Патент ссср 163544

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

OHNCAHNE изовркткния

K АВТОРСКОМУ СВИЛЕТЕЛЬСТВЪ

Ко 163544

Класс

86с, 18,ц

МПК

D 03d

Заявлено 14.111.1963 (№ 825206/28-12) ГОСУ АРСТВЕННЪ|Й

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЪ|ТИЙ

СССР

УДК

Опубликовано 22.Ч1.1964. Бюллетень № 12

Подписная группа М 282

:11, ";.

М. 3. Кумариташвили 1 (ОСНОВНЫЙ РЕГУЛЯТОР К ТКАЦКОМУ СТАНКУ

Известен основный регулятор к ткацкому станку, включающий червячную и зубчатjto пары и хреновой механизм, кинематически связанный с лопастью батана, щуплом и подвижным скало.

Для обеспечения стабильности натяжения основы в процессе срабатывания навоя и по вышения производительности труда и оборудования предлагаемый основный регулятор снабжен механизмом для вертикального перемещения навоя, состоящим из поддерживающих цапфы навоя ползунов, каждый из которых помещен в неподвижно установленных направляющих и взаимодействует с кулачком, кинематически связанным со щуплом.

На черте>ке изображена кинематическая схема регулятора.

Основный регулятор снабжен механизмом для вертикального перемещения навоя в процессе срабатывания основы путем сохранения постоянной длины нити основы. Для этого навой опускают на расстояние, компенсирующее сокращение длины нити при уменьшении диаметра павитой основы на навое.

Механизм состоит из поддерживающих цапфы 1 навоя 2 ползунов 8, каждый из которых помещен B неподви>кно установленных направляющих 4 с обеих сторон станины ткацкого станка.

Каждый ползун снабжен нижней штангой 5, взаимодействующей с кулачком б, жестко укрепленным на валу 7 вместе с шестерней 8, находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой

9, укрепленной»a подвижной штанге 10 компенсатора. Штанга 10»а конце груз i I, нод действием которого штанга с одной стороны взаимодействует с двуплечим рычагом

12, на одном плече которого помещено щупло 1>, опирающееся на поверхность нитей, навитых на навой, а с другой стороны — с рычагом 14, жестко соединенным с кулачком 15.

Двуплечий рычаг 12 шарнирно укреплен па верхней штанге 1б ползуна 8.

Кулачок 15 шарнирно соединен со штангой

17, на которои имеется подпружиненная скоба 18 с перемещающейся штангой 19, опирающейся на кулачок 15. Скоба 18 вилкой 20 соединена с подпру>кипеп рычагом 21 подвижного скала 22. Под действием пружины 28 и рычага 21 скало перемещается вверх, натягивая основу 24, сматываемую с навоя 2.

К лопасти 25 батана шарнирпо присоединена тяга 2б, движущаяся возвратно-поступательно вместе с батаном и опирающаяся па штангу 19. Конец тяги 2б помещен в пазу кулисы 27, шар ирпо укрепленной на валу храпового механизма 28, приводимого в движеIII.e при каждом движении лопасти 25 батина.

При повороте храпового механизма 28 приводится в движение зубчатая пара 29, связанная с червячной парой 80, колесо которой жестко укреплено Iè валу навоя 2.

С уменьшением диаметра намотки при движении навоя двуплечий рычаг 12 опускается.

При этом штанга 10 сдвигается вниз, и зубчатая рейка 9, укрепленная на штанге, повораМ i63544

Z ! чивает шестерню 8 и кулачок 6. При повороте последнего ползун 8 опускается вместе с навоем 2 на расстояние, необходимое для поддержания постоянной длины нити основы и сохранения стабильности ее натяжения.

Одновременно с движением штанги 10 вниз рычаг 14 перемещаезся и поворачивает кулачок

15, при этом тяга 26 опускается, перемеш,ая храповой механизм 28, зубчатую 29 и червячную 80 пары, обеспечивая постоянство натяжения нитей основы в процессе ткачества.

При увеличении натяжения нитей основы

24 скало 22 с рычагом 21 поворачиваются, преодолевая сопротивление пружины 28. При этом вилка 20 опускается, увлекая за собой скобу 18 вместе со штангой 17 и кулачком 15.

При опускании кулачка 15 перемещается штанга 19 с тягой 26 и поворачивается храповой механизм 28 на определенное количество зубьев, о вызывает увеличение длины сматываемых нитей основы 24 с навоя 2 и уменьшение величины их натяжения.

После этого рычаг 21 вместе со скало 22 возвращается в исходное положение.

При ослаблении натяжения нитей основы 24 скало 22 с рычагом 21 поворачиваются в противоположную сторону, вилка 20 поднимает скобу 18 вместе со штангой 17 и кулачком 15.

Штанга 19, поднятая кулачком 15, поднимет также скобу 26, и храповой механизм 28 совершит поворот на меньшее количество зубьев и, как следствие, вызовет уменьшение длины сматываемой нити основы и увеличение ее натяжения. После этого рычаг 21 и скало

22 возвращаются в исходное положение.

Предмет изобретения

Основный регулятор к ткацкому станку, включающий червячную и зубчатую пары и храповой механизм, кинематически связанный с лопастью батана, щуплом и подвижным скало, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен механизмом для вертикального перемещения павоя, состоящим из поддерживающих цапфы навоя ползунов, каждый из которых помещен в неподвижно установленных направляющих и взаимодействует с кулачком, кинематически связанным со щуплом.

) о Я 3544

22

2l

Составитель М, М. Лиманова

Редактор Б. С. Нанкина Техред A. А. Камышникова Корректор P. А. Вигдорчик

Подп. к печ. 26/VII — 64 г. Формат бум. 60><90 /8 Объем 0,21 изд. л.

Заказ 1546/10 Тираж 525 Цена " коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, r.ð. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Патент ссср 163544 Патент ссср 163544 Патент ссср 163544 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается механизма натяжения и отпуска основы на ткацком станке, содержащего обгонную муфту, состоящую из звездочки и обоймы, а также щуп для контроля радиуса навоя

Изобретение относится к текстильной промышленности

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано для регулирования натяжения нитей основы как на ткацких, металлоткацких станках, так и на переходах приготовления к ткачеству, например ленточном сновании

Изобретение относится к способу формирования ткани, который заключается в том, что ткань отводят из зоны формирования перед прибоем утка на величину, большую, чем требуется технологически для получения заданной плотности, а затем подают ткань в зону формирования, при этом обратная подача ткани начинается сразу после ее отвода, причем ткань отводят из зоны формирования перед прибоем утка в закрывающемся зеве, после заступа ремиз обеспечивают выстой ткани, а затем возвращают ее в рабочую зону на величину, необходимую для формирования заданной плотности по утку, причем возврат ткани происходит до момента крайнего переднего положения батана

Изобретение относится к текстильному машиностроению
Наверх