Способ подбора трубных заготовок при изготовлении теплообменных змеевиков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности и увеличение коэффициента использования труб /Т/ за счет автоматизации процесса при изготовлении требуемой партии змеевиков. Способ включает выполнение графической модели развернутой трубной плети змеевика с указанием запретных зон гибки, измерение длин заготовок и комплектование змеевиков. Заготовки формируют в N групп с диапазоном входящих в каждую из них длин не более 2%. Подсчитывают число в каждой группе и затем формируют основной массив заготовок, включающий K наборов заготовок в каждом из M вариантов. В каждом варианте подсчитывают возможное количество выкраиваемых плетей и определяют число Т каждой группы для одного змеевика. Затем осуществляют комплектование каждого змеевика. При комплектовании используют /N-1/ групп, начиная с группы с максимальным числом заготовок. При отсутствии решения формируют вторичный массив заготовок, обрабатывают его аналогично первичному. Последнюю заготовку отрезают для получения требуемой длины плети змеевика. Комплектование ведут по минимальным длинам Т, после чего их отрезают в этот размер. Способ позволяет увеличить коэффициент использования трубных заготовок до 0,98. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕРПУБЛИН (19) (11) (g1)g В 21 0 11/06

ОПИСЯНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 431? 680/25-27 (22) 05.10.87 (46) 15.11.90. Бюл. И- 42 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) М.Ю.Крайнович, В.С.Марков, В.А.Фролов и О.И.Пронько (53) .621.774.63.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 284888, кл. В 21 D 11/06, 1968. (54) СПОСОБ ИОдБОРА ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТЕПЛООБМЕННЫХ

ЗМЕЕВИКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности и увеличение коэффициента использования труб (Т) за счет автоматизации процесса при изготовлении требуемой партии змеевиков. Способ включает выполнение графической модели развернутой трубной плети змеевика с указанием запретных зон гибки, измерение длин заготовок и комплектоИзобретение относится к обработке металлов, точнее к технологическим процессам изготовления поверхностей нагрева, и может быть использовано в энергетическом машиностроении, в частности в котлостроении при производстве теплообменных змеевиков.

Цель изобретения — увеличение коэффициента использования труб и повышение производительности за счет

2 в ание змеевиков. Заготовки формируют в п групп с диапазоном входящих s каждую из них длин не более 2Х. Подсчитывают число в каждой группе и затем формируют основной массив заготовок, включающий К наборов заготовок в каждом из М вариантов. В каждом варианте подсчитывают возможное количество выкраиваемых плетей и определяют число Т каждой группы для одного змеевика. Затем осуществляют комплектование каждого змеевика. При комплектовании используют (и-1) групп начиная с группы с максимальным числом. заготовок. При отсутствии решения формируют вторичный массив заготовок, обрабатывают его аналогично первичному. Последнюю заготовку отрезают для получения требуемой длины плети змеевика. Комплектование ведут по минимальным длинам T после чего их отрезают в этот размер. Способ позволяет увеличить коэффициент использования трубных заготовок до 0,98.

2 з,п. Ф-лы, 1 ил. автоматизации процесса при изготовлении партии змеевиков.

На чертеже изображена автоматическая линия, реализующая предлагаемый способ подбора трубных заготовок при изготовлении теплообменных змеевиков, общий вид.

Линия управляется программным устройством 1 (ПУ-1} с блоком памяти и содержит установленные в технологи1606229

55 ческой последовательности механизм 2 поштучной выдачи труб, измеритель 3 длины, емкость 4 для хранения изме-ренных труб с механизмом поштучной выдачи, измерителем 5 длины и питателем 6 загрузочного устройства ?, отрезной станок 8 со сбрасывателем

9, накопителем 10 отходов. Линия состоит также из конвейера 11 с рычагами-склизами 12, действующими от привода 13, накопителя 14 труб, не имеющих решения в данном комплекте, поперечного транспортера 15 с примыкающими к нему торцовочными станками, измерителя 16 готовых элементов и устройства комплектования труб, включающего раздаточный конвейер 17 и пять адресных секций 18 — 22, расположенных вдоль конвейера. Адресные секции снабжены индивидуальными сбрасывателями и выполнены в виде сблокированных ячеек под емкости дпя сброса элементов по четыре ячейки в каждой секции. Адресные секции 18, 20 и 22„ расположенные с одной стороны конвейера, имеют соответственно ячейки 23 — 26, 27 — 30,и 31 — 34, Адресные секции 19 и 21, расположенные с другой стороны конвейера, имеют ячейки 35 — 38 и 39 — 42. На конвейере в конце секций 19 и 20 установлен выключатель конечный (ВК)

43, в конце секций 21 и 22 - выключатель 44, подключенные к соответствующим входам ПУ-1.

