Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечно-винтовой прокатке периодических профилей типа полых осей и валов. Цель изобретения - экономия металла за счет получения равнопрочных по длине изделий. Трубную заготовку (Т3) 1 надевают на оправку (О) 2, закрепленную с возможностью вращения неподвижно в осевом направлении в головке 3 толкателя (Т) 4. Длину О 2 выбирают из соотношения L<SB POS="POST">оп</SB>=L<SB POS="POST">г</SB> - 4 U/φ(Д<SP POS="POST">2</SP> - D<SP POS="POST">2</SP>), где L<SB POS="POST">оп</SB> - длина вылета О 2 от головки Т 4, мм

L<SB POS="POST">г</SB> - длина Т 3 1, мм

U - объем металла концевой части изделия, мм<SP POS="POST">3</SP>

Д и D - соответственно наружный и внутренний диаметры Т3 1, мм. Т3 1 перемещается Т 4 в валки 6, где осуществляется прокатка с подпором без О 2 переднего конца 7 Т3 1. По окончании прокатки конца 7 Т 4 удерживает О 2 неподвижно в осевом направлении. Прокатка средней части Т3 1 осуществляется на О 2 с передним натяжением. Перед прокаткой заднего конца Т3 1 О 2 выводится из очага деформации. Задний конец Т3 1 прокатывается без О 2 с передним натяжением. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 Н 8/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4443268/25-27 (22) 17.06.88 (46) 30.11,90. Бюл. N. 44 (71) В сесоюзн ый научно-исследо вател ьский и проектно-конструкторский институт .металлургического машиностроения им. А.И. Целикова (72) Н.П. Закорко, Н,М, Глух, М.А. Королев, В.П. Винниченко, В.В. Оглобля, В.В. Чуйко, А.P. Пименов, В.я. Френкель и Н.И. Аврутин (53) 621.771.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 145512., кл, В 21 Н 8/00, 1961. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛЫХ КРУГЛЫХ

ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к попер .чновинтовой прокатке периодических профилей типа полых осей и валов. Цель изобретения — зкономия металла за счет

БЛ2 1609543 А1 получения равнопрочных по длине изделий, Трубную заготовку (T3) 1 надевают íà оправку (О) 2, закрепленную с возможностью вращения неподвижно в осевом направлении в головке 3 толкателя (Т) 4. Длину О 2 выбирают из соотношения Lo> = Li — 4V/

/.7т /(Π— d ), где LGi — длина вылета О 2 от

2 2 головки Т 4, мм; Ь вЂ” длина ТЗ 1, мм; V— объем металла концевой части изделия, мм; 0 и d — соответственно наружный и

3. внутренний диаметры ТЗ 1, мм. ТЗ 1 перемещается Т 4 в валки 6, где осуществляется прокатка с подпором без О 2 переднего конца 7 Т3 1. По окончании прокатки конца 7 Т

4 удерживает О 2 неподвижно в осевом направлении. Прокатка средней части ТЗ 1 осуществляется на О 2 с передним натяжением. Перед прокаткой заднего конца ТЗ 1 . О 2 выводится из очагадеформации. Задний конец ТЗ 1 прокатывается без О 2 с передним натяжением, 2 ил.

1609543

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечновинтовой прокатке периодических профилей типа полых осей и вал:в.

Цель изобретения — экономия металла эа счет получения равнопрочных по длине изделий.

На фиг. 1 изображена схема расположения трубной заготовки и технологической оснастки перед прокаткой; на фиг. 2 — прокатанное изделие.

Перед прокаткой трубную заготовку 1

Надевают на оправку 2, закрепленную с гозможностью вращения неподвижно в осевом направлении в головке 3 толкателя 4, Длину оправки Lpn выбираю из соотношения

4V

ОП Т

-о где Lp> — длина вылета оправки от головки тол кателя, мм;

Ь вЂ” длина трубной заготовки, мм;

V — обьем металла концевой части изделия, мм; з.

О, d — соответственно наружный и внутренний диаметры трубной заготовки, мм, Если длину оправки выполнять больше расчетной, то не будет получен передний йонец изделия заданной формы и размеров.

3ыполнение оправки длиной, меньшей расчетной, приведет к утолщению средней части изделия и соответственно к перерасходу металла.

Трубная заготовка 1 толкателем 4 и головкой 3 перемещается от гидроцилиндра 5, работающего по заданной программе, в валки 6 стана поперечно-винтовой прокат. ки. При прокатке переднего конца 7 трубной заготовки 1 ее подпор осуществляется головкой 3 толкателя 4, при этом оправка 2 в деформации не участвует, так как ее длина меньше длины трубной заготовки 1.

По выходе прокатанного переднего конца 8 изделия 9 из валков 6 губки 10 тянущей каретки 11 захватывают его и дальнейшая прокатка осуществляется с передним натяжением.

По окончании прокатки переднего конца 8 иэделия 9 тол катель 4 удерживает головку 3 с оправкой 2 неподвижно в осевом направлении. Начиная с этого момента, прокатка средней асти 12 изделия 9 осуществляется валками 6 на оправке 2, Перед прокаткой заднего конца 13 изделия 9 оправка 2 выводится толкателем 4 из трубной заготовки и задний конец 13 прокатывается без оправки 2 с передним натяжением.

Пример. Для прокатки использована трубная заготовка с наружным и внутренним диаметрами соответственно 240 и

95 мм и длиной 1640 мм. Объем металла концевой части изделия 9.554 10 ммз, Длина оправки

5 Lpn = 1390 мм.

Насаженная на оправку трубная заготовка подается в стан, где прокатывается без оправки с подпором ее передняя часть, На готовом изделии длина передней части

10 составляет около 560 мм, а ее наружный и внутренний диаметры равны соответственно 145 и 45 мм. При подходе оправки к зоне калибрующего участка валка передний конец изделия полностью сформирован. Даль15 нейшая прокатка осуществляется на оправке с передним натяжением При этом формообраэуется средняя часть изделия длиной 1745 мм и наружным и внутренним диаметрами соответственно 190 и 90 мм.

20 Затем оправка выводится из эоны деформации и осуществляется прокатка заднего конца иэделия без оправки с передним натяжением. Размеры заднего конца иэделия аналогичны размерам его переднего

25 конца, Использование изобретения обеспечивает экономию металла за счет получения равнопрочных по длине полых изделий типа валов и осей с шейками на их концах.

Формула изобретения

Способ прокатки полых круглых периодических профилей из трубной заготовки на трехвалковом стане с оправкой. при ко35 тором передний конец трубной заготовки прокатывают с подпаром, а среднюю часть и задний конец — с передним натяжением, отличающийся тем, что, с целью экономии металла эа счет получения равно40 прочных по длине иэделий, прокатку средней части осуществляют на оправке, закрепленной с воэможностью вращения в головке толкателя неподвижно в осевом направлении с последующим ее выводом из

45 заготовки, а подпор трубной заготовки осуществляют головкой толкателя, при этом длину оправки выбирают из соотношения где Lpn — длина вылета оправки от головки толкателя, мм;

Ь вЂ” длина трубной заготовки, мм;

V — объем металла концевой части изделия, ммз;

D — наружный диаметр заготовки, мм;

d — внутренний диаметр трубной заготовки, мм.

1609543

Составитель В. Мальцев

Редактор M. Товтин Техред M.Моргентал Корректор Н, Ревская

Заказ 3692 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101