Способ сварки плавлением стыковых соединений

 

Изобретение относится к сварке конструкций с расплавляемым присадочным элементом, поджимаемым к стыку подкладки и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества сварки путем управления формированием обратного валика шва. При сборке располагают между стыкуемыми кромками деталей 1 и 2 присадочный элемент 3 прямоугольного сечения. Задают высоту выступающей части 4 присадочного элемента 3 с обратной стороны стыка равной максимальной высоте обратного валика 5. Присадочный элемент 3 закрепляют в стыке на прихватках. Выступающую часть 4 элемента 3 совмещают со средней частью наружной поверхности подкладки 6. Подкладку 6 в зависимости от вида свариваемого стыка (кольцевой или прямолинейный) выбирают тороидальной или цилиндрической формы из эластичного упругого шланга 7, обтянутого теплостойкой тканью 8. На подкладке 6 выполняют формирующую канавку 9. Наполняют шланг 7 сжатым воздухом, при этом обтягивают выступающую часть 4 элемента 3 нарудной поверхностью подкладки 6 до соприкосновения ее с поверхностями свариваемых деталей 1 и 2 и получают требуемые размеры поперечного сечения канавки 9. Затем выбирают режим сварки, при котором полностью расплавляют присадочный элемент 3 и заполняют формирующую канавку 9 жидким металлом из сварочной ванны. Наиболее эффективно применение способа для изготовления емкостей из алюминия и его сплавов, позволяющего исключить сварку изнутри изделия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 23 К 9/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

М

lei (21) 4641672/25-27 (22) 24.01.89 (46) 30.11.90. Бюл. М 44 (71) Производственное объединение "Азовмэш (72) А.В. Цыплюхин, А.Г. Хасарджи, Н.П. Шпак, И.В. Довбищенко и B.Ñ. Машин (53) 621,791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 1159741, кл. В 23 К 33/ОО, 1984. (54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к сварке конструкций с расплавляемым присадочным элементом, поджимаемым к стыку подкладкой, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повышение качества сварки путем управления формированием обратного валика шва. При сборке располагают между стыкуемыми

1. Ы 1609572 А1 кромками деталей 1 и 2 присадочный элемент 3 прямоугольного сечения. Задают высоту выступающей части 4 присадочного элемента 3 с обратной стороны стыка равной максимальной высоте обратного валика

5, Присадочный элемент 3 закрепляют в стыке на прихватках. Выступающую часть 4 элемента 3 совмещают со средней частью наружной поверхности подкладки 6. Подкладку 6 в зависимости от вида свариваемого стыка (кольцевой или прямолинейный) выбирают тороидальной или цилиндрической формы из эластичного упругого шланга

7, обтянутого теплостойкой тканью 8. На подкладке 6 выполняют формирующую канавку 9. Наполняют шланг 7 сжатым soapyхом, при этом обтягивают выступающую часть 4 элемента 3 наружной поверхностью подкладки 6 до соприкосновения ее с поверхностями свариваемых деталей 1 и 2 и получают требуемые размеры поперечного сечения канавки 9. Затем выбирают режим

4. g

1609572

5 Пример . Производили сборку стыков без разделки кромок труб из алюминия марки АДО, диаметром 600 и с толщиной стенки

15 сварки, при котором полностью расплавляют присадочный элемент 3 и заполняют формирующую канавку 9 жидким металлом из сварочной ванны. Наиболее эффективно

Изобретение относится к сварке. в частности к способам изготовления сварных стыкуемых соединений конструкций, преимущественно из алюминиевых сплавов, на расплавляемом присадочном элементе, поджимаемом к стыку подкладкой, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сварки путем управления формированием обратного валика шва, .

На фиг. 1 изображены стыкуемые кромки с присадочным элементом с выступающей частью с обратной стороны стыка и выполненная формирующая канавка на наружной поверхности подкладки; на фиг. 2 — сварочное соединение, поперечный разрез.

Способ изготовления сварных стыкуемых соединений осуществляют следующим образом.

В процессе сборки. предварительно располагают между стыкуемыми кромками листов деталей 1 и 2 присадочный элемент

3 прямоугольного сечения с толщиной, равной максимальному зазору в стыке. При этом задают высоту выступающей части 4 присадочного элемента 3 с обратной стороны стыка, равной максимальной высоте обратного валика 5, выбранной согласно техническим условиям. Присадочный элемент 3 закрепляют в стыке на прихватках.

