Головка для автоматической дуговой сварки

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении тонколистовых сварных конструкций со швами сложной пространственной конфигурации. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем сварки деталей с разделкой кромок различных размеров. В головке для автоматической дуговой сварки в защитных газах вращающимся электродом 12 с отогнутым рабочим концом на свободном конце электрододержателя 3 выполнено сферическое гнездо 9, в котором размещена втулка 11 с шаровой поверхностью и продольными канавками на цилиндрической части для установки электрода 12, с накидной 13 и эксцентрической 19 гайками. В керамической втулке 14 установлен токоподводящий наконечник 15, жестко соединенный с боуденовской оболочкой 16, установленной внутри изолированного канала 17 в электрододержателе. Для обеспечения визуального контроля за процессом сварки на свободном конце электрододержателя соосно с наконечником 15 установлен стакан, на поверхности которого выполнены радиальные пружинные элементы, фиксирующие газоформирующий цилиндр из оптически прозрачного термостойкого материала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

16149ОЗ А 1

09) ИЦ (51)5 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к атоесноию свидетельатвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4476951/40-27 (22) 05.07.88 (46) 23.12.90. Бюл. И- 47 (72) В.В.Гринин и В,В.Овчинников (53) 621.791.75.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 1Ф 111850), кл. В 23 К 9/16, 1984. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Ф (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изго. товлении тонколистовых сварных кон2 струкций со швами сложной пространственной конфигурации. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем сварки деталей с разделкой кромок различных размеров. В головке для автоматической дуговой сварки в эащитных газах вращающимся электродом 12 с отогнутым рабочим концом на свободном конце электрододержателя выполнено сферическое гнездо 9, в котором раэмещена втулка 11 с шаровой поверхнастьн

1614903 и продольными канавками на цилиндрической части для установки электрода 12 с накидной 13 и эксцентрической

19 гайками. В керамической втулке

14 установлен токоподводящий наконечник 15, жестко соединенный с боуденовской оболочкой 16, установленной внутри изолированного канала 17 . в электрододержателе. Для обеспечеИзобретение относится к сварке

1 и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций со.швами сложной конфигурации.

Цель изобретения — расширение технологических-возможностей путем сварки деталей с разделкой кромок

: различных размеров.

На фиг, 1 представлена сварочная

1головка для автоматической дуговой сварки; на фиг. 2 — наконечник для регулирования радиуса вращения электрода и проволоки, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — устройство для формирования потока защитного газа; 30 на фиг. 5 — то же, разрез по плоскости пружинных элементов.

Головка для автоматической дуговой сварки в защитных газах вращающим- ( ся электродом с отогнутым. рабочим концом содержит корпус 1, жестко установленный на механизме 2 верти- кального перемещения вдоль оси элек; трододержателя 3. Электрододержа( тель 3 установлен в корпусе 1 в под- 40 шипниках, Электрододержатель через зубчатую передачу 4 соединен с электродвигателем 5, приводящим его во вращение в процессе сварки. По оси электрододержателя выполнен изоли- 45 рованный канал, в который через механизм 6 подачи и механизм 7 правки подается присадочная проволока.

На свободном конце электрододержателя 3 установлена втулка 8, в ко- 50 торой выполнено сферическое гнездо

9. Во втулке 8 выполнены также каналы 10, обеспечивающие подачу защитного газа в зону сварки. В сферическом гнезде 9 размещена втулка 11 с шаровой поверхностью, переходящей в цилиндричес.;ую поверхность, с канав-, ками под неплавящийся электрод 12 на цилиндрической поверхности, Втулния визуального контроля за процессом сварки на свободном конце электрододержателя соосно с наконечником 15 установлен стакан, на поверхности которого выполнены радиальные пружинные элементы, фиксирующие газоформирующий цилиндр из оптически прозрачного термостойкого материала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ка 11 закреплена на втулке 8 с по,мощью накидной гайки 13.

Соосно втулке 8 установлена изоляционная керамическая втулка 14 и размещена внутри втулки ll. Внутри керамической втулки 14 установлен металлический сменный токоподводящий наконечник 15, жестко соединенный с боуденовской оболочкой 16. Оболочка

16 помещена внутри изоляционной трубки 17. Через боуденовскую оболочку и металлический наконечник 15 в процессе сварки подается присадочная проволока 18.

Электрод 12 закрепляется в рабочем положении в одной из канавок на втулке 11 с помощью эксцентрической гайки 19..

Для формирования защитного газо" вого потока и облегчения визуального контроля за процессом сварки на втулке 8 закреплен стакан 20 с радиальными прижимными элементами 21.

