Для прессования изделий большойширины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I6 4774

Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 49!1, 11

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22.IV.1963 (№ 832363/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 19Х111.1964. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.Х.1964

МПК В 23l

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР, lДК,i

Л. Д. Гольман и Л. Ю. Максимов 1г научно-исследовательский и проектно-конструкторский металлур ического машиностроения (В Н И ИМ ЕТМАШ) Авторы изобретения

Заявитель Всесо|озный институт

K0HТЕЙНЕ! ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ БОЛЬШОЙ

ШИРИ НЪ|

Подписная группа № lOl

Контейнеры для прессования изделий большой ширины, содержащие несколько запрессованных одна в другую втулок для создания предварительного натяга и снятия части напряжения с рабочей внутренней втулки, известны.

Г1редлагаемый контейнер отличается тем, что наружный контур последней втулки выполнен вытянутым в направлении ширины прессуемого изделия, например в форме овала или вытянутого многоугольника. Благодаря этому снижаются напряжения вблизи внутреннего контура на участках его наибольшей кривизны при прессовании изделий большой ширины.

На чертеже схематично изображен контейнер для прессования изделий большой ширины.

Контейнер состоит из втулки 1, внутреншгй контур которой определяет размеры прессуемого изделия. На втулку с натягом напрессовано несколько концептричных втулок 2.

Внутренний контур последней втулки 3 имеет форму окружности, а наружный контур вытянут. При такой конструкции контейнера тангенциальные напряжения вблизи внутреннего контура на участках его наибольшей кривизны, которые ограничивают ширину прессуемого изделия, снижаются.

Предмет изобретения

Контейнер для прессования изделий большой ширины, содержащий несколько запрессованных одна в другую втулок, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения напря15 жений вблизи внутреннего контура на участках его наибольшей кривизны при прессовании изделий большой ширины, наружный контур последней втулки выполнен вытянутым в направлении ширины прессуемого изделия, 20 например в форме овала или вытянутого многоугольника, 164774

2,3

Составитель М. А. Климович

Редактор Л. M. Жаворонкова Техред Ю. В. Баранов Корректор Е. Г. Ласточкина

Заказ 2728/2 Тираж 1250 Формат оум. 60 >< 90 /8 Объем 0,1 изд. л. Цела 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Для прессования изделий большойширины Для прессования изделий большойширины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх