Правильно-отрезной автомат

 

Изобретение относится к оборудованию для правки и резки проволоки на отрезки мерной длины и позволяет расширить технологические возможности автомата. Автомат содержит разматывающее устройство, механизмы подачи проволоки, правки, отрезное устройство, а также накопительно-транспортную систему. Отрезное устройство автомата выполнено в виде кривошипно-ползунного механизма, у которого кривошип имеет замкнутую пазовую поверхность, сопряженную с шарнирной опорой шатуна. Ползун смонтирован в направляющих станины и подпружинен относительно нее, а также связан с режущими элементами, которые представляют собой матрицу и отрезную втулку, при этом матрица жестко закреплена на ползуне, а отрезная втулка связана с ползуном посредством зубчатореечной передачи, у которой зубчатая рейка установлена подвижно в направляющих ползуна и подпружинена относительно него. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 F 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

< Дята СКОМ СВИДЕтЕЛЬСтну (21) 4636571/25-12 (22) 12.01,89 (46) 23.12.90. Бюл. М 47 (71) Научно-производственное обьединение

"Атомкотломаш" (72) В . А, Ш и и а н о в, В . Т. Б о н д а р е н к о и Ю.Н.Маркин (53) 621.778.28(088.8) (56) Патент США N 4391307, кл. В 21 F 1/02, 1983. (54) ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНОЙ АВТОМАТ (57) Изобретение относится к оборудованию для правки и резки проволоки на отрезки мерной длины и позволяет расширить технологические возможности автомата. Автомат содержит разматывающее устройство, механизмы подачи проволоки, правки, отИзобретение относится к обработке металлов давлением. а именно к оборудованию для правки проволоки и ее разрезки на отрезки. (стержни) мерной длины, и может найти широкое применение в различных отраслях машиностроения, в частности в энергомашиностроении для изготовления стержней высококачественных сварочных электродов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображен автомат, общий вид; на фиг,2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — схема привода отрезного устройства в исходном положении ползуна; на фиг.4— то же, в положении ползуна после разрезки; на фиг.5 — то же, исходное положение ползуна; на фиг,6 — схема разрезки проволоки в исходном положении инструмента; на фиг.7 — то же, в положении инструмента,, Ы,, 1614880 А1 резное устройство, а также накопительнотранспортную систему. Отрезное устройство автомата выполнено Ф виде кривош. пно-ползунного механизма, у которого кривошип имеет замкнутую пазовую поверхность, сопряженную с шарнирной опорой шатуна. Ползун смонтирован в направляющих станины и подпружинен относительно нее, а также связан с режущими элементами, которые представляют собой матрицу и отрезную втулку, при этом матрица жестко закреплена на ползуне, а отрезная втулка связана с ползуном посредством зубчато-реечной передачи, у которой зубчатая рейка установлена подвижно . a направляющих ползуна и подпружинена относительно него. 12 ил. после разрезки; на фиг.8 — разрез А-А на фиг,2; на фиг.9 — разрез Б-Б на фиг.В; на фиг.10 — разрез В-В на фиг.8; на фиг,11 — то же, положение после разрезки: на фиг.12— блок-схема отрезного устройства.

Правильно-отрезной автомат состоит из разматывающего устройства 1, установленного перед станиной 2, на которой смонтированы механизм 3 подачи, правильное 4 устройство, отрезное устройство 5, транспортно-накопительная система 6, привод 7 механизма подачи и резки.

Механизм 3 подачи кинематически связан с приводом 7 посредством цепного редуктора 8, Привод механизма отрезки представляет собой кривошипно-шатунный механизм

9. Кривошип 10 рабочей поверхностью 11 паза 1 контактирует с шарнирной опорой

1614880

13 шатуна 14, закрепленного с возможноСтью поворота на цапфах 15 ползуна 16.

Механизм отрезки состоит из смонтированного в направляющих 17 станины 2 одпружиненного относительно нее пружиой 18 полэуна 16, в котором на подшипниках 19 жестко закреплена на валу 20 отрезная втулка 21 и зубчатое колесо 22, аходящееся в зацеплении, с укрепленной в направляющих 23 ползуна 16 и подпружиненнойй относительно него пружиной 24 зубчатой рейкой 25, Зубчатая рейка 25 на своих торцах меет опорные поверхности 26 и 27, контакирующие с поверхностью 28 регулировочого винта 29, закрепленного в станине 2, и оверхностью 30 ползуна 16, На ползуне 16 жестко установлена матица 31, в станине 2 установлены демпфиующие пружины 32, предотвращающие инамический удар поверхности 33 станины 2 с поверхностью 34 ползуна 16, отрез ая втулка 21 снабжена пазом 35.

