Штамподержатель вертикальной прессовой установки

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к штамподержателям вертикальных прессовых установок. Цель изобретения - повышение стойкости штампов. Штамподержатель имеет узел нагружения, включающий гидроцилиндр 25 с упругой диафрагмой 27, прижимные кольца 28 и 29 и кольцевой плунжер 30, вертикальный гидроцилиндр 31 с поршнем 33 с полым штоком 34 и упругим элементом 36, блоки сравнения 8 и управления 9, а также гидроцилиндры 13 и 14 и тензодатчики 7. Штамп размещен между плитами 10 и 11, установленными с возможностью перемещения по телам качения 12 относительно основных плит 1 и 2, установленных соответственно на столе и на ползуне. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 30 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4656987/25-27 (22) 18.01.89 (46) 15.11,90. Бюл. М 42 (75) A.Ï.Êà÷àíoâ, B.Я.Мирзак и В.С.Запорожченко (53) 621.979,06 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1088846, кл, В 21 D 28/14, 17.02.83. (54) ШТАМПОДЕРЖАТЕЛЬ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПРЕССОВОЙ УСТАНОВКИ (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к штамподержателям вертикальных прессовых установок. Цель изобретения — повы9 В Ы, 1606350 А1 шение стойкости штампов. Штамподержатель имеет узел нагружения, включающий гидроцилиндр 25 с упругой диафрагмой 27, прижимные кольца 28 и 29 и кольцевой плунжер 30, вертикальный гидроцилиндр 31 с поршнем 33 с полым штоком 34 и упругим элементом 36, блоки сравнения 8 и управления 9, а также гидроцилиндры 13 и 14 и тензодатчики 7. Штамп размещен между плитами 10 и 11, установленными с воэможностью перемещения по телам 12 качения относительно основных плит 1 и 2, установленных соответс венно на столе и на полэуне, 1 э.п. ф-лы, 2 ил.

1606350

25 плоскости, параллельной фронтуустановки, а гидроцилиндры 15 и 16 (фиг.2) — в плоско- 30

40

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкции штамподер>кателей.

Цель изобретения — повышение стойкости штампов, На фиг.1 схематично показан предлагаемый штамподержатель; на фиг.2 — структурная схема штамподержателя.

Штамподержатель содержит верхнюю

1 и нижнюю 2 основные плиты, связанные между собой направляющими колонками 3, которые находятся в контакте через тела 4 качения, например шарики, заключенные в сепаратор 5, с направляющими втулками 6.

На направляющих колонках 3 (например, приклеены) тензометрические датчики 7;установленные в двух взаимно перпендикулярных направлениях и электрически соединенные (не показано) с блоком 8 сравнения, который, в свою очередь, связан с блоком 9 управления. На основных плитах 1 и 2 установлены вспомогательные верхняя 10 и нижняя 11 плиты, опирающиеся на тела 12 качения, например шарики. На плите 2 помещены гидроцилиндры 13 — 16, которые упираются своими подвижными элементами в плиту 11. При этом гидроцилиндры 13 и 14 установлены напротив друг друга в сти, перпендикулярной фронту установки.

Устройство снабжено гидроаккумуляторами 17 и 18 и электромагнитными золотниками 19 — 22, связанными электрической цепью.23 с блоком 9 управления. Гидроцилиндры и гидроаккумуляторы соединены трубопроводами 24, в которых помещены золотники.

В верхней основной плите 1 смонтирован узел нагружения, включающий гидроцилиндр 25, соединенный через электромагнитный золотник 26 с гидроаккумулятором 18, упругую диафрагму 27, закрепленную прижимными кольцами 28 и 29, а также кольцевой плунжер 30. Кольцевой плунжер 30 находится в контакте с ползуном (не показано). Прижимные кольца 28 и 29, фиксирующие упругую диафрагму 27 от смещения, закреплены в верхней плите 1.

К нижней основной плите 2 прикреплен вертикальный гидравлический цилиндр 31, нижняя полость которого гидравлически соединена трубопроводом 24 через электромагнитный золотник 32 с гидроаккумулятором 17. В цилиндре 31 установлен поршень ЗЗ с полым штоком 34, на конце которого закреплен фланец 35, находящийся в контакте со вспомогательной нижней плитой 11, В верхней полости цилиндра 31 между поверхностями плиты 2 и поршня 33

20 помещен упругий элемент 36, например кольцевая пружина. Для герметизации полости цилиндра 31 предназначены уплотнения 37.