Каждая адресная секция оборудована сбрасывателями дпя-сброса труб с конвейера в секции (секция 18— рычагами-склизами) и тремя рядами склизов для направления трубы в одну из четырех ячеек секции.

Сбрасыватели и склизы имеют каждый свои приводы.

Так, сбрасыватель и склизы секции

18 имеют для ячеек 23 — 26: привод

45 рычагов-склизов 46; приводы 47, 49 и 51 направляющих склизов 48, 50 и 52 соответственно, Сбраспватели и склизы секции 19 имеют для ячеек 35 — 38: привод 53 сбрасывающих рычагов 54; приводы 55, 57 и 59 направляющих склизов 56, 58 и 60 соответственно, Сбрасыватели и склизы секции 20 имеют для ячеек 27 — 30: привод 61 сбрасывающих рычагов 62; приводы 63, 65 и 67 направляющих склизов 64, 66 и 68 соответственно.

Сбрасыватели и склизы секции 21 имеют для ячеек 39 — 42: привод 69 сбрасывающих рычагов 70; приводы 71, 73 и 75 направляющих склизов 72, 74 и 75 соответственно.

Сбрасыватели и склизы секции 22 имеют для ячеек 31 — 34; привод 77 сбрасывающих рычагов 78; приводы 79, 81 и 83 направляющих склизов 80, 82 и 84 соответственно.

Выходы ПУ"1 соединены с приводами всех сбрасывателей и направляющих склизов: 13, 45, 47, 49, 51, 53, 59, 613 63, 653 67, 69, 71 73, 75, 79, 81, 83. Выходы измерителей 3, 5, 16 и загрузочного устройства 7 подключены к соответствующим входам ПУ-1.

Способ подбора трубных заготовок для производства теплообменных змеевиков осуществляют следующим образом.

Выполняют графическую модель развернутой плети змеевика, имеюшего определенную длину (Ь „) и расположение запрещенных зон, набирают исходные трубы с общей длиной Ь, превышающей величину Ь и„ N на 5-7Х, где

N — заданное число змеевиков в партии. Измеряют длины всех исходных труб путем поштучной выдачи их с помощью механизма 2 на измеритель 3, запоминают значения этих длин, например путем занесения в блок памяти устройства 1, а трубы сбрасываются в емкость 4.

Производят сортировку труб в порядке возрастания их длин в заданном диапазоне, например 3 " 12 м, путем раскатки их в один слой. После этого группируют трубы из условия, что длины труб, образующих группу, превышают трубу минимальной длины Ь „д не более чем на 2Х от ее длины. Дпя этого повторно измеряют длину каждой трубы, фиксируют 1egq u leoxc в каждой группе и число труб и запоминают эти показатели групп, после чего размещают группы на стеллажах по степени массовости {в порядке уменьшения в них числа труб), так как в лю бом достаточно большом количестве труб определенного диапазона длин в наличии есть длины, которые повторяются наиболее часто. Например, в диапазоне 3 — 12 м такими наиболее ве" роятными длинами могут быть длины по рядка 7560 мм или другие (что не яв1606229

6 типоразмера на один змеевик нз N

N2 N > рассчитывают как: ляется средней длиной труб данного диапазона).

После этого формируют основной массив труб для раскроя из условия, что

J вся партия змеевиков должна быть выполнена на базе заданного числа типоразмеров деталей . не превышающего К (например, шести), причем ограниченным числом М наборов этих деталей (например, тремя). Для формирования основного массива отбирают М, К первых массовых групп и, разделив их на равные по числу групп части, образуют наборы с одинаковым числом типоразмеров, в данном случае шестью, причем типоразмер детали определяется по трубе минимальной длины 1„„„н в каждой группе наборов:

10 при этом в каждой группе наборов может оказаться остаток труб, равный соответственно (ш t — n, N, ) .. ° (m nz N<) s (m< т Nz). (m<2 2 Nz) и т.д.

