Способ сухого измельчения материалов и установка для его осуществления

 

Изобретение относится к способу и установке для сухого измельчения материалов и может быть использовано в металлургической, энергетической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности процесса измельчения, снижение удельного расхода электроэнергии. 7-15% рециркулируемого вентилирующего агента подают в разгрузочные патрубки внутреннего и наружного конусов сепаратора, причем 27-35% рециркулируемого вентилирующего агента подают в разгрузочный патрубок внутреннего конуса, а остальное подают в разгрузочный патрубок наружного конуса. Установка для осуществления способа содержит бункер 1 исходного материала, барабанную мельницу 2, трубопровод 3 подачи основного потока в воздушно-проходной сепаратор 4, трубопровод 5 подачи циркулирующей нагрузки в мельницу 2, циклон 6, мельничный вентилятор 7, трубопровод 8 рециркулирующего агента, трубопровод 9 подачи дополнительного вентилирующего агента в сепаратор 4, соединяющий нагнетающую часть трубопровода 8 с разгрузочным патрубком 10 внешнего конуса сепаратора 4 и разгрузочным патрубком 11 внутреннего конуса сепаратора 4, а также регулирующие устройства 12, установленные на трубопроводе 9, фильтр 13. 2 с.п.ф-лы, 1 ил., 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИН (g1)g В 02 С 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HGMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4428235/23-33 (22) 23,05.88 (46) 15.11.90. Бюл. N - 42 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогашению и агломерации руд черных металлов (72) В.Н.Коваленко, Ф,I"!.Журавлев, H.Г,Варченко, В.И,1!алько, А.1!.Шулежко, В.Д.Кузнецов и В.П.Кулаков (53) 621.926 ° 9 (088.8) (56) Сиденко П.N. Измельчение в химической про.ышленности. М.: Химия, 19 77, с. 8,9, рис. . (54 СПОСОБ СУХОГО ИВ!!ЕЛЬЧЕНИЯ

1 !АТЕРИАЛОВ И УСТАНОВ1;А ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способу и установке для сухого измельчения материалов и может быть использовано в металлургической, энергетической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности процесса измельчения, снижение удельного расход. электроэнергии. 7-157 рециркулируемого вентили„„SU„„1606189 рующего агента подают в разгрузочные патрубки внутреннегб и наружного конусов сепаратора, причем 27-357. рециркулируемого вентилирующего агента подают в разгрузочный патрубок внутреннего конуса, а остальное подают в разгрузочный патрубок наружного конуса. Установка для осуществления способа содержит бункер 1 исходного материала, барабанную мельницу 2, трубопровод 3 подачи основного потока в воздушно-проходной сепаратор 4, трубопровод 5 подачи циркулирующей нагрузки в мельницу 2, циклон 6, мельничный вентилятор 7, трубопровод 8 рециркулирующего агента, трубопоровод

9 подачи дополнительного вентилирующего агента в сепаратор 4, соединяющий нагнетающую часть трубопровода 8 с разгрузочным патрубком 10 внешнего конуса сепаратора 4 и разгрузочным патрубком 11 внутреннего конуса сепаратора 4, а также регулирующие устройства 12, установленные на трубопроводе 9, фильтр 13. 2 с.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

160б189

Изобретение относится к способам и установкам для измельчения и может.. быть использовано в металлургической, энергетической, химической, строительной и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение про-. изводительности процесса измельчения, снижение удельного расхода электроэнергии ° 10

Способ включает измельчение материала в мельнице с. рециркуляцией вентилирующего агента, разделение его, по крупности в воздушно-проходном сепараторе, имеющем внешний и внут- 15 ренний конусы, с возвращением крупного продукта в мельницу и осаждение готового продукта в циклоне. 7-15 от всего рециркулируемого вентилирующего агента подают в разгрузочные 20 атрубки внутреннего и наружного. конусов сепаратора, из которых 27-35 выделенного рециркулируемого агента подают в разгрузочный патрубок внутренчего конуса, а остальное — в разгрузочный патрубок наружного конуса.

Подача рециркулируемого вентилирующего агента, подаваемого в разгрузочные патрубки сепаратора навстречу осаждаемому материалу, обес- 30 печивает отвеивание и вынос готового продукта, Благодаря этому в циркулирующей нагрузке. возвращаемой в мельницу, снижается количество готового продукта. 35

Вследствие этого увеличивается измельчаюцая эффективность шаровой нагрузки, так как наличие в мельнице большого количества мелкого, переизмельченного готового продукта бла- 40 годаря буферному действию смягчает удары падающих шаров. В циркулирующей нагрузке полезна только та часть, которая представлена крупным классом зерен, так как именно эти зерна подлежат измельчению и дают вновь образованный готовый продукт. Поскольку при использовании предлагаемого способа снижается количество готового продукта в циркулирующей нагрузке, то последняя представлена более круп ным классом, что способствует повышению производительности измельчения и снижению удельного расхода электроэнергии (табл.1).

Благодаря тому, что в разгрузочные патрубки сепаратора подают рециркулируемый вентилирующий агент, предотвращается охлаждение пылеприготовительной установки и измельченного материала, В результате исключаются возможность конденсации водяных паров и налипание измельченного материала в трубопроводах, что существенно по. вышает производительность измельчения.

Из табл.) видно, что производительность измельчения повышается на

27, удельный расход электроэнергии снижается на 15-20 .

