Способ обработки крупногабаритных нежестких деталей с двусторонним расположением ребер жесткости

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке деталей из легких сплавов с числовым программным управлением. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Сначала ведут обработку теоретических контурных поверхностей с оставлением постоянного припуска на окончательную обработку. Затем производят обработку внутренних поверхностей кармановмежреберных пространств. Сначала обрабатывают межреберные пространства в центре детали. Затем деталь переустанавливают на противоположную сторону и обрабатывают в той же последовательности, что и с первой стороны. 2 ил.

1 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1191 (11) (g1)g В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4388797/40-08 (22) 21,12,87 (46) 07.11.90. Бюл. У 41 (71) Иркутский авиационный завод им.60-летия Союза ССР (72) В,И,Девяткин и Е.H,Îñèïîâ (53) 621.914.1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1227373, кл. В 23 С 3/00, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ С ДВУСТОРОННИМ

РАСПОЛОЖЕНИЕМ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке деталей из

Изобретение относится к области об- работки металлов резанием и может быть использовано при обработке деталей из легких сплавов с числовым программным управлением.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет уменьшения вспомогательного времени при обработке.

На фиг,1 изображена обрабатываемая деталь, вид сверху, на фиг,2 — схема, показывающая порядок обработки участков детали.

Способ осуществляется следующим образом, Сначала ведут обработку теоретических контурных поверхностей 1 и 2 с оставлением постоянного припуска на окончательную обработку. Затем осуществляют обработку внутренних повеох2 легких сплавов с числовым программным управлением. Цель изобретения — повыление производительности и качества обработки. Сначала ведут обработку теоретических контурных поверхностей с оставлением постоянного припуска на окончательную обработку, Затем производят обработку внутренних поверхностей карманов — межреберных пространств. Сначала обрабатывают межреберные пространства в центре детали. Затем деталь переустанавливают на противоположную сторону и обрабатывают в той же последовательности, что и с первой стороны. 2 ил. ностей карманов — межреберных пространств с оставлением постоянного припуска по ребрам, полкам и стенке, причем обработка ведется от центрального пространства к периферии и от периферии к центральной части в последовательности 3-7. В результате такой последовательности обработки деталь принимает изгиб, значительно меньший, чем при обработке межреберных пространств от центра к периферии последовательно, так как внутренние напряжения детали, образовавшиеся в результате обработки кармана 3, компенсируются в большую сторону при обработке Ь карманов 4 и 5, а остаточное напряжение после обработки карманов 3-5 компенсируется при обработке карманов

6 и 7. э

1604519 пенсации внутренних напряжений в результате такой последовательности обработки: в начале — при предварительной разгрузке детали, затем — при окончательной, общий прогиб детали не превьш ает допустимый.

Формула и з обре т е н и я

©иг. 2

Составитель M.Êoëüáè÷

Техред Л.Сердюкова

Корректор С.Черни

Редактор О,Юрковецкая

Заказ 3418 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Затем деталь переустанавливают на противоположную сторону. Прогиб, образовавшийся в результате обработки карманов 3-7, устраняется прижатием детали к базовой поверхности и ведется обработка карманов с оставлением постоянного припуска по ребрам, полкам, и стенке от центра к периферии и от периферии к центральной части в посиедовательности 8-12. В результате внутренние напряжения детали компенсируются.

В дальнейшем деталь контролируется по источнику (например, по шаблону), и в случае выхода геометрических размеров детали за пределы источника производится промежуточная правка детали по контурным поверхностям и стенке.

После этого обработка детали ведется окончательно в той же последовательнос ти, Ввиду снятия малых припусков при окончательной обраб отк е пов ерхнос тей в последовательности от центра к пери-.25 ферии и от периферии к центру и комСпособ обработки крупногабаритных нежестких деталей с двусторонним расположением ребер жесткости, при котором обрабатьвают межреберные пространства с одной стороны детали, а затем— с другой, начиная с межреберного пространства в центре детали, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, с каждой стороны детали после обработки межреберного пространства в центре детали обрабатывают межреберные пространства на периферии, после чего обрабатьвают остальные пространства при перемещении фрезы от периферии к центру.