Устройство для формирования гранул жмыха маслосодержащего сырья

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для формирования гранул жмыха маслосодержащего сырья. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение условий эксплуатации. В устройстве формирующий участок регулирующего кольца выполнен в виде равномерно расположенных по окружности на его торце пазов. Угол наклона оси последних не менее чем в 1,5 раза больше угла наклона образующей выходного конусного участка нагнетателя. Конструкция позволяет стабилизировать гранулометрический состав и предотвратить заклинивание деталей. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„su„„io» 4 (g1)g В 30 В 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Т>

Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4663092/25-27 (22) 12. 01 . 89 (46) 07. 12. 90, Бюл. Ф 45 (72) С.И.Панин, В, Г.Кавчунов, !

О,A.Øðàìêî, Г.Е.Мельник и В.Н.Марков (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1400893, кл. В 30 В 9/12, 20.08,86 . ( (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГРАНУЛ И1ЫХЛ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для формирования гранул жмыха маслосоцерИзобретение относится к машиностроению, а именно к формующим устройствам.

Цель изобретения — расширение тех— нологических возможностей и улучшение условий эксплуатации путем стабилизации гранулометрического состава и исключения заклинивания деталей.

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.1

Устройство содержит Hdгнетатель с выходным конусным участком, обечайку 2 и подвижно установленное на ней регулирующее кольцо 3, в торцовой части которого размещен формирующий участок в виде равномерно расположенных на его торце по окружности и наклонных относительно оси пазов 4. Угол, наклона оси паза 4 выполнен на менее чем в 1,5 раза большим угла э наклона образующей конусного участка нагнетателя 1,.

2 жащего сырья. Цель изобретения — рас ширение технологических возможностей и улучшение условий эксплуатации. В устройстве формирующий участок регулирующего кольца выполнен в виде равномерно расположенных по окружности на его торце пазов, Угол. наклона оси последних не менее чем в 1, 5 раза больше угла наклона образующей выходного конусного участка нагнетателя . Кбнструкция позволяет стабилизировать гранулометрический состав и предотвратить заклинивание деталей.

2 ил.

Устройство работает следующим образом.

На обечайке 2 устанавливается необходимый зазор путем перекрытия пазов 4 с помощью конусного участка нагнетателя 1. Материал продавливается в образовавшиеся каналы в направлении стрелок В и формируется в гранулы необходимого размера.

В случае снижения регулирующего кольца 3 по чертежу вправо (положение указано пунктиром) устройство работает в режиме самоочистки пазов, Экономический эффект при внедрении предлагаемого устройства достигается за счет расширения технологических возможностей и улучшения условий эксплуатации.

Фор мул аизобретения

Ус тр ойс тв о цля формир ова ния гранул жмыха маслосодержашего сырья, содержащее нагнетатель с выходным конус1б11 749 5

Составитель В. Гринберг

Техред Л. Сердюкова

Реда к гор А, Мотыль

Корректор И.Эрдейи . аказ 3803 Тираж 515 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 нь м участком, обечайку и подвижно установленное на ней регулирующее коль— ц с формирующим участком на торцовой ч сти, о т л и ч а ю щ е е с я тем, ч о, с целью расширения технологическ х возможностей и улучшения условий э сплуатации путем стабилизации гра— ! нулометрическогo состава и исключения заклинивания деталей, формирующий у асток регулирующего кольца выполнен в виде равномерно расположенных на его торце по окружности и наклоненных относительно оси нагнетателя пазов, поверхнос гь выходного конусного уча— стка нагнетателя выполнена гладкой, при этом угол наклона оси паза регулирующего кольца выполнен не менее . чем в 1,5 раза большим угла наклона образующей выходного конусного участка нагнетателя.