Подкладной штамп

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к подкладным штампам для ковки стержневых поковок с наклонным к оси поковки фланцем, и может быть использовано в машиностроении и др.отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение удобства обслуживания штампа. Обойма подкладного штампа, содержащая вкладыш под заготовку, имеет опорную поверхность, состоящую из трех плоскостей. Центральная плоскость сопряжена с двумя крайними плоскостями под равными углами. Обойма опирается на опорную плиту с ответной обойме поверхностью, образованную двумя плоскостями, равнонаклоненными к горизонтальной плоскости, с углом между плоскостями, равным углу между смежными плоскостями опорной поверхности обоймы. Последний имеет наклонный к горизонтальной плоскости торец, вследствие чего углы наклона торца обоймы к ее боковым поверхностям различны. Угол наклона опорных плоскостей обоймы вдвое меньше угла наклона к горизонтальной плоскости торца обоймы. Биссектриса угла между центральной плоскостью опорной поверхности обоймы и ее крайней плоскостью со стороны большего угла наклона торца к боковой поверхности обоймы совпадает с продольной осью вкладыша, а биссектриса угла между центральной и другой крайней плоскостью пересекается с ней на торце обоймы. Такое выполнение штампа обеспечивает ускоренную его перестановку с одной пары опорных плоскостей на другую за счет поворота в вертикальной плоскости на небольшой угол. Кроме того, исключаются случаи опрокидывания обоймы при приложении усилия деформирования, поскольку при любом положении обоймы усилие проходит через центр ее опорной поверхности. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ю Б 21 J 13/02, 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4615619/25-27 (22) 05.12.88 (46) 15.12.90. Бюл. М 46 (72) П.П. Хлестов (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетел ьство СССР

М 1532170, кл. В 21 J 13/02, 28.03.88. (54) ПОДКЛАДНОЙ ШТАМП (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к подкладным штампам для ковки стержневых поковок с наклонным к оси поковки фланцем, и может быть использовано в машиностроении и др. отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение производительности и улучшение удобства обслуживания штампа. Обойма подкладного штампа, содержащая вкладыш под заготовку, имеет опорную поверхность, состоящую из трех плоскостей. Центральная плоскость сопряжена с двумя крайними плоскостями под равными углами. Обойма опирается на опорную плиту с ответной обойме поверхностью, образованнуюдвумя плоскостями, равнонаклоненными к горизонтальной плоскости, с

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к подкладным штампам для ковки стержневых поковок с наклонным к оси поковки фланцем, и может найти применение в машиностроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение произ- водительности и улучшение удобства обслуживания штампа.

На фиг. 1 показан штамп s начальной стадии деформирования, общий вид;. Ж 1613236 А1 углом между плоскостями, равным углу между смежными плоскостями опорной поверхности обоймы. Последний имеет наклонный к горизонтальной плоскости торец, вследствие чего углы наклона торца обоймы к ее боковым поверхностям различны.

Угол наклона опорных плоскостей обоймы вдвое меньше угла наклона к горизонтальной плоскости торца обоймы. Биссектриса угла между центральной плоскостью опорной поверхности обоймы и ее крайней плоскостью со стороны большего угла наклона торца к боковой поверхности обоймы совпадает с продольной осью вкладыша, а биссектриса угла между центральной и другой крайней плоскостью пересекается с ней на торце обоймы. Такое выполнение штампа обеспечивает ускоренную его перестановку с одной пары опорных плоскостей на другую за счет поворота в вертикальной плоскости на небольшой угол, Кроме того, исключаются случаи опрокидывания обоймы при приложении усилия деформирования, поскольку при любом положении обоймы усилие проходит через центр ее опорной поверхности, 3 ил. на фиг, 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, что на фиг. 1, в конечной стадии деформирования изделия.

Подкладной штамп для ковки стержневых поковок с наклонным к оси поковки фланцем содержит обойму 1, опорная поверхность которой образована сопряженными между собой плоскостями 2, 3 и 4, в полости 5 которой установлен разъемный в вертикальной плоскости вкладыш 6 с на клонной торцовой поверхностью 7, перехо1613236

50

55 дящей в наклонную поверхность обоймы 1, и опорную плиту 8 с плоскими поверхностями 9 и 10, расположенными по разные стороны относительно вертикальной оси 11 штампа под равными углами 12 к горизонтальной плоскости, равными половине угла 13 наклона к горизонтальной плоскости верхней торцовой поверхности

7 вкладыша 6 и обоймы 1, которые имеют ручки 14, 15.