Тензометрические датчики 7 помещены на одной (фиг,1) или на нескольких направляющих колонках 3 и расположены перпендикулярно. продольным осям горизонтальных гидравлических цилиндров 13 и 14, 15 и

16 с целью регистрации изгибающего момента в двух плоскостях подстройки нижней вспомогательной плиты 11, параллельной и перпендикулярной фронту пресса. Электромагнитные золотники 26 и 32 также соединены электрической цепью 23 с блоком 9 управления.

Штамп с направляющими элементами 38 прикреплен верхней половиной 39 к верхней вспомогательной плите 10, а нижней половиной 40 — к нижней вспомогательной плите 11.

Штамподержатель работает следующим образом., После крепления штампа к вспомогательным плитам 10 и 11 штамподержатель 38 устанавливается на столе установки, а хвостовик 39 вводится в отверстие в ползуне, но не закрепляется в нем.

При этом нижняя плита 11 заторможена фланцем 35, соединенной с полым штоком 34, который нагружен упругим элементом 36.

В режиме наладки полэун опускается до

MoMeнта соприкосновения пуансона с заготовкой (не показано). После этого через блок 9 управления включается золотник 26, подающий рабочую жидкость в полость гидро цили ндра 25. П роисходит на гружение штамподержателя через кольцевой плунжер 30, упирающийся в нижнюю торцовую поверхность ползуна. Величину нагружения изменяют, регулируя давление рабочей жидкости в гидросистеме, При смещенном центре давления штампа относительно продольной оси штамподержателя и ползуна, вследствие неточностей изготовления и установки происходит перекос верхней основной плиты 1 относительно нижней основной плиты 2 и упругая деформация (изгиб) колонок 3. Эта упругая деформация регистрируется тензометрическими датчиками 7, электрически связанными с блоком 8 сравнения. При рассогласовании рабочего сигнала с эталонным, соответствующим идеальному совпадению центра давле ия штампа с продольной осью ползуна, сигнал с блока 8 сравнения поступает в блок 9 управления, включающий золотник 32, через который рабочая жидкость поступает иэ гидроаккуму1606350 лятора 17 через трубопровод 24 в нижнюю полость гидравлического цилиндра 31, перемещая поршень 33 вместе со штоком

34 вверх, сжимая упругий элемент 36 и освобождая нижнюю плиту 11. Одновременно сигнал с блока 9 управления подается на соответствующие золотники, управляющие гидроцилиндрами 13 — 16, которые своими подви кными элементами перемещают нижнюю плиту 11 на телах 12 качения до момента полного совпадения рабочего сигнала с эталонным. При этом изгибающий момент, действующий на направляющие колонки 3,. и их упругая деформация уменьшаются практически до нуля, а центр давления штампа совмещен с продольной осью полэуна. Одновременно горизонтальное перемещение нижней плиты 11 через направляющие элементы 38 штампа передается верхней вспомогательной плите 10, смещая ее в том же направлении, Если центр давления штампа смещен относительно продольной оси ползуна, например, влево в плоскости, параллельной фронту установки, та упругий изгиб направляющих колонок 3 в этой плоскости приводит к появлению электрического сигнала на тензодатчиках 7, расположенных перпендикулярно продольной оси гидрацилиндров 13 и 14 (фиг.1). Команда из блока 8 сравнения через блок 9 управления поступает на электромагнитные золотники 19 и 20, первый из которых соединяет полость цилиндра 13 с источником жидкости высокого давления (гидроаккумулятором 17), а второй — полость цилиндра 14 со сливом, Плита 11 перемещается вправо до полного совпадения центра давления штампа с осью ползуна.

При смещении центра давления штампа в плоскости, перпендикулярной фронту установки, упругая деформация направляющих колонок 3 в этой плоскости вызывает электрический сигнал на тензодатчиках 7, помещенных перпендикулярно продольной оси гидравлических цилиндров 15 и 16 (фиг,2).

Команда из блока 8 сравнения через блок 9 управления подается на электромагнитные золотники 21 и 22, которые соединяют один из гидрацилиндров с гидрааккумулятарам, а второй — со сливом. приводя к совмещению центра давления штампа с осью ползуна в плоскости, перпендикулярной фронту установки.