Эти остаточные трубы без отрезки в размер типоразмеров деталей передают во вторичный массив. Далее производят последовательное сравнение типоразмеров деталей 1 камня .

16 мин ю 17 мин " 1 1мин 43 мнн ...1 „д по каждому из наборов с графической моделью развернутой плети змеевика, причем на первом этапе сравнение идет на базе (n-1) деталей мин 16мин 1 мин 1 2 мин э мнн a Ь gg

Количество типоразмеров 1 < мн„

1д мнн деталей и числа наборов ус. танавливается для обеспечения минимапьной разновидности длин, из которых набирают плеть змеевика, что в свою очередь связано с обеспечением надежности, зависящей от количества стыков на единице длины, а также с достижением рационального использования труб в производстве. Далее . для выполнения змеевиков заданной партии К определяют общее число труб, которые должны участвовать в раскрое по группам основного массива с учетом всех наборов. Для этого по каждому из наборов предварительно рассчитывают соответствующие части N К2, М змеевиков (чтобы N = N, + И2 + М ) которые можно выкроить из суммарной длины L(Ls Lз труб в каждом из наборов (эти длины взяты по 1.м„н в каждой группе данного набора):

L< ь2 LЪ

N = — — — N = — — N

LqII L qII 1 Пл где Ь „„ — длина развернутой плети

I змеевика.

Затем рассчитывают количество деталей каждого типоразмера данного

Йабора, приходящихся на один змеевик (все змеевики N выполнены одинакоt вым образом, это относится и к другим частям М2, И партии)ь Так, ес" ли числа труб в группах первого набора принять равными m < — m второго — ш - ш, третьего — m»ш,4, то количество деталей каждого

55 где m1/N< =и „ш2/К, = п2...ш6/Х, =и, и т.д„до и 18 — целые числа.

Общее количество труб, участвующих в раскрое по основному массиI ву определяют как сумму

Х(а n6) N1,(п7 п ) Н2+

+ (n<5 n%6 ) Nbs каждого из наборов. Для первого набора с учетом ранее определенных количеств каждого из типоразмеров деталей на один змеевик имеем, например, и, = 3; п = 3, п > = 2, п1»= 2

n = 1 n6 = 1. Операцию сравнения

5 проводят с помощью, например, программного устройства 1, в блоке памяти которого предварительно записана следующая информация: длина всех исходных труб, перечень групп с указанием 1мий и 1мо кс каждой из HHxs число труб в группах для возможности размещения их по r.òåïåíè массовости, величина заданного наименьшего делового отхода.

Сравнение начинают с наложения первой детали п длиной 1м„ц на графическую модель развернутой ппети змеевика, на которой отмечены запрещенные зоны, при этом деталь. п (3 шт.) укладывают последовательно встык до тех пор, пока ее конец не попадает в запретную зону. Например, в эту зону попал конец третьей детали и тогда переходят к детали и затем снова к и, и т,д. до и<, Изменяют порядок укладки деталей n ...n до получения схемы, удовлетворяющей .графической модели плети.Если набор

1606229

n, ...и. не укладывается в схему, изменяют границы набора, начиная укладку не с первой детали (которую оставляют незадействованной), а с второй, без изменения числа типоразмеров, т,е. (njaoong) ю деталь. Затем при отсутствии схемы исключают деталь и воздействуя и, и т.д. до тех пор, пока не будет найдена "мешающая" деталь,10 Если деталь набора ни в каком сочетании не укладывается в схему, то эти трубы исключают нз основного массива, переводя во вторичный и занося при этом соответствующую информацию в блок памяти программного устройства 1.

При получении схемы фиксируют последовательность укладки деталей данного набора массовых групп, на основе которого затем скомппектуют соответствующую часть N N или Иэ змеевиков. Аналогично проводят сравнение деталей каждого из наборов основного массива с графической моделью плети 25 и осуществляют корректировку раскроя.

