Композиция для антикоррозионной защиты контактов электротехнических изделий

 

Изобретение относится к области антикоррозионной защиты электротехнических изделий с помощью покрытий. Изобретение позволяет повысить антикоррозионную эффективность покрытия, расширить температурный интервал эксплуатации при сохранении защитного эффекта, увеличить прочность паяного соединения, улучшить физико-механические характеристики покрытия с сохранением возможности пайки по покрытию за счет использования в композиции состава, мас.ч.: канифоль 7 - 100

полистирол 5 - 8

касторовое масло 10 - 15

нитрат натрия 4 - 6 и ацетон 69 - 79. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1609803 А ) (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4401816/23-05 (22) 31,03.88 (46) 30.11,90. В оп. ¹ 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (72) А,E. Кузмак, И,l0. Петрова, 1д.В,Билак, О,Л, Фиговский, A,В. Кожеуров и Л.Н. Адмайкин (53) 667.637.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1062236, кл. С 09 D 5/20, 1984, Карякина M.È.,Èñïûòàíèÿ лакокрасочных материалов и покрытий, М, Химия, 1988, с. 195, 202-204, 179-180, Авторское свидетельство СССР

¹ 1-36497, кл. С 09 D 5/08, 1961.

Изобретение относится к антикоррозионной защите электротехнических из.делий с помощью покрытий и может быть использовано на предприятиях, производящих электротехническую, радиотехническую и приборную продукцию, Применение композиции данного состава дает возможность паять.по покрытию как после сушки, так и после термообработки при 120 С, Цель изобретения — повышение антикоррозионной эффективности покрытия, расширение температурного интервала эксплуатации при сохранении защитного эффекта, увеличение прочности паяного соединения, улучшение физико-механических характеристик покрытия, (51)5,C 09 D 193/04, 5/08//

//(C 09 D 193/04, 125:06, 191:00)

2 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОИ

ЗАЩИТЫ КОНТАКТОВ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области антикоррозионной защиты электротехнических изделий с помощью покрытий.

Изобретение позволяет повысить антикоррозионную эффективность покрытия, расширить температурный интервал эксплуатации при сохранении защитного эффекта, увеличить прочность паяного соединения, улучшить физико-механические характеристики покрытия с сохранением возможности пайки по покрытию за счет использования в композиции состава, мас.ч,, канифоль 7 — 10; по- Я листирол 5 — 8; касторовое масло

10 — 15; нитрат натрия 4 — 6 и ацетон 69 — 79, 2 табл, С::

В композиции использован полистирол марок ПС-С или ПСМ (пример 1) — Ж продукт полимеризации стирола и,мар- 4,„",) ки УПС-1104 (примеры 2 и 3 и контр, Я, примеры) — полистирол ударопрочный QQ (продукт сополимеризации стирола с ()

)каучуком), (4

В композиции использована канифоль сосновая и еловая живичная (пример 1 и контрольные примеры), канифоль сосновая и еловая экстракционная (примеры 2 и 3) марок A — К, и

Композицию готовят следующим об. разом. При комнатной температуре готовят 20%-ный раствор канифоли в ацетоне и отдельно 15%-ный раствор полистирола в ацетоне. Затем эти два

1609803 раствора смешивают на магнитной мешалке при скорости вращения 200—

400 об/мин, после чего вводят задан ное количество касторового масла (4-6 мас,Е) и снова перемешивают при

5 скорости вращения мешалки 100200 об/мин до получения однородной массы.

В последнюю очередь в композицию вводят нитрат натрия, Сделав навеску сухой соли, ее помещают в ступку, добавляют несколько граммов ацетона (растворителя) и несколько капель касторового масла и растирают до получе- 15 ния мелкой взвеси. Измельчение нитрата натрия необходимо, так как покрытие должно быть определенной толщины (10-30 мкм), а выпускаемый промьппленностью кристаллический нитрат натрия значительно крупнее (размер частиц 1-2 мм).Добавление при измельчении соли растворителя и масла необходимо для того, чтобы получить равномерно дисперсную взвесь нитрата натрия .вком- 5 позиции. Так как нитрат натрия нераст" ворим в ацетоне, введение порошка в смесь приводит к слипанию мелких частиц и получению неоднородной,цисперсности. 30

Полученную смесь хранят в герметич- но закрытой посуде при указанной выше температуре до использования и нано,сят окунанием на защищаемые детали электротехнических иэделий (контактные группы) °

Формула из о бр етения

Композиция для антикоррозионной защиты контактов электр отехнич еских иэделий, включающая полистирол, канифоль и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения антикоррозионной эффективности покрытия, расширения температурного интервала эксплуатации при сохранении защитного эффекта, увеличения прочности паяного соединения, улучшения физико-механических характеристик покрытия с сохранением возможности пайки по покрытию, она содержит в качестве растворителя ацетон и дополнительно касторовое масло и нитрат натрия при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:

Канифоль 7-10

Полистирол 5-8

Касторовое масло

Нитрат натрия

Ацетон

10-15

4-6

69-79

После нанесения изделие высушивают на воздухе при комнатной температуре

15-20 мин и помещают изделие с защищеннои покрытием контактной группой в пропиточную камеру, где выдерживали согласно технологии 60-80 мин при

120-130 С.

