Способ управления процессом импульсно-дуговой сварки с механизированной подачей электродной проволоки

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в системах автоматической и полуавтоматической сварки в любых областях техники. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет поддержания постоянных размеров переносимых капель электродного металла. В процессе сварки измеряют скорость подачи проволоки. Скорость подачи электродной проволоки поддерживают в соответствии с зависимостью V<SB POS="POST">N</SB>≤1,33R<SP POS="POST">3</SP>K*98H<SB POS="POST">K</SB>/(R<SP POS="POST">2.</SP>T<SB POS="POST">ими</SB>γ<SB POS="POST">M</SB>), где R<SB POS="POST">K</SB> - радиус капли, мм

R<SB POS="POST">э</SB> - радиус электродной проволоки, мм

T<SB POS="POST">ими</SB> - длительность импульса, с

γ<SB POS="POST">ж</SB> - плотность жидкого металла, кг/м<SP POS="POST">3</SP>

γ<SB POS="POST">м</SB> - плотность твердого металла, кг/м<SP POS="POST">3</SP>.Способ уменьшает разбрызгивание электродного металла и выгорание легирующих элементов. 1 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)5 В 23 К 9/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4615838/23-27 (22) 06.12.88 (46) 15. 12.90. Бюл. М 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (72) Л.P.Ñèäîðîâ и В.Э.Бельферман (53) 621.791.75 (088.8) (56) Яупегр с control in MIG Welding metal

construction, 1987, М 1, р.22 — 28. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ С МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧЕЙ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано в системах автомаИзобретение относится к сварочному производству, а именно к импульсно-дуговой сварке с механизированной подачей электродной проволоки в защитных газах.

Цель изобретения — повышение качестВа coBpHoro соединения и стабильности процесса сварки путем поддержания постоянных размеров переносимых капель электродного металла.

Способ осуществляют следующим образом.

При импульсно-дуговой сварке с механизированной подачей электродной проволоки измеряют скорость подачи электродной проволоки и поддерживают ее в соответствии с зависимостью

3.

V 1,ЗЗ пэ twwngr где RK, R> — радиус капли и электродной. Ж 1613267 А1 тической и полуавтоматической сварки в любых областях техники. Цель изобретения— повышение качества сварного соединения за счет поддержания постоянных размеров переносимых капель электродного металла.

B процессе сварки измеряют скорость подачи проволоки. Скорость подачи электродной проволоки поддерживают в соответствии с зависимостью:

14 1,33 йк yPR> t<>n у . где Вк — радиус

3 2 капли,мм; R — радиус электродной проволоки, мм; t Mn — длительность импульса, с; ж — плотность жидкого металла, кг/м; yr— плотность твердого металла, кг/м, Способ

3 уменьшает разбрызгивание электродного металла и выгорание легирующих элементов, 1 табл. проволоки соответственно,мм;

tuMn — длительность импульса, с; уж, у, — плотность жидкого и твердого металла соответственно, кг/м .

Поскольку при импульсно-дуговой сварке не наблюдается кипение металла на конце электрода и потерями металла на испарение можно пренебречь, можно считать, что вся масса металла единичного обьема электродной проволоки, расплавляемого за время 1и, п (Мт), переходит в каплю. Масса металла М> связана со скоростью подачи проволоки соотношением

2 .

Mr =1 т Л1 э под. Тц, где тц — длительность цикла.

Равенство масс металла можно записать, считая каплю сферой, в следующем виде: ут лйэ Vnpp tq =1,33 Т RK, y, 2 ., . 3, 1 613267

0,96

6,13

Составитель Г.Тютченкова

Редактор СЛисина Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 3856 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного коми гета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Такое равенство можат выдерживаться при увеличении скорости подачи до тех пор, пока длительность цикла, уменьшаясь„не

СтаНОВИтСЯ РаВНОй ДлитЕЛЬНостИ ИМПУЛЬСа, т.е, длительность паузы не становится равной нулю. Дальнейший рост скорости подачи электродной проволоки приводит к росту размера капли (Вк). Таким образом, добиться повышения качества сварного соединения и стабильности процесса можно, of ðçíè÷èB скорость подачи проволоки и поддерживая ее в соответствии с зависимостью, Пример. Осуществляют процесс импульсно-дуговой сварки в аргоне. В качестве электрода используют проволоку

Св08Г2С диаметром 1,2 мм. Заданный технологически необходимый диаметр элект1 родной капли 0,96 мм; скорость подачи электродной проволоки 3 мlмин; длительH0cTb импjjf\bcB 4 Мс. 3ТМ данные вводят в микропроцессорный блок, где определяется необходимая энергия дуги за цикл и максимальная скорость подачи электродной

ПЦОВОлОки. В данном случае VMagg под. = 6,13 мlмин; ток импульса 246,7 А; ток паузы 28 А.

В процессе сварки постоянно измеряют гекущую энергию дуги за цикл и скорость г:одачи электродной проволоки с помощью датчика тока, датчика напряжения и тахоген ератора, В одном устройстве сравнения сравнивают значение измеренной и необходимой энергии и по разностному сигналу управляют источником питания. В другом устройстве сравнения сравнивают измеренную скорость подачи электродной проволоки и максимальную. При превышении максимальной скорости подается сигнал о срыве процесса. При необходимости перехода на другой технологически необходимый диаметр капли, например при переходе с горизонтального на вертикальный участок шва, измененные данные вводят в микропроцессорный блок, не прекращая работы, 5 где заново определяются контролируемые параметры.

Значения величины максимальной скорости в зависимости от диаметра капель электродного. металла для случая сварки

10 проволокой Св08Г2С диаметром 1,2 мм приведены в таблице.

Дальше все повторяется, Предлагаемый способ обеспечивает повышение технологической прочности шва, 15 уменьшение разбрызгивания металла и выгорание. легирующих элементов, улучшает условия формирования шва, Формула изобретения

20 Способ управления процессом импульсно-дуговой сварки с механизированной подачей электродной проволоки, при котором задают параметры процесса, сравнивают их с текущими и производят регулирова25 ние, отл и ча ю щи и с я тем,что, с целью повышения качества и стабильности процесса сварки путем поддержания постоянных размеров переносимых капель электродного металла, скорость подачи

30 электродной проволоки задают в соответствии с зависимостью з., — ф Л—

Вэ тимп т где R< <— радиус капли, мм;

R — радиус электродной проволоки, мм;

TvMn — длительность импульса, с; уж — плотность жидкого металла, кгlм; з, y — плотность твердого металла, кг!м . з