Автомат работает следующим образом.

Проволока 36 разматывающим устрой твом 1 подается в механизм 3 подачи, из него через правильное устройство 4 поступает в механизм 5 отрезки. Кинематически механизм 5 отрезки рассчитан так, что как

1олько проволока проходит через отрезную тулку 21 на нужный размер, рабочая поверхность 11 кривошипа 10 начинает перемещать шарнирную опору 13 шатуна 14, который в свою очередь начинает двигать ползун 16 в сторону движения проволоки

36. Когда поступательная скорость ползуна

16 становится равной скорости движения

Проволоки 36, опорная поверхность 27 зубчатой рейки 25 начинает контактировать с

Поверхностью 28 винта 29. При этом движение зубчатой рейки прекращается, а ползун

16, перемещаясь вместе с проволокой 36 и обкатываясь зубчатым колесом 22 по рейке

25. заставляет провернуться отрезную втулку 21 на некоторый угол, гарантирующий разрезку проволоки. Отрезанный при этом стержень 37 через паз 35 втулки 21 под действием силы тяжести падает и попадает в транспортно-накопительную систему 6, С того момента, как началось разрушение проволоки 36, поступательная скорость движения ползуна 16 постоянно возрастает. Это приводит к тому, что подаваемая механизмом 3 подачи проволока 36 отстает от отрезной втулки 21 и между ними образуется зазор, позволяющий осуществлять постоянную подачу проволокй без ее остановки на время резания, В положении, когда угол между рабочей поверхностью 11 кривошипа 10 и осью ша5

35 туна 14 становится меньше 90, происходит замена направления движения ползуна 16 под действием пружины 18, Сначала ползун

16, перемещаясь, обкатывается зубчатым колесом 22 по зубчатой рейке 25, подпружиненной пружиной 24 и удерживающей ее от перемещения вместе с ползуном 16, возвращает отрезную втулку 21 в исходное положение, затем после контакта поверхности

26 зубчатой рейки 25 с поверхностью 30 ползуна 16 происходит окончательный возврат всего механизма разрезки 5 в исходное положение.

В дальнейшем цикл работы повторяется.

Таким образом предлагаемый автомат позволяет увеличить время "выстоя" ползуна в крайних точках при непрерывно вращающемся кривошипе, позволяет ползуну некоторое время после начала движения с ускорением перемещаться без изменения положения механизмов внутри него друг относительно друга, а в момент выравнивания скорости перемещения проволоки и скорости перемещения ползуна происходит контакт рейки со станиной и при дальнейшем движении ползуна — поворот шестерни и вала в подшипниках, а следовательно, и отрезного инструмента относительно матриц ьь

Совокупность признаков, изобретения позволяет за счет подбора скоростей перемещения проволоки, скорости вращения кривошипа и выбора момента контакта рейки со станиной производить отрезку стержней любой длины.

Формула изобретения

Правильно-отрезной автомат, содержащий последовательно установленные íà основании по оси подачи проволоки раэматывающее устройство, механизм подачи, правильное и отрезное устройства, смонтированные на общей станине, а также транспортно-накопительную систему, о тл ича ю щи йс я тем, что, сцельюрасширения технологических возможностей, отрезное устройство выполнено в виде кривошипно-ползунного механизма, у которого в кривошипе предусмотрена замкнутая пазовая поверхность, сопряженная с шарнирной опорой шатуна, а установленный в направляющих станины и подпружиненный относительно нее ползун связан с режущим органом, состоящим иэ контактирующих между собой матрицы и отрезной втулки, при этом матрица жестко установлена на кронштейне полэуна, а отрезная втулка связана с ползуном посредством зубчато-реечной передачи, у которой вал зубчатой

1б14880 шестерни поворотно установлен в подшипниковых опорах нэ ползуне, а зубчатая рейка смонтирована в направляющих ползуна, подпружинена относительно него и установлена с возможностью периодического взаимодействия со станиной, 1б14880

16 i4E80

1

1614880

i514880

ФРс . 12

Составитель В. Бужинский

Редактор Н, Гунько Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Заказ 3946 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101