Корректировка необходима в тех случаях, когда не все детали или змеевики выкроены. Это обстоятельство может быть связано с тем, что в ка- 30 ком-либо из трех наборов основного массива имеются трубы с длиной, которые по условиям рационального использования труб не могут подвергаться резке (например, при заданном деловом отходе не менее 2200 мм не подвергаются отрезке трубы длиной

3570 мм). Таким образом, эти трубы, участвуя в общей длине наборов, например L по которой рассчитывается 40 число змеевиков N раскрою не подвергаются„ Б этом случае уточняется путем уменьшения на единицу количество змеевиков N = N — 1 выкраиваеI

Э мых из набора. Весь. расчет по сигна- 45 лу повторяется, т.е. снова определяется пропорциональное распределение деталей на один змеевик и составляется схема укладки и т.д.

Для п1 оведения корректировки формируют вторичный массив из труб, образующих группы, не вошедшие в основной массив, из остаточных труб по группам основного массива и деловых отходов основного массива. Для этого производят перегруппировку труб в диапазоне 2Х длины, измеряют число труб в каждой группе и, располагая их по степени массовости, набирают необходимое количество в зависимости от того, необходимо ли заменить полностью какой-либо набор основного массива или нужно дополнить наборы отдельными деталями и т.д. Операцию отрезки труб в размер деталей осущест. вляют после выполнения всех наборов, удовлетворяющих графической модели плети. Отрезку ведут по каждому из наборов. Так, в размеры 1 ...15 ...,,,отрезают соответствующие Количества деталей n," N; и ° М„... ...и N . Для этого производят по вторное измерение длин труб в порядке поступления их со стеллажей на измеритель 3 длины с целью идентификации каждой из них по длине с какой-либо из предварительно записанных в блоке памяти программного устройства 1 и определения принадлежности ее к одной из шести первых массовых групп ш ...í<, Аналогично по-. ступают для остальных наборов.

Для каждого из вариантов раскроя по наборам на базе (n-1) деталей в случае, когда суммарная длина деталей пяти типоразмеров превышает длину развернутой плети змеевика, производят отрезку от последней в схеме детали, получая таким образом шестой,концевой типоразмер, если концевая деталь легла ранее вместе с другими типоразмерами.

Предлагаемый способ можно реализовать описанной линией в автоматическом режиме, используя программное устройство 1.

В механизм 2 поштучной выдачи загружают исходные трубы. Механизмом 2 они поштучно выдаются на измеритель

3 и после измерения сбрасываются в емкость 4, Измерение труб продолжается до тех пор.пока суммарная длина их не превысит на 5-7Х суммарную длину изготавливаемых плетей. После этого ПУ-1 осуществляет с учетом фактических длин труб необходимый расчет с определением отходов и адресов готовых детале по ячейкам секций 18—

22.

Данные расчета и адреса выдаются оператору ПУ в виде распечатки (см. пример выполнения).

После расчета осуществляют раскрой труб на детали и раскладку готовых деталей по ячейкам.

Трубы из емкости 4 механизмом поштучной выдачи подаются на измери"

9 16062 тель 5, измеряются и сбрасываются в питатель 6, откуда. поочередно выдаются в загрузочное устройство 7. Если от трубы должен быть отрезан отход то загрузочное устройство подает ее в отрезной станок 8 и выставляет на заданную длину отрезки. После отрезки труба выводится из станка и сбрасывается на конвейер 11, которым подается к поперечному транспортеру 15. Отходы труб сбрасываются сбрасывателями 9 в накопитель 10 отходов. Если труба не дает решения в данном наборе труб, то она сбрасывается с загрузочного устройства без подачи в отрезной станок. При этом программное устройство 1 включает привод 13 рычагов-склизов 12, разворачивающий их в такое положение, в кото- 20 ром они перекрывают конвейер 11, и труба, сброшенная с загрузочного устройства, скатывается по ним в накопитель 14.

Детали поперечным транспортером 15 передаются к измерителю 16, при этом осуществляется поочередная обработка торцов (подготовка кромок труб под сварку) .

Готовые детали с транспортера 15 30 попадают на измеритель 16, измеряются и сбрасываются на раздаточный конвейер 17.

