Способ извлечения фосфора из шлама

 

Изобретение относится к технологии переработки фосфорных шламов, образующихся при электротермическом методе получения фосфора. Цель изобретения - улучшение условий труда и удешевление процесса при сохранении высокой степени извлечения. Способ включает обработку шлама органическим реагентом при нагревании и перемешивании. Шлам обрабатывают кубовыми остатками окислительной переработки парифинов. Кубовые остатки окислительной переработки парафинов содержит высшие жирные кислоты, высшие жирные спирты, высшие жирные эфиры и характеризуются числом атомов углерода не менее 21. Кубовые остатки используют в количестве, обеспечивающем массовое соотношение шлам: кубовые остатки, равное 1:(1-2), и процесс ведут при 60-70°С, скорости перемешивания 150-200 об/мин в течение 15-30 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1604734 A 1 (51)5 С 01 В 25/027

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3861197/31-26 (22) 18.12.84 (46) 07.11.90. Бюл. № 41 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Е. С. Бугенов, Т. Т. Темирбеков и А. Х. Гайфуллина (53) 661.651 (088.8) (56) А в торс кое с в идет ел ьст во С С СР № 856976, кл. С 01 В 25/027, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1225198, кл. С OI В 25/027, 27.07.84. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФОСФОРА ИЗ ШЛАМА, включающий его обработку органическим реагентом при нагревании и перемешивании, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и удешевления процесса при сохранении высоИзобретение относится к технологии переработки фосфорных шламов, образующихся при электротермическом методе получения фосфора.

Цель изобретения — улучшение условий труда и удешевление процесса при сохранении высокой степени извлечения.

Пример 1. 250 r фосфорного шлама, содержащего 64% Р4, 30%, Н О и 6% твердого остатка, помещают в колбу и заливают его 250 мл воды. Смесь подогревают до

1=70 С, после чего заливают в эту колбу

500 r кубового остатка (соотношение кубовый остаток: шлам 2:1), полученного от окислительной переработки парафинов, подогретого до (=70 С.

Кубовые остатки от окислительной переработки парафинов — это продукты, остающиеся в кубах после разгонки жирных кислот (поэтому их еще называют кубовыми кислотами). Они содержат в своем кой степени извлечения, шлам обрабатывают кубовыми остатками окислительной переработки парафинов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кубовые остатки окислительной переработки парафинов содержат высшие жирные кислоты, высшие жирные спирты, высшие жирные эфиры и характеризуются числом атомов углерода не менее 21.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кубовые остатки используют в количестве, обеспечивающем массовое соотношение шлам: кубовые остатки, равное

1: (1 — 2), и процесс ведут при 60 — 70 С, скорости перемешивания 150 — 200 o6/ìин в течение 15 — 30 мин. составе высшие жирные кислоты, высшие жирные спирты, высшие жирные эфиры и обычно характеризуются содержанием атомов углерода 21 и выше. Кубовые остатки благодаря своему составу являются хорошими растворителями различного рода смол и поверхностно-активных веществ, блокирующих поверхность фосфора в шламе и не позволяющих коалесцировать капелькам фосфора в крупные массы; лишенные связующего шламы разрушаются и выделяют фосфор.

Смесь перемешивают в течение 20 мин механической мешалкой, дающей 150 об/мин, и отстаивают. Выделяется 159 г чистого фосфора. Извлечение фосфора из шлама составляет 99,4%.

Пример 2. Процесс осуществляют так же, как в примере 1, только время перемешивания реагентов 30 мин. Выделяется 159,7 г фосфора. Извлечение составляет 99,8%.

1604734

Составитель Б. Шаронов

Редактор В. Бугренкова Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 3429 Тираж 405 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Пример 3. Процесс осуществляют так же, как в примере 1, только интенсивность перемешивания составляет 200 об/мин. Вы=деляется 159,3 г фосфора. Извлечение сост авл я ет 99,5 о.

Пример 4. Процесс осуществляют так же, как в примере 1, только интенсивность перемешивания составляет 300 об/мин. Выделяется 98 r фосфора. Извлечение составляет 61,2о. Остальной фосфор образует эмульсию фосфора в кубовом остатке.

Пример 5. Соотношение реагентов, время взаимодействия и температура процесса такие же, как в примере 1, только процесс осуществляют в реакторе колонного типа без механической мешалки, а циркуляцией шлама через слой кубового остатка, обеспечивающей время контакта фаз 20 мин.

Вйделяется 159,4 г фосфора. Извлечение составляет 99,6Я.

Предлагаемый способ в отличие от известного обеспечивает улучшенные условия труда за счет устранения пожаро- и взрывоопасности процесса. Себестоимость процесса ниже, чем по известному способу, поскольку используется более дешевый органический реагент. Стоимость кубового остатка составляет на 1 т фосфора 50 — 100 руб., по известному способу стоимость петролейного эфира составляет 200 — 250 руб.