Затем выступающие части элемента 3 совмещают со средней частью наружной поверхности подкладки 6. Подкладка 6 в зависимости от вида свариваемого стыка изделия (кольцевой или прямолинейный) может быть выполнена тороидальной формы или прямолинейной из эластичного упругого шланга 7, обтянутого теплостойкой тканью 8. Для последующего выполнения на подкладке 6 формирующей канавки 9 шланг 7 наполняют сжатым воздухом, при этом выступающую часть 4 элемента 3 обтягивают наружной поверхностью подкладки

6 до соприкосновения ее с поверхностями свариваемых деталей 1 и 2 с обратной стороны стыка и получают размеры (высоту и ширину) поперечного сечения формирующей канавки 9, соответствующие требуемым размерам поперечного сечения обратного валика 5. После этого выбирают

50 применение способа для изготовления емкостей из алюминия и его сплавов, позволяющего исключить сварку изнутри изделия. 2 ил. режим сварки, при котором полностью расплавляют присадочный элемент 3 и заполняют формирующую канавку 9 жидким металлом из сварочной ванны.

25 мм. Предварительно располагали между стыкуемыми кромками присадочный элемент прямоугольного сечения с толщиной

2 мм, равной максимальному зазору в стыке, и шириной 28 мм, при этом задают высоту

3 мм выступающей части элемента с обратной стороны стыка, равной максимальной высоте обратного валика, выбранной в соответствии с техническими условиями. Присадочный элемент закрепляли сверху в стыке на прихватах, Затем тороидальную подкладку размещали внутри трубы, При этом обеспечивали совмещение средней части наружной поверхности подкладки с выступающей частью присадочного элемента.

Для выполнения на подкладке формирующей канавки наполняли шланг подкладки сжатым воздухом (от цеховой сети) и ее наружная поверхность при этом обтягивает выступающую часть элемента до плотного соприкосновения снизу с поверхностями сва риваем ы х деталей. В результате этого получают размеры поперечного сечения формирующей канавки (высоту 3 ширину 13 +.

2 мм), соответствующие требуемым размерам по техническим условиям. Затем производят автоматическую сварку плавящимся электродом в гелиевоаргоновой смеси сварочной проволокой марки

СвА5, ф = 3,15 мм на режиме: сварочный ток 420 — 440 А, напряжение на дуге 36 — 38

А, скорость подачи проволоки 200 — 210 м/ч, расход аргона 20, расход гелия 40 л/мин. В процессе сварки полностью, расплавляли присадочный элемент и наполняли жидким металлом из сварочной ванны по всему поперечному сечению формирующую канавку на подкладке, На стыковом соединении деталей получали шов как с лицевой, так и с обратной стороны по размерам, соответствующим требованиям технических условий.

Предлагаемый способ может быть реализован на любой сварочной установке с

1609572

Формула изобретения

Составитель Г.Тютченкова

Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар

Редактор Ю.Середа

-Заказ 3694 Тираж 654 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 подкладкой, имеющей эластичную, упругую и теплостойкую рабочую поверхность, способ наиболее эффективен при изготовлении емкостей (котлов) из алюминия и его сплавов в связи с особой важностью решения проблемы — исключение сварочных работ в тяжелых условиях внутри иэделия.

Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить расширение технологических возможностей, направленное на выполнение сварки любых металлов и особенно цветных, как алюминий и его сплавы (с повышенной текучестью в жидком состоянии), малых и средних толщин (до 30 мм) без разделки кромок стыкуемого соединения, любых швов по расположению в пространстве, а именно прямолинейных (для полотнищ) и кольцевых (для емкостей). Кроме того, вследствие управления формированием обратного валика шва повышается качество как его внешнего вида, так и плотность сварного шва.

5 Способ сварки плавлением стыковых соединений, при котором между стыкуемыми кромками располагают присадочный элемент с выступающей над поверхностью свариваемых деталей, частью, а сварку ве10 дут на подкладке с формирующей канавкой, в которой размещают основание присадочного элемента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества свар15 ки путем управления формированием обратного валика шва, высоту выступающей части присадочного элемента берут равной максимальной высоте обратного валика шва, в качестве подкладки используют зла20 стичный упругий шланг, обтянутый теплостойкой тканью, а формирующую канавку получают подачей сжатого воздуха в шланг,