При адресовании деталей в ячейки

23 - 26 ПУ-1 включает привод 45 ры35 чагов-склиэов 46, разворачивающий их в такое положение, в котором они перекрывают конвейер и детали, сброшенные с измерителя, скатываются по рычагам в адресную секцию 18. При сбросе элементов в ячейку 23 ПУ-1 включает привод 47 направляющих склизов 48, которые, развернувшись, открывают ячейку 23 и детали сбрасываются в нее. При сбросе детали в

45 ячейку 24 ПУ-1 включает привод 49 направляющих склизов 50, которые открывают ячейку 24 н детали сбрасываются в нее. Аналогично осуществляется сброс деталей в ячейку 25. Сброс деталей в ячейку 26 осуществляется без включения приводов. После сброса детали все включенные приводы отключаются.

При адрессовании деталей в ячейку секций 19 — 22 при сбросе с изме55 рителя они попадают на ролик конвейера 17 и транспортируются последним к указанным секциям.

29 10

При адресовании в ячейки секции

19 по сигналу с ВК 43 ПУ-1 включают привод 53 сбрасывающих рычагов 54, секции 20 — привод 61 сбрасывающих рычагов 62, при адресовании в ячейки секции 21 по сигналу с ВК 44 ПУ-1 включает привод 69 сбрасывающих рычагов 70, секции 22 — привод 77 рычагов 78.

При адресовании в ячейках 35 (27, 39, 31) ПУ-1 включает привод 55 (63, 71, 79) направляющих склизов 56 64, 72, 80).

При адресовании в ячейки 36 (28, 40, 32) ПУ-1 включает привод 57 (65, 73, 81) направляющих склизов 58 (66, 74, 82).

При адресовании в ячейки 3? (29, 41, .33) ПУ-1 включает привод 59 (67, 75, 83) направляющих склизов 60 (68, 76, 84).

При адресовании в ячейки 38 (30, 42, 34) ПУ-1 приводы направляющих склизов не включаются.

Пример. Пусть имеется заказ на производство двадцати (N = 20) змеевиков пароперегревателей с длиной развернутой плети, например, 90 и.

Набирают исходные трубы с учетом

5 — 7% превышения над величиной

Ln N 90" 20

Lcp 1 ср где L - средняя длина в заданном диапазоне длин труб, в данном случае 3 — 12 м.

После измерения и запоминания длин всех труб, сортировки, группировки в интервале 2%, измерения числа труб в каждой гРУппе и определениЯ 1,„ин располагают эти группы (общее число которых, например, 25 mr.) по степени массовости, т.е. в последовательности по наибольшему количеству труб {1, 2, 6, 7, 12, 13, 18 и 25)

1 „,и — 7569 мм (30 шт.);

1 мин — 7327 мм (25 шт

1 „и, — 3616 мм (20 шт.);

1 7мин 6222 mr (20 шт) э сии — 5669 мм (17 шт.); мин 4678 мм (15 шг.);

1 ав мин 10484 мм (5 шт.).

Выполйяя условие, что раскрой двадцати змеевиков должен быть осуществлен не более чем тремя вариантами

{наборами) деталей с ограниченным числом (не более шести) типоразмеров на каждый змеевик, выбирают первые 18

ll 16 массовых групп из исходного массива труб для раскроя и распределяют его на равные части — наборы (по 6 групп).

В каждом наборе опредепяют обшую длину труб, рассчитанную по 1мнН . 1 <=

= Z(7569 мм к 30) + (7327 мм н 25) +...

+ (3616 мм и 25), и по ней число змеевиков Nl которое можно выкроить с учетом 1., плети, т.е.

L1

< 90м

Например Nl 10. Тогда определяют количество. деталей каждого типоразмера первого набора на один эме« евик: деталь 1 — 3 шт. (30/10), 1 „„ щ=

7569 мм деталь 2 — 2 шт. (25/10, остаток—

5 труб» 1 мии = 7327 мм и т,д. до шестой детали, например: деталь 3 — 2 шт. 1 маце деталь 4 2 шт., 14 мин деталь 5 2 шт э 1,мкн1 деталь 6 2 шт., 1а,„нц — 3616 мм.

