Способ получения диметилсульфоксида

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.IX.1963 (№ 858169/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.Х.1964. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 7.XII.1964.

Кл. 12о, 2З ц

МПК С 07с

Государствеииый комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК

CfIOCOb ЙОЛУЧ ЕНИЯ ДИМЕТИАСУЛЬФОКСИДА

Подписная группа Ло 44

Предложенный способ относится к области обезвреживания токсичных парогазовых и жидких выбросов варочпого цеха сульфатноцеллюлозного производства и получения на этой основе диметилсульфоксида — растворителя и антифиза.

Для упрощения процесса и получения чистого продукта, предлагается пары диметилсульфида в смеси с газом пропускать в перекись водорода при температуре 50 С.

Газовые выбросы варочпого цеха, к которым могут быть присоединены выбросы от выпарной станции и цеха разложения сульфатного мыла, затягиваются эсгаустером через сборный коллектор в скруббер, орошаемый горячим белым щелоком с температурой около

50 — 70 С. В скруббере щелочью поглощаются в значительной степени все кислые газы: на

98% сероводород, на 95% метилмеркаптан, Белый щелок после сорбции этих газов может быть использован в варочном процессе. Прошедшие через скруббер газ должны быть охлаждены в поверхностном водяном теплообменпике, причем конденсат отводится в мерник для белого щелока. ГIолученпая таким образом парогазовая смесь (содержит в основном диметилсульфид и следы метилмеркаптана) направляется в испаритель, в котором залит жидкий диметилсульфид — отброс цеха очистки сульфатного скипидара. В испарителе регулируется уровень диметилсульфида 100 лл, его температура, а также расход газов через него 10 л мин. Это дает возможность регулировать содержание паров диметилсуль5 фида в газе-носителе, пропуская часть газа мимо него. Полученная парогазовая смесь через сепаратор для брызгоуноса поступает в батарею окислительных колонок для сорбции паров диметилсульфида жидким окислителем.

10 В процессе окисления паров диметилсульфида строго регулируется температура окислителя и содержание диметилсульфида в парах. Окислительные колонки должны быть приспособлены для наиболее эффективного

15 контакта между парогазовой и жидкой фазами, а также иметь циркуляцию окислителя с регулировкой его температуры при помощи водяного или воздушного теплообмепникъ

Оптимальная температура реакции около

20 50 С. Главная задача процесса окисления состоит в возможно полном удалении паров диметилсульфида из газа-разбавителя. В результате реакции жидкий окислитель превращается в водный раствор диметилсульфокси25 да, содержащий, кроме воды, небольшое количество (примерно 1: 5 — 2%) метапсульфокп. слоты.

Контроль за реакцией окисления диметилсульфида до диметилсульфоксида можно осу30 ществлять по перепаду температур окислите