Формовочный автомат для изготовления вакуумно-пленочных форм

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения преимущественно безопочных форм способом вакуумной формовки. Цель изобретения - расширение номенклатуры изделий и повышение гибкости системы путем обеспечения безостановочной замены модельной оснастки и накапливания изготавливаемых форм. Формовочный автомат состоит из устройств нанесения синтетической пленки, нанесения противопригарного покрытия, сушки противопригарного покрытия, загрузки формовочного материала, протяжки моделей, вертикально-замкнутой транспортной системы, магазина модельных плит, поворотных столов. Использование изобретения позволяет значительно расширить номенклатуру отливок в условиях безостановочной работы формовочного автомата. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

И

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (g))g В 22 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4424581/?7-02 (22) 13.05 ° 88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (72) В.П.Кузнецов, В,А..T)îòîâ, В.Д.Панченко, О.А.Горбунов, И.И.Негрешный, F..Н.1 1елихова и С.Н.Бажанов (53) 621.744.5.001.5(088.8) (56) Немировский Р,Г. Автоматические линии литейного производства.

Киев-Донецк: Вища школа. 1981, с. 44-46.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1122404, кл. В 22 С 9/02, 1984. (54) ФОРИОВОЧНЬЯ АВТОИАТ ДЯ ИВГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУИНО-ПЛЕНОЧН11Х ФОР)1 (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения преимущественно

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения литейных форм, .преимущественно беэопочных, способом вакуумной формовки.

Цель изобретения — расширение номенклатуры изделий и повышение гибкости системы путем обеспечения безостановочной замены модельной оснастки и накапливания изготавливаемых Аорм, На Аиг ° 1 изображен Аормовочный автомат для изготовления безопочных вакуумно-пленочных Аорм; на фиг.? разрез А-А на фиг. 1; на Аиг. 3 — вид

Б на фиг. 1 (резак синтетической пленки с вакуумируемой модельной плитой). беэопочных Аорм способом вакуумной формовки. Цель изобретения — расшире- . ние номенклатуры изделий и повышение гибкости системы путем обеспечения безостановочной замены модельной оснастки и накапливания изготавливаемых форм. Формовочный автомат состоит из устройств нанесения синтетической пленки, нанесения противопригарного покрь.тия, сушки протинопригарного покрытия, загрузки Аормоночного материала, протяжки моделей, чептикальнозамкнутой транспор "ной системы, магазина модельных плит, поворотных столов. Использование изобретения позволяет значительно расширить номенклату- Я ру отливок в условиях безостановочной работы формовочного автомата. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

С:

Формовочный автомат содержит пять технологических позиций с устройствами: нанесения синтетической пленки 1 (фиг. 1), нанесения противопригарного покрытия 2, сушки противопригарного покрытия 3, загрузки формовочного материала 4 и протяжки моделей 5. Технологические позиции с устройствами 1

4 расположены на верхнем этаже вертикально-замкнутой траснпортной системы, выполненной на базе неприводного рольганга 6 с опозитивно ориенти- рованными толкателями 7 и 8, а устройство 5 — на участке реверсивного приводного рольганга 9 нижнего этажа между подъемниками 10 и 11. Кроме

1611550 того, на нижнем этаже имеются два магазина вакуумируемых модельных плит

12 и 13 (фиг. 2), расположенные по внешним краям рольганга 9 и связан5 ные с ним посредством поворотных столов 14 и 15.

Каждая из единиц модельной оснастки (вакуумируемая модельная плита) формовочного автомата представлена jp в виде скрепленных между собой вакуумной 16 и модельной 17 плит с моделью-контейнером 18. Цри этом на поверхности модельной плиты 17 наряду с контейнером 18 закреплен упор 19 привода проволочного резака 20 ските. ;тической пленки 21 (на фиг. 1 пленка

21 изображена заправленной под нагреватель устройства 1 с рулона), смонтированного на поворотном рычаге 22 2п с роликом 23 и находящегося между начальной и последующей технологическими позициями верхнего этажа или, соответственно, между устройствами 1 и 2.. 25

Формовочный автомат работает следующим образом (за исходное принимается положение, изображенное на фиг. 1). .С заформованной вакуумируемой модельной плиты (16-18), находящейся в зоне действия устройства 5 протяжки по известной технологии производится съем безопочной формы (указанная технология предполагает стыковку модели-контейнера 18 с поддо"