Аналогично поступают и по двум остальным наборам. Пусть Я =5, N>=5, (Ы =N +N +Н = 20). После этого осуществляют операцию сравнения по (n-1) деталей каждого набора, т.е. по пяти, с графической моделью плети и путем укладки деталей встык, начиная с первой, находят схему (последовательность) комплектования плетей, которая одинакова для всех N = 10 змеевиков. Например, схема укладки деталей 1 — 5 с учетом приведенного количества каждого из типоразмеров может быть: 1,1,1, 2, 3,3, 2 4 5

4,5. В случае, если общая длина деталей превышает L плети, последнюю деталь 5 отрезают, так что появляется шестой типоразмер 5 — 1,2,3,4,5,5 (1

В случае, когда укладка деталей встык, начиная с первой, не дает схемы, которая бы удовлетворяла графической модели плети, первую деталь исключают из набора, а комплектование начинают с второй (по шестую), т.е. изменяют границы набора без изменений числа типоразмеров.

Например, схема укладки может быть слепующей: 2,2,3,4,3,5,4,5,6,6.

Если общая длина деталей превышает длину плети, осуществляют отрезку от последней с получением шестого типоразмера 6 - 2,3,4,5,6,6, т.е. без изменения максимального заданного числа типоразмеров (шести). Если

06229 12 в составе групп первого набора есть трубы, не подлежащие резке по условиям рационального раскроя, пересчи 5 тывают количество деталей каждого типоразмера в расчете на один змеевик, принимая N < 9.

Аналогично описанному поступают по группам второго и третьего набоlð ров (что соответствует комплектованию N < и N з частей змеевиков) . После сравнения деталей всех трех наборов с графической моделью плети осуществляют корректировку раскроя на

15 базе сформированного вторичного массива, в который войдут, например, перегруппированные по степени массовости трубы групп с 19 - 25, остаточные трубы основного массива (например, от

2Р второй группы — 5 што и таад. ) и деловые отходы (при отрезке труб). Корректировка включает раскрой отдельных недостающих деталей из наборов основного массива, либо целиком эамененно25 го набора и т.п. Отрезку труб в размер деталей осуществляют после нахождения всех наборами, удовлетворяющих графической модели плети для выполнения партии из двадцати змеевиков.

3р В рассматриваемом примере по первой группе отрезают в размер 7569 мм все

30 труб, по второй в размер 7327 мм20 шт., и т,д.

Таким образом, за счет автоматизации всех операций — группировка труб по степени массовости, сравнение деталей, корректировка раскроя - предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности, а также уве4р личение коэффициента использования трубных заготовок до 0,98.

Формула изобретения

1. Способ подбора трубных заготовок прн иэготовленни теплообмеиных змеевиков, при котором выполняют графическую модель развериутой трубной плети змеевика с указанием запретных зон гибки, измеряют длины заготовок и комплектуют змеевик из заготовок, учитывая запретные зоны гибки, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента использования труб (повышения производительности sa счет автоматизации процесса при изготовлении партии змеевиков, заготовки после измерения формируют в и групп с диапазоном отклонения входящих в каждую

13 16062 из них длин не более 2Х и подсчитывают число заготовок в каждой группе, затем формируют основной массив заго.товок, включающий не более шести наборов заготовок в каждом из трех вариантов, в каждом варианте подсчитывают возможное количество выкраиваемых плетей, исходя из общей минимальной длины заготовок и дпины плети, и определяют число труб каждой группы для одного змеевика путем деления количества труб в группе на количество змеевиков в данном варианте, и осуществляют комплектование каждого змеевика из заготовок, приняв набор с наибольшим количеством труб sa исходный, 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при комплектовании используют в каждом наборе (и-1) групп, начав с группы с максималь29

14 ным числом заготовок, при отсутствии решения исключают группу с максимальным числом заготовок, начинают с группы, число заготовок в которой на одну меньше, чем в группе с максимальным числом заготовок, а при последующем отсутствии решения формируют вторичный массив заготовок на основе всех оставшихся наборов и групп и обрабатывают его анапогично первичному, причем после комплектования последнего заготовку отрезают до получения общей длины набора, равной длине змеевика.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что комплектование ведут по минимальным длинам труб в группах, а после комплектования трубы отрезают до минимальных длин их групп.

1606229

E с Ъ, Составитель Ю. Краснокутский

Редактор N,Ïåòðîâà Техред Л.Сердюкова Корректор В,Гирняк

Заказ 3513 Тираж 599 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101