Огнеупорная масса
ОПИСАНИE l66896
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20Л1.1963 (№ 821189/29-14) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 01.XII.1964. Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования описания 25.XI I.1964
Кл. 80b, 81в
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК С 04Ь
УДК—
Автор изобретения
Иностранец Хельмут Бенц (Германская Демократическая Республика) Заявитель
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
TiO 15 — 75
Al O, 25 — 70
SiO . .до 40
Ng0 до 20
1 II
Mg0 8,0 3,6
Al O3 33,6 44,9
TiO 58 4 45 2
SiO2 — 6,3
Подписная группа № 174
Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых в печах для обжига фарфора, а также к составам специальных масс (титановых, барийтитановых, ферритовых), применяемых при температуре 1700—
1850 С в качестве капсельных или вспомогательных материалов. Так как вспомогательные материалы подвергаются большим напряжениям от смены температур, огнеупорная масса должна обладать высокой устойчивостью к температурным колебаниям и иметь низкий, преимущественно отрицательный, линейный коэффициент термического расширения.
Применяемые для этих целей кордиеритовые и сподуменовые массы обладают хорошей устойчивостью к колебаниям температуры, но их использование ограничено из-за низкой температуры плавления (1200 — 1500 С), а карборундовые массы, хотя и являются высокоогнеупорными, однако, применение их в качестве вспомогательного материала при обжиге сопровождается выделением свободного углерода, что приводит к задымлению глазури при обжиге фарфора, а при обжиге специальных масс вызывает значительное ухудшение диэлектрических свойств обожженных материалов. Кроме того, работа с карборундовыми капселями и вспомогательными материалами для обжига приводит к нарушению технологического режима, например к вспучиванию.
Предлагаемая огнеупорная масса на основе А!.Ов и Т10в имеет повышенную термическую стойкость. Это достигнуто тем, что в ее состав дополнительно введены SiO и МдО.
Огнеупорная масса может содержать (в вес.
5 %) Для получения огпеупорной массы с коэффициентом термического расширения, равным нулю, в ее состав введен высокоогнеупорный материал, не реагирующий с ней, например корунд, в количестве 2 — 5% вес., а для придания предлагаемой огнеупорной массе повышенной механической прочности в нее введено 0,05—
15% вес. соединений щелочноземельных или тяжелых металлов.
Состав массы в каждом отдельном случае определяется характером применения.
В качестве примера приведены опытные составы основных масс без специальных добавок.
Предмет изобретения
Составитель Л. Карпова
Техред Ю. В. Баранов Корректор О. И. Попова
Редактор 3. Н. Шибаева
Заказ 3214/13 Тираж 900 Формат бум. 60X90i/8 Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.
LIHViIIHH Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типографии, пр. Сапунова, 2
В зависимости от температуры предварительного обжига или спекания линейный коэффициент термического расширения может иметь отрицательную или слабоположительную величину.
При применении материала предварительно подвергнутого соответствующей термической обработке и имеющего значительный отрицательный коэффициент термического расширения, его следует смешать с другими огнеупорными материалами, которые не вступают в химическую реакцию с основной массой, но обладают положительным коэффициентом термического расширения. В результате этого коэффициент термического расширения огне- 15 упорной массы снизится до нуля при температурном режиме в несколько сот градусов, В качестве таких добавок может быть использован корунд в количестве 2 — 5% вес., а также окись циркония, карбиды, нитриды или 20 смеси этих веществ.
Механическая прочность предлагаемой ог° ®Тггеупорнвй массы может быть повышена добавкой .в нее окислов или соединений цинка, ,кальция, бария, железа, никеля, меди, мар- 25 ганца или хрома в количестве 0,05 — 15% ве:. (лучшее 0,2 — 5% вес).
1. Огнеупорная масса на основе А120а и
Т10а, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической стойкости в ес состав дополнительно введены Si02 и М1.:О, 2. Огнеупорная масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит (в вес. %):
15 — 75 Т10е, 25 — 70 А!аОа, до 40 SiOg., до 20
Мдо, 3. Огнеупорная масса по пп. 1 — 2, отличающаяся тем, что, с целью получения массы с коэффициентом термического расширения, равным нулю, в нее введен высокоогнеупорный материал не реагирующий с ней, например корунд, в количестве 2 — 5 вес. %.
4. Огнеупорная масса по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, в нее введено 0,05 — 15% вес. соединений щелочноземельных или тяжелых металлов.