В пружинных элементах 21 установлен газоформирующий цилиндр 22 из оптически прозрачного термостойкого материала.

Головка работает следующим образом.

Перед сваркой устанавливается требуемое расстояние (1,5-1,8 мм) между рабочим концом электрода 12 и присадочной проволокой 18. Затем задается требуемое значение радиуса вращения F < рабочего конца электрода 12.

Для этого раскрепляется (отвинчивается) на 2-3 оборота гайка l, которая освобождает от фиксации втул-. ку 11. Втулка 11 поворачивается в сферическом гнезде 9 на определенный угол, который обеспечивает заданное значение радиуса вращения Ry,.

После этого гайка 13 закрепляется и прижимает втулку 11 к сферическому гнезду 9. Поворот втулки 11 обеспе) 4903

10

5 !б чивается за счет гибкости боуденовской оболочки 16.

После установки рабочего значения радиуса вращения электрода 12 подается напряжение на электродвигатель

5, приводящий во вращение через зубчатую передачу 4 электрододержатель

3. Внутрь электрододержателя 3 подается защитный газ, например аргон.

После этого на корпус 1 головки подается напряжение от источника питания и между электродом 12 и свариваемыми деталями возбуждается электрическая дуга.

При загорании дуги включается двигатель механизма 6 подачи присадочной проволоки. Присадочная проволока 18 через механизм 7 правки, изолированную боуденовскую оболочку 16, наконечник Т5 поступает в зону дуги. В процессе сварки проволока 18 совершает синхронное вращение с электродом 12.

Наконечник 15 имеет внутренний диаметр на 0,1-0,15 мм больше диаметра присадочной проволоки. Указанное соотношение диаметров позволяет предотвратить биейие присадочной проволоки 18 при вращении электрододержателя 3 и тем самым устранить возможность попадания присадочного металла на электрод 12, приводящее к нарушению процесса сварки. Наконечник 15 изготавливается для каждого используемого диаметра присадочной проволоки.

Механизм 2 слежения за длиной дуги и вертикального перемещения поддерживает постоянным расстояние между электродом 12 и свариваемым издепием.

При сварке изделий в труднодоступных местах короткой дугой затрудняется визуальный контроль за ходом процесса. Для обеспечения визуального контроля газоформирующий цилиндр 22 выполнен из оптически прозрачного материала. Поэтому обеспечивается свободный обзор зоны горения дуги непосредственно через него.

Изготовляют опытный образец предлагаемой головки для автоматической дуговой сварки вращающимся электродом, которую монтируют на станке

ФП9М. С использованием головки выполняют сварку швов сложной конфигу-I

l рации на изделии из стали ВНС2 тол15

55 шиной 1,8 им. Суммарная протяженность швов составляет 70,5 м. Головка показала высокую работоспособность и надежность.

Таким образом, предлагаемая головка позволяет резко сократить ко- . личествб дефектов в протяженных сварных швах на изделиях и повысить надежность сварных соединений.

Формула изобретения

1; Головка для автоматической дуговой сварки в защитных газах вращающимся неплавящимся электродом с отогнутым рабочим концом, содержащая корпус, жестко закрепленный на механизме перемещения, электрододержатель с механизмом его вращения, изолированным каналом для подачи присадочной проволоки и каналом для защитного газа, а также сменный токоподводящий наконечник, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем сварки деталей с разделкой кромок различных размеров, она снабжена втулкой с шаровой поверхностью, переходящей в цилиндрическую поверхность, и продольными канавками на цилиндрической поверхности, эксцентрической гайкой, керамической втулкой, причем канал для подачи выполнен с боуденовской оболочкой, а на рабочем торце электрододержателя выполнено сферическое гнездо, в котором размещена втулка с шаровой поверхностью, электрод установлен в одной иэ продольных канавок втулки с шаровой поверхностью и закреплен эксцентрической гайкой, а сменный наконечник размещен в керамической втулке и жестко соединен с боуденовской оболочкой изолированного канала для подачи присадочной проволоки.

2 ° Головка по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения визуального контроля за процессом сварки, она снабжена гаэоформующим: оптически прозрачным термостойким цилиндром и металлическим стаканом; на поверхности которого выполнены радиальные пружинные элементы для фиксации цилиндра, при этом металлический стакан установлен соосно со сменным наконечником.

1614903

1б14903

Корректор. C. Шевкуи

Редактор С. Пекарь Заказ 3947 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель Н. Бойцов

Техред М.Ходанич

О