35 ном, вакуумирование последнего и протяжку модельной плиты 17). Затем вакуумируемая модельная плита перемещается по приводному рольгангу 9 на подъемник 1О, который подает ее под устройство 1, где также по известной технологии происходит нанесение на модель-контейнер 18 синтетической пленки 21. При этом время подготовки пленки 21 с доведением ее до пласти" ческого состояния частично совмещается с временем съема формы и (или) транспортирования вакуумируемой модельной плиты. После нанесения синтетической пленки рассматриваемая вакуумируемая модельная плита 16 — 18, подключенная к вакуумной системе (вакуумная система формовочного автомата не показана) совместно с рядом

55 плит, ранее установленных на рольганг б (исключением иэ упомянутого ряда является лишь плита, установленная на последнюю позицию верхнего этажа, которая к указанному моменту должна быть передана подъемником 11 на рольганг 9), перемещается толкателем 7 с подпором толкателя 8 на последующую технологическую позицию верхнего этажа, одновременно с этим выполняется размотка из рулона пленки 21 и ее отрезка с помощью приводимого посредством упора 19 и ролика 23 на рьг аге 22 резака 20. В дальнейшем r. помощью устройства 2 производится нанесение противопригарного покрытия и, при аналогичном описанному выше перемещении вакуумируемой модельной плиты, соответственно с помощью устройств 3 и 4 — сушка покрытия и загрузка модели-контейнера формовочным материалом.

При этом последняя из перечисленных операций по традиционной технологии завершается виброуплотнением формовочного материала, для этой цели в данном случае служит пара вибраторов (два дисбалансных вибратора необходимы для создания в данном случае вертикально направленного вектора колебаний), установленных на подъемнике 11, который после завершения процесса уплотнения и опускает вакуумируемую модельную плиту на приводной рольганг 9. Находящаяся на рольганге 9 вакуумируемая модельная плита с заформо-ванным контейнером 18 может транспортироваться в зону действия устройства 5 для съема формы или, при выполнении накапливания форм, передаваться посредством поворотного стола 15 в магазин 13. В первом иэ названных случаев рольганг 9 работает в прямом, во втором — в реверсивном режиме. При этом независимо от адресавания заАормованной вакуумируемой модельной ILTIH ты, но при условии нахождения последней вне рольганга 9 (например, на столе подъемника 11, устройства 5 или 15) с магазина 12 посредством поворотного стола 14 может быть введена новая плита, которая, начиная с подъемника 1i), проходит затем полный техноло1ический цикл вакуумной AQpMoBKH на формовочном автомате. Иесто, освободившееся в магазине 12 после введения новой модельной плиты, занимается преимущественно за счет плиты, прошедшей устройство протяжки, т.е. после съема с нее безопочной вакуумной формы.

Использование изобретения позволит значительно расширить номенклатуру от5 161155 ливок в условиях безостаново чной работы формовочного автомата.

Формула изобретения

1. Формовочный автомат для изготовления вакуумно-пленочных форм, преимущественно безопочных, содержащий установленные в технологической последовательности устройства нанесения синтетической пленки, ее резки, загрузки формовочного материала и протяжки моделей, вакуумируемые модельные плиты, последовательно установленные с воэможностью плоскопараллельного перемещения по двум этажам вертикально-замкнутой транспортной системы посредством толкателей и подъемников, отличающийся тем, рО ,что, с целью расширения номенклатуры иэделий и повышения гибкости системы путем обеспечения безостановочной замены модельной оснастки и накаплиJ .

0 6 вания изготавливаемых форм, транспортная система нижнего этажа выполнена в виде реверсивного приводного рольганга с одним или более магазином-накопителем, а устройство нанесения синтетической пленки расположено на крайней позиции верхнего этажа над подъемником.

2. Формовочный автомат по п. 1, отличающийся тем, что устройство протяжки моделей расположено на участке приводного рольганга меяду подъемниками,а магазины-накопители расположены по внешним краям упомянутого участка.

3. Формовочный автомат по и. 1, t отличающийся тем, что резак синтетической пленки установлен на поворотном рычаге, размещенном на верхнем этаже и соединенном с приводом перемещения вакуумируемых модельньг< плит.

Составитель О.Валтерс

Текред Д.Сердюкова Корректор А.Осауленко

:Редактор E.Ïàïï, Заказ 3794 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ° я tl

Производственно-издательский комбинат Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101