Мельница

 

Изобретение может быть использовано в химической, огнеупорной и других отраслях промышленности, связанных с тонким измельчением хрупких материалов. Цель - повышение производительности и надежности. В нижней части мельницы размещен рабочий орган, состоящий из конусного диска 2, в радиальных пазах 3 которого при помощи прижима 4 крепятся лопасти 5, установленные под углом 60° к днищу помольной камеры, концы лопастей отогнуты на угол 45-60° в направлении, противоположном вращению рабочего органа. Материал через загрузочную течку 14 поступает в помольную камеру, где измельчается за счет многочисленных высокочастотных соударений частиц, происходящих в замкнутой торообразной системе турбулентных закрученных потоков, движущихся в направлении вращения рабочего органа. Измельченные частицы материала из помольной камеры попадают в сепаратор, где под действием центробежных сил, создаваемых крыльчаткой 9, происходит выделение недоизмельченных частиц и возврат их в помольную камеру. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4630240/31-33 (22) 02.01.89 (46) 23.11.90. Бюл. ¹ 43 (71 ) Украинский заочный политехнический институт им. И. 3. Соколова (72) В. Е. Ведь, В. Г. Корчаков, А. А. Шамаева и А. А. Новосельцев (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 937013, кл. В 02 С 19/00, 1980. (54) МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение может быть использовано в химической, огнеупорной и других отраслях промышленности, связанных с тонким измельчением хрупких материалов. Цель— повышение производительности и надежности. В нижней части мельницы размещен рабочий орган, состоящий из конусного диска 2, „„SU„„1607947 А 1 (51) 5 В 02 С 19/00, 13/18 в радиальных пазах 3 которого при помощи прижима 4 крепятся лопасти 5, установленные под углом 60 к днищу помольной камеры, концы лопастей отогнуты на угол 45—

60 в направлении, противоположном вращению рабочего органа. Материал через загрузочную течку 14 поступает в помольную камеру, где измельчается за счет многочисленных высокочастотных соударений частиц, происходящих в замкнутой торообразной системе турбулентных закрученных потоков, движущихся в направлении вращения рабочего органа. Измельченные частицы материала из помольной камеры попадают в сепаратор, где под действием центробежных сил, создаваемых крыльчаткой 9, происходит выделение недоизмельченных частиц и возврат их в помольную камеру. 1 ил.

1607947

10 ленин, обратном вращению рабочего органа, Формула изобретения

Составитель М. Павленко

Редактор Л, Гратилло техред А. Кравчук Кор ректо р А. Обруча р

Заказ 3582 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1Oi

Изобретение относится к области сухого тонкого измельчения хрупких материалов и может быть использовано в химической и строительной отраслях промышленности, а также в огнеупорной.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности.

На чертеже изображена описываемая мельница, продольный разрез.

В нижней части корпуса 1 мельницы размещен рабочий орган, состоящий из конусного диска 2, в радиальных пазах 3 которого при помощи прижима 4 крепятся лопасти 5 прямоугольного сечения, скошенные под углом 60 .к днищу 6 помольной камеры. При этом концы их отогнуты к днищу на угол 45—

60 в направлении, противоположном вращению рабочего органа.

На крышке 7 корпуса мельницы установлен сепаратор, состоящий из кожуха 8 и крыльчатки 9, которая вращается в подшилниковой опоре 10 от электродвигателя 11 посредством клнноременной передачи 12. Через полый вал 13 крыльчатки проходит загрузочная течка 14, оканчивающаяся дроссельным устройством 14, регулирующим скорость пылевоздушного потока. На крышке сепаратора расположен разгрузочный патрубок 16.

Применение лопастей, отогнутых в сторону, противоположную вращению рабочего органа, обеспечивает безотрывное обтекание его воздушным потоком, предельно уменьшает контакт лопастей с измельчаемым материалом за счет ликвидации присоединенных вихрей, образующихся на элементах рабочего органа при резких поворотах потока.

Создание таких гидродинамических условий возможно при соблюдении следующего соотношения размеров рабочего органа: диаметр диска с конусом не менее (0,8—

0,9) D помольной камеры; ширина лопастей в направлении нормальном конической поверхности (0,5 — 0,1) D помольной камеры; превышение лопастей над плоскостью диска не менее (0,2 — 0,35) D помольной камеры; зазор между концами лопастей и корпусом мельницы не более (0,004 — 0,02) D помольной камеры.

Угол наклона лопастей 60 для измельчения хрупких материалов повышенной твердости является оптимальным с точки зрения создания наиболее выгодного режима обтекания лопастей. Он характеризуется дву15

ЗБ мя показателями: сохранением высокой эффективности энергообмена и плавным режимом обтекания воздухом лопастей.

В случае увеличения угла более 60 .резко возрастают потери при обтекании лопастей.

Если же угол наклона меньше 60, ухудшается энергообмен между воздухом и лопастями рабочего органа, что отрицательно влияет на энергонасыщенность воздушного потока.

Угол отгиба концов лопастей в направв интервале 45 — 60 является наиболее выгодным с точки зрения безотрывности потока при сходе его с лопастей. При этом уменьшается гидравлическое сопротивление рабочего органа, а следовательно, и энергозатраты.

В указанном интервале отгиба концов лопастей заметных изменений в производительности, энергозатратах и дисперсности конечного продукта не наблюдается.

Мельница работает следующим образом.

Материал через загрузочную течку поступает в помольную камеру, где измельчается за счет многочисленных высокочастотных соударений частиц, происходящих в замкнутой торообразной системе турбулентных закрученных потоков, -движущихся в направлении вращения рабочего органа. Измельченные частицы материала из помольной камеры попадают в сепаратор, где под действием центробежных сил, создаваемых крыльчаткой, происходит выделение недоизмельченных частиц и возврат их в помольную камеру.

Тонкодисперсные частицы, обладая малой эффективной массой, не испытывают воздействия центробежных сил и вместе с воздухом поступают через разгрузочный патрубок в систему аспирации.

Мельница для сухого тонкого помола хрупких материалов, содержащая цилиндрическую помольную камеру, сепаратор, рабочий орган в виде конусного диска с лопастями, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, лопасти установлены в радиальных пазах конусного диска под углом 60 к днищу помольной камеры, а концы их отогнуты на угол 45 — 60 в направлении, противоположном вращению рабочего органа.