После окончания подстройки блок 9 управления переключает золотник 32, соединяя нижнюю полость гидравлического цилиндра 31 со сливом. Упругий элемент 36, разжимаясь, перемещает поршень 33 и полый шток 34 вниз, фиксируя плиту 11 в отрегулированном положении. Упругий эле5

55 мент 36 выполнен в виде кольцевой пружины, развивающей значительное усилие, с целью надежной фиксации плиты 11 вместе со штампом относительно плиты 2, установленной на столе, в процессе штамповки при резком приложении и снятии нагрузки (вырубка, пробивка, и т.п.), сотрясениях и вибрации конструкции. Величина сжатия (натяга) упругого элемента 36 изменяется путем перемещения фланца 35 по резьбе, выполненной на конце полого штока 34.

Зафиксировав нижнюю плиту 11 блок 9 управления подает команду на золотник 26, который соединяет полость гидроцилиндра 25 со сливом. Штамподержатель разгружается, его хвостовик закрепляется в ползуне и процесс наладки завершен. Праизвод,тся штамповка партии деталей. Отверстие в полом хвастовике 34 предназначено для удаления деталей и отходов (брачков) при штамповке напровал.

При необходимости подстройка центра давления штампа под продольную ось ползуна может производиться в процессе штамповки, когда поло>кение центра давления изменяется, например, при штамповке первой детали в многопозиционных и многаручьевых штампах, а также в штампах последовательного дейстгия и т.п. В этом случае золотник 26 соединяет полость гидрацилиндра 25 со cnивом, а золотник 32 постоянно включен, подавая жидкость высокого давления в нижн ою полость гидравлического цилиндра 31 и освобождая нижнюю плиту 11. При любом смещении центра давления штампа и упругом изгибе направляющих колонок 3, сигнал с тензадатчиков 7 поступает в блок 8 сравнения и сравнивается с эталонным сигналом. В случае их несоответствия, блок 9 управления подает команду на электромагнитные золотники 19 — 22, обеспечивал перемещение плит 11 и 10 вместе са штампом в горизонтальной плоскости, автоматически совмещая центр давления последнего с продольной осью палзуна.

Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого штамподержателя па сравнению с известным обеспечива. ется благодаря повышению стойкости штампа.

Формула изобретения

1, Штамподержатель вертикальной прессовай установки, содержащий смонтированную на ползуне верхню а основную плиту, установленную на стone нижнюю основную плиту, связанные между собой направляющими элементами. верхнюю и нижнюю вспомагательнь е плиты, размещенные на телах качения, установленных

1606350

Фиа. 2

Составитель В.Гринберг

Техред M.Моргентал Корректор О,Кравцова. Редактор Ю.Середа

Заказ 3519 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 соответственно на верхней и нижней основных плитах, смонтированные на нижней основной плите по разные стороны от нижней вспомогательной плиты гидроцилиндры с возможностью взаимодействия своими подвижными элементами с нижней вспомогательной плитой, соединенные с гидроаккумуляторами через электромагнитные золотники, при этом последние связаны с электрической системой установки, а вспо-. могательные плиты смонтированы с возможностью перемещения по упомянутым телам качения относительно соответствующих основных плит, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов, он снабжен тензометрияескими датчиками, закрепленными на направляющих элементах перпендикулярно к осям гидроцилиндров, блоками сравнения и управления, соединенными с упомянутыми датчиками, установленным в верхней основной плите узлом нагружения, выполненным в виде гидроцилиндра с упругой диафрагмой, и кольцевым плунжером, смонтированным с возможностью взаимодействия с. ползуном, а также закрепленным в нижней

5 основной плите со стороны стола дополнительным гидроцилиндром с упругим элементом и поршнем с полым штоком и фланцем, соединенным с нижней вспомогательной плитой, при этом блок управления

10 соединен с электромагнитными золотниками.

2. Штамподержатель по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что направляющие элементы

15 выполнены каждый в виде закрепленной на нижней основной плите колонки, смонтированной в верхней основной плите втулки, и размещенного между последней и колонкой сепаратора с телами качения, а упомянутые

20 первыми гидроцилиндры установлены в двух взаимно перпендикулярных направлениях.