОМИТЕТ 110 ДЕЛАМ
ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ
СССР
О уоликозано 01.(V.(964. Б(оллетень ¹ 8
Лод))игнал груина Л3 () )
H. Г. Карапетян, И. С. Г= Ошняков, А. С. Маргарян, К. Г. Саркисян, Р. Р. Саркисян, 1 . К. Жа(((агорцян, Д. A. Си(((онян, Л. С. Айриян и Л. A. Карапетян
СПОСО5 ЛО..((УЧ. = г1 ИЯ 11АТЕКСА
31,5
О
4,5
2 2
0,8
0,15
0.7
0,25
1,25
49,60
0,05
Известен способ получения латскса бспзостойкого каучука эмульсноп((ой сополнмерпзацией хлоропрсна и якрилоннтрпла В присутствии окислитсльпо-Восстаповителы(ой системы.
Изделия, полученные по этому способу, имс1оТ недостаточ(!ую оензо-маслостойкость.
Прсдлагасмып спо"o() отличается тс!1, что образование полпм- ря пропзгодится путем cUполимеризяпии Tpolilloll системы xëopoïðåín(рилонитрилдисн, причем В качестве диена применяют изопрсп iли,1пгинилбснзол.
Тройной сополимер хлоропренякрилопптрилизопреп вулкаппзуется за счет отщсплсния ИС1 с образованием поперечных связей
С вЂ” С, а также за с:ст образования с льфи iных мостиков по месту двойных связей В изопреновых звеньях при введении в латскс тонко диспергировапной серы и ускорителей вулканизации. Введением в состав полнмернзациопI!oil смеси в качестве третьего компонента мо(Ioi((cpa c разде:Ic!I(lb(1((14 двойнымн связя <(и (дивенилбензола) обеспечивается структуирование полимера в процессе полимсризации. В обоих случаях;(остигастся повышение бспзомаслосто!(кости полимера без у#у(øcíèÿ тс:нологичсских свонстВ лдтскса.
По предлагаемому способу латскс получ.-))от эмульсиопной сополимеризацией хлоропрспа, акрилонитрила, изопрена (или дигппшлбспзола) B присутствии эмульгаторов и окислнтсльно-восстановительной системы при температуре 35 С в течение 16 час. При этом в исходную
C.<1ССь ВВО l((TCH TO,Ib!,O 50,i p П р и м с р 1. Приготовляют шнхтч С,1((1 юо ШЕГО COC-.; -;; (В,): x opo!) "и il lI Tp i i. я кр ил евой кислот(..1 IП)ОПI)C К<1(!И(, О.I Ü !! l! plic1>bl(соли сульфнроВяппой газойлсвой фракI(II II I:< ) TIi (25),) р <1 CTBOp ) (дкнй и«<-р аммиак 120";, раствор) ;(c pcs льфят аммония триэтаполамнн Вода сульфат натрия Т а к к а к .и О и о м (р ь(, В х Од я щи (. В ц! и х ту, и м еют 1);1«лн! Iiblc константы сополнмернзацин. то 50 ) хлоропpc!i 1 зя;1 lется В и!ихту, а Остальi!0c ко: 1 (ест () и" ч ncT5!:<(ВВО;lнтся В латекс по lGcT!l)!x(.Инн oi(1)c,lc IP!!1(oil глУoi(I(b(Н0111 !РРН;-:.цпп. 1«к((м обр;)зом обеспечивается наноольi!!111)нла акрилово1(iuicaoTb(н пзопрcl à, нмсюшпх меньшую активность, в no:.! - - (l e P) Полимеризация латекса проводится при температуре 35 С в течение около 16 час. № 161919 0,2 Предмет изобретения Составитель С. B. Кокорев Редактор М. И. Бородина Техред T. П. Курилко Корректор T. Д. Хромцева Поди. к печ. 57Ч вЂ” 64 г. Формат бум. 60+90>78 Объем 0,23 изд. л. Заказ 93475 Тираж 750 Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 После окончания полимеризации в латекс вводится стабилизатор — неозон «ц» в виде водной дисперсии, полученной на коллоидной или шаровой мельнице в количестве 2о из расчета на полимер. После окончания полимеризации и стабилизации латекса непрореагировавшие мономеры отдуваются путем барбатажа азотом при температуре 40 — 45 С. Конечный удельный вес латекса после дегазации d 0 = 1.042. Перед изготовлением из этого латекса методом ионного отложения изделий в латекс вводятся вулканизующие агенты и ускорители вулканизации (в %): сера 2, дифенилгуанидин 1, каптакс 1 (из расчета на полимер). Сера и дифенилгуанидин вводятся в виде водной дисперсии, получаемой па коллоидной или шаровой мельнице, а каптакс в виде водного раствора его аммониевой соли. Полученные пленки имеют следующие свойства: набухаемость в смеси бензин-бензол (3: 1 — 22), прочность на разрыв 100 кг7с.и-, относительное удлинение 900%. Пример 2. Приготовляют шихту следующего состава (в % ): хлоропрен нитрил акриловой кислоты дивинилбензол додецилперкаптан канифоль натриевые соли сульфированной газойлевой фракции нефти (25% раствор) 0,8 едкий натр 0,15 аммиак (20",о раствор) 0,7 персульфат аммония 0,25 триэтанол амин 1,25 сульфит натрия 0,05 вода 49,4 Процессы полимеризации, стабилизации и отдувки производятся как и в примере 1; В готовый латекс вводится водная дисперсия серы 1% н тиурама «Д» 1% (на полимер). Полученные пленки имеют следующие свойства: набухаемость в смеси бензин-бензол (1: 3) — 29Я>, прочность на разрыв — 90 кг)ела-в, относительное удлинение 720% Способ получения латекса бензомаслостойкого каучука путем эмульсионной сополимеризации хлоропрена и акрилонитрила в присутствии окислительпо-восстановительной системы, отл и ч а ю щи и с я тем, что, в сополимерную смесь вводят диен, например, изопрен или дивинилбензол.