Конкретные примеры„ иллюстрирующие изобретение, приведены в табл.1, а в табл. 2 — защитные свойства получаемых покрытий.

ФЪ (1 Ы я о

1 «!

%Ф SV

Фф о

1 о е

z o аы

I O aIC! о

4l &

Ф а х аК

Лй ь

СЧ

Ю

СЧ

С Ъ

t! !

СЧ ю

° фаад я хо а а

«»

Ффо ж х ц

° 1 g

Й Х atl Ф а «Ъы

Ю

Ю

Ю

ССЪ

Х 144

IФ

«4 Д о о

i «» я

ool

1 ао 1

4t рvv х а Ф офах

I 44

v v

«a3 Ф ф Й

V «I а6 ф I

1»

IL ф я

Ф

Ж Ф оь оъ

Ю

+

Ю

СЧ

С Ъ

Ю

ССЪ

1 х v о

I g а и х

+

Ю

СЧ

1 о а

l Я Ф

Ф ф

Ж м

I х х яф

С Ъ

D м

D

ССЪ

I I

o e с4 х

«п

D

ССЪ

4-1!

1

1 СЧ I

1 1

1 I

Ю

Ф

-Ф е1 — 4

Ъ (D м

+ ь с/Ъ ь

Ф о

g v а х х

1- а х

v o o

ХСЮ4.

ЯС4 : Ф

ЙЛЯ 41 х

Ф

С4

О ОСЧ х «!

О

5 а е 5м хфо охо охи х ра

О 4 ъ Р с4 1- а

О ф Ф и аt ффх иях

Е

1-е

1

1 1

I oa

1

1

I

1 1

1

I л

l! Ф 1 ! Х 4

I а

1 Ф,I а

I х!

="Г I

I х f .Ф 1

О 1

1 о ! Х 1

1 !

1 М I

ОЪ СЪ СЪ t «t О

Щ лсО 1 WaO 1 лс

DtOiDt

СЧ». СО

С 4 40 С Ъ an СЧ 1 о с съсою-- сЧ !

ОЪ ССЪ ССЪ С Ъ ОЪ а \о

ЬЛМСЪО 1 лСОЮ О л!

2 °

p(V 44 м х ао ф

Ф I Ь«

«Г х о Ф и х

1609803

1 о а о я оeaaae ф Ю Ш

ЗАФИ ао х

О 4 D «a .IaI 61 М Ф i Х.- I о

hC х Ф

6 я 35еф о цхбв о 46 х м Ф

Х Ф С> ф «4

4 . 4 со

«4 ф

4I Х Я ъ0 а х

Ю

oa u о

С)

СЧ

ЪС

I Ф ф с Ъ I

I ф

l E

1 ф а

I ! QI ! l

1 609803

Табл.ица 2

Защитный эффект„г fM ° ч) (скорость коррозии) в растворе 10 Н Я04, рН 4,0

I насыщенном растворе К S04

Н 6,5 после хранения: влажность

50 — ?OX

t 20 + 5 С, время 5000 ч

9,7 10 б

1,9 1О

3,2 10

6,5.10

? ° 7«10

Составитель А. Титов

Техред М.Ходанич Корректор N, Кучерявая

Редактор М. Лазоренко

Тираж 570 Подписное

Заказ 3705

)3HHNIH iîñóäàðñòâåííîãî комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС

СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат Патент, г.ужгород, у

11 tt л. Гага ина 101

2

4

6

8

11

12 (прототип) с10

«10

«10

1,5 10

1.,9 10

0 9 10

2,4 10

1,8 10 з

5,6 10», 3,7 10

«1О

«10 в

1.1 1О, 1,4 10

0,5 ° 10

291 10»4

0,5 10, 4,2 ° 10

5,8 ° 10

6 ° 5 ° 10. (10

«10 3

«10

1,8 1О

2,0 10

1,5 10

3,0 10

2,5 1О

7,5 1О

У

6,8 10

4,4 1О с10

«10

<10

1,4 10

1,7.10

0,8 1О

1,7 10

0,3 ° 10

8,3 ° 10

7,1 ° !О

7,5 ° 1О

"10

-10»7

2,4 10

1,9 ° 10

2,1 ° 10

2,4 ° 10

8,5 ° 10"

795 ° 10

8,1 ° 10

4в4 10