Устройство для нанесения ворса в электрическом поле

 

Изобретение относится к оборудованию для производства нетканых материалов методом электрофлокирования и позволяет обеспечить равномерное распределение плотности нанесения ворса на прямоугольной поверхности при одновременном сохранении заданной средней плотности и повышение производительности за счет перемешивания волокон турбулентностью. Для достижения цели устройство снабжено подвижным узлом распределения волокон, содержащим систему параллельных лопаток, установленных на водиле и расположенных внутри емкости. Водило установлено под углом α к оси пневмоканала и имеет возможность возвратно-поступательного движения вдоль оси пневмоканала. При движении воздушно-ворсовой смеси в пневмоканале происходит изменение направления движения потока и распределение волокон на прямоугольной поверхности, параллельной электроду. За счет создания турбулентности при движении потока смеси между параллельными лопатками и колебаний водила происходит равномерное перемешивание смеси на выходе из системы лопаток. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g D 04 Н 11/00, В 05 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4623856/30-12 (22) 21. 12. 88 (46) 23. 12. 90. Бюл. ¹ 47 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промьппленности им. С.M.Êèðoâà (72) А.П.Зенцов, П.N.Ïàíêðàòoâ и Е.Н.Бершев (53) 677.61НМ(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1310463, кл. D 04 Н 11/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ВОРСА

В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства нетканых материалов методом электрофлокирования и позволяет обеспечить равномерное распределение плотности нанесения ворса на прямоугольной поверх-. ности при одновременном сохранении заданной средней плотности и повыl

Изобретение относится. к оборудованию для производства нетканых материалов методом электрофлокирования.

Цель изобретения — обеспечение равномерности распределения плотности нанесения ворса.на прямоугольную поверхность при одновременном сохранении заданного показателя средней плотности и повышении проиводительности путем перемешивания волокон турбуленцией. с

На чертеже изображено устройство, общий вид в разрезе.

Устройство содержит подвижный узел распределения ворса в зоне фло„„SU„„1615254 А1

2 шение производительности за счет перемешивания волокон турбулентностью.

Для достижения цели устройство снабжено подвижным узлом распределения волокон, содержащим систему парал лельных лопаток, установленных на водиле и расположенных внутри ем4 кости. Водило установлено под углом

, к оси пневмоканала и имеет возможность возвратно-поступательного движения вдоль оси пневмоканала. При достижении воздушно-ворсовой смеси в пневмоканале происходит изменение направления движения потока и распределение волокон на прямоугольной поверхности, параллельной электроду.

3а счет создания турбулентности при движении потока смеси между параллельными лопатками и колебаний водила происходит равномерное перемешивание смеси на выходе из системы лопаток. 1 ил. кирования, состоящий из ряда параллельных лопаток 1, установленных на водиле 2 с шагом Н и расположенных внутри емкости 3, расположенной в конце пневмоканала. Водило 2 уста5Г новлено под углом к оси пневмоканала 4 и имеет возможность возвратнопоступательного движения параллельно оси пневмоканала 4 за счет кинематического соединения с приводом 5 через редуктор 6. На конце пневмоканала 4 установлена перфорированная поверхность 7, параллельно которой. под лопатками 1 установлены дно-электрод 8 емкости 3, соединенный прово1615254 фом с отрицательным полюсом истшчни а высокого напряжения (не показан), и заземленный электрод 9, на котором расположен движущийся материал 10 с

1 леем, на который наносится ворс.

Лопатки 1 имеют две рабочие поЬ ерхности, причем рабочая поверхность, аправленная в сторону пневмоканала меет длину L 1 =2H и наклонена к оси невмоканала 4 под углом

Ц) (60 Ц < 85 ), а рабочая поерхность, направленная в сторону на-электрода 8,имеет длину L<,ëåæà-:, ую в пределах от 0,3 L 1 до 0,5 L, наклонена к оси гЖевмоканала 4 под углом g<(60 = Ц 85 ) .

Лопатки 1, водило 2, емкость 3 и а, например из плексигласа. невмоканал 4 выполнены из диэлектри

Устройство работает следующим об разом.

Смесь воздух-ворс из бункера-доза тора (не показан) одним из известных

1,способов, например турбуленцией, 25 равномерно распределяют по всей пло щади сечения четырехугольной емкости !

3 и подают в зону флокирования, где установлен подвижный узел распреде,ления (в емкости 3), Одновременно с .подачей смеси воздух-ворс в зону флокирования включают привод 5, который ,через редуктор 5 приводит в возврат-! но-поступательное движение, параллель ное продольной оси пневмоканала 4, ! подвижный узел распределения, состоя щий из ряда параллельных лопаток 1, установленных на водиле 2. При обтекании колеблющихся с .частотой f и амплитудой А параллельных лопаток 1 пото- 40 ком смеси воздух-ворс. происходит изменение направления движения потока и равномерное распределение волокон по всей прямоугольной площади (поверхности) флокировання. Смесь воздух-ворс набегает на систему параллельных лопаток 1 под углом атаки ( (угол между направлением потока сме си и плотностью рабочей поверхности, направленной в сторону пневмоканала).

Данные рабочие поверхности имеют длину 1, =2Н, необходимую для выравнивания параметров смеси воздух-ворс (скорости воздуха, концентрации волокон и т.д.) по сечению каналов между лопатками 1. Однако из-за действия сил инерции на волокна происходят также ударные взаимодействия некоторой части волокон с рабочими поверхностями параллельных лопаток 1, направлен-. ных в сторону пневмоканала 4, из-за чего концентрация волокон у данных рабочих поверхностей повышается. Поэтому для полного выравнивания концентрации волокон по сечению каналов создается местная турбуленция в зоне соприкосновения рабочих поверхностей, направленных в сторону пневмоканала 4 