Плоские крайние участки 2 и 4, а также центральная плоскость 3. составляющие опорную поверхность обоймы 1, и плоскости 9 и 10 опорной плиты 8 сопряжены меж, ду собой под одним и тем же углом, равным разности между 180 и углом наклона тор, цовой поверхности 7 вкладыша 6 к горизон тальной плоскости, Биссектрисы углов сопряжения крайних плоскостей 2 и 4 с центральной плоскостью 3 пересекаются с осью 11 штампа в точке, расположенной на торцовой поверхности обоймы 1 и вкладыша 6. С учетом того, что торцовая поверхность обоймы 1 наклонена под разными углами к образующим боковой ее поверхности, расположенным во фронтальном сечении обоймы, биссектриса угла между крайней плоскостью 2, примыкающей к образующей, составляющей больший угол с торцовой поверхностью обоймы 1, совпадает с продольной осью вкладыша 6 на верхней торцовой поверхности 7 обоймы 1.

Подкладной штамп работает следующим образом.

На нижний боек 16 деформирующей машины устанавливают опорную плиту 8, на нее — обойму 1 с разъемным вкладышем 6, таким образом, чтобы вертикальная ось 11, штампа и ось вкладыша 6 находилась в одной плоскости, т.е. плоскости 2 и 3 обоймы 1 легли на плоскости 9 и 10 опорной плиты 8 (фиг. 1).

В глухую полость вкладыша 6 устанавливают нагретую до конечной температуры стержневую заготовку 17 и легкими ударами верхнего бойка 18 деформирующей машины предварительно осаживают заготовку, При этом усилие деформирования воспринимается опорными плоскостями 2 и 3 обоймы 1 и 9, 10 опорной плиты 8. Затем обойму 1 вместе с вкладышем 6 и заготовкой

17 поворачивают за ручки 15 в вертикальной плоскости на угол наклона торцовой поверхности вкладыша 6 к горизонтальной плоскости. При этом опорная поверх,ность 2 обоймы 1 освобождается, а опора обоймы 1 на плоскости 9 и 10 опорной плиты 8 осуществляется по плоскостям 3, 4. Продольная ось вкладыша 6 принимает наклонное положение 19, а биссектриса

20 — вертикальное положение, совпадающее с осью 11 штампа. В этом положении обоймы 1 осуществляют ковку фланца в заданный размер, при этом усилие деформирования воспринимается опорными плоскостями 3, 4 обоймы 1 и 9, 10 опорной плиты 8, Извлечение вкладыша 6 и готовой поковки 21 осуществляется за ручки 14.

Использование предложенного подкладного штампа обеспечивает повышение производительности его работы, поскольку поворот штампа с одной позиции деформирования на другую осуществляется в вертикальной плоскости на небольшой угол. Кроме того, улучшаются условия обслуживания штампа за счет исключения случаев его опрокидывания при окончательном деформировании фланца изделия, так как в этом положении биссектриса угла между опорными плоскостями обоймы совпадает с вертикальной осью штампа.

Формула изобретения

Подкладной штамп для получения поковок со стержнем и наклонным к его ocu фланцем, содержащий обойму с полостью, неперпендикулярным боковой ее поверхности торцом, наклоненным во фронтальном сечении обоймы под разными углами к упомянутым образующим, и опорной поверхностью, размещенным в полости обой- мы разъемным в вертикальной плоскости вкладышем с осевой полостью под стержень поковки, а также опорную плиту, поверхность которой со стороны обоймы выполнена в виде двух пересекающихся под тупым углом плоскостей с расположением линии их пересечения на вертикальной оси штампа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения удобства обслуживания, пересекающиеся плоскости опорной плиты наклонены под одним и тем же углом к горизонтальной плоскости, равным половине угла наклона торца обоймы к этой плоскости, а опорная поверхность обоймы выполнена в виде трех плоскостей — одной центральной и двух крайних, примыкающих к образующим боковой поверхности обоймы, составляющих с ее торцом разные по величине углы, при. этом углы между смежными плоскостями опорной поверхности обоймы равны по величине, а также углу между плоскостями опорной плиты, продольная ось вкладыша совпадает с биссектрисой угла между центральной плоскостью опорной поверхности обоймы и ее крайней плоскостью, примыкающей к образующей боковой поверхности обоймы со стороны большего угла между

1613236 этой образующей и торцом обоймы, а точка пересечения биссектрисы угла между центральной плоскостью опорной поверхности обоймы и другой крайней плоскостью с продольной осью вкладыша расположена на торце обоймы.

1613236 Риг 2

1613236

Составитель Н. Шляхин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Пилипенко

Редактор М. Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 3854 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5