Благодаря тому, что установка дополнительно снабжена трубопроводами, обеспечивается подача рециркулируемого вентилирующего агента в разгрузочные патрубки сепаратора. Наличие на трубопроводах рециркулирующих устройств обеспечивает распределение рециркулируемого вентилирующего агента по разгрузочным патрубкам сепаратора. Экспериментально установлено необходимое количество рециркулируемого агента, подаваемого в разгрузочные патрубки, и его распределение по патрубкам. Результаты приведены в табл.2 и 3.

Как видно из табл.2, при подаче рециркулирующего агента в количестве

7-15 производительность максимальна.

Из табл.3 видно, что при подаче вентилирующего агента в разгрузочный патрубок в количестве 27-35 производительность наибольшая.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка включает бункер 1 исходного материала, шаровую барабанную мельницу 2, трубопровод 3 подачи основного потока в воздушно-проходной сепаратор 4, трубопровод 5 подачи циркулирующей нагрузки в мельницу 2, циклон б, мельничный вентилятор 7, трубопровод 8 рециркулирующего агента, трубопровод 9 подачи дополнительного вентилирующего агента в сепаратор, соединяющий нагнетающую часть трубопровода 8 с разгрузочным патрубком 10 внешнего конуса сепаратора 4 и разгрузочным патрубком 11 внутреннего конуса сепар тора 4. Установка содержит также регулирующие устройства 12 (дроссельные заслонки), установленные на трубопроводе 9, фильтр

13 очистки газов, выбрасываемых в атмосферу.

Дробленый материал крупностью

15-0 мм из бункера 1 поступает в шаровую мельницу 2, куда подается венти5 160 лирующий агент с температурой 75110 С. Вентилирующий агент проходит через барабан мельницы 2, подхватывает измельченный материал крупностью 8-0 мм и по трубопроводу 3 выносит его в воздушно-проходной сепаратор 4, где происходит отделение частиц крупностью 8-0,07 мм, которые возвращаются по трубопроводу 5 в шаровую мельницу 2, а мелкий продукт крупностью менее 0,07 мм вентилирующим агентом подается в циклон б.

Часть вентилирующего агента .возвращается мельничным вентилятором

7 в мельницу 2 по трубопроводу 8, из которого 10Х по дополнительному трубопроводу подается в разгрузочные патрубки 10 воздушно-проходного сепаратора 4. Остальная часть вентилирующего агента после очистки в фильтре 13 выбрасывается в атмосферу.

С помощью дроссельных заслонок

12 регулируют количество подаваемого рециркулирующего агента в разгрузочные патрубки 10 и 11 сепаратора 4, В патрубок 11 подают ЗОХ вентилируюшего агента, остальное -. в патрубок

10. Вентилируюший агент, двигаясь в сепараторе 4 навстречу осаждаемому материалу, обеспечивает отвеивание и вынос готового продукта крупностью менее 0,07 мм в циклон 6, Благодаря этому в циркулирующей нагрузке снижается содержание готового продукта крупностью менее 0,07 мм де 35Х а в прототипе это содержание составляет

50 .

Предлагаемые способ и установка позволяют повысить производительность на 30, снизить удельный расход электроэнергии на 15-20Х по сравнению с

6189 6 прототипом. Подача рециркулируемого вентилирующего агента в разгрузочные . патрубки сепаратора сокращает коли5 чество вредных выбросов в атмосферу, Формула из обретения

1. Способ сухого измельчения материалов в мельнице с рециркуляцией вентилирующе го агента, включающий разделение его по круности в воздушно-проходном сепараторе, имеющем внешний и внутренний конусы с возвратом крупного продукта в мельницу, осаждение готового продукта в циклоне, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса измельчения, снижения удельного расхода электроэнергии, 7-15Х

20 от всего рециркулируемого вентилирующего агента подают в разгрузочные патрубки внутреннего и наружного конусов сепаратора, иэ которого 27-35Х подают в разгрузочный патрубок внут25 реннего конуса, а остальное подают в разгрузочный патрубок наружного ко-. нуса..

2. Установка для сухого измельчения материалов, включающая вентилируе30 мую мельницу, питатель, воэдушнопроходной сепаратор, имеющий внешний и внутренний конусы, фильтр, циклоны, соединенные между собой трубопроводами, приемник продукта, о т л и35 ч а ю щ а я с я тем, что она дополнительно снабжена трубопроводами, соединяющими нагнетающую часть трубопровода рециркулируюшего агента с разгрузочными патрубками внутреннег

40 и наружного конусов сепаратора, причем каждый трубопровод снабжен регулирующим устройством.

1606189

Таблицa1

Потребляемая электроэнергия

Эффекти ность

Установки роизводительность ассовая оля класт/ч

% разделения, % а менее ,07 мм в отовом удельный расход, кВт- ч/т количество кВт ч родукте

100

Прототип

Предлагае"- 93 мая

127

Таблица2

Количество агента, вдуваемого в разгрузочные патрубки сепаратора, м /ч, %

Производительность установки, %

Таблица3

Колич ес тв о в е нтилирующе го агента, вдуваемого в разгрузочные патрубки сепаратора, %

Удельный расход электроэнергии, кВт, ч/т роиэводительность становки по готоому продукту, т/ч во внутренний конус в наружный конус

Составитель Н.Бибина

Редактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 3511 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11 II

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Общее количество рециркулируемого вентилирующего агента, м /ч

130

27 .30

73

6 5

9,1

13,0

19,5

23,4

65,3

69 8

70,0

69,7

66 1

7

Мельницей-1240 39,8

Вентилятором-950

Мельницей-1240

Вентилятором-950 31 3

64,9

69,2

70,0

69,5

65,1

33,6, 31,4

31,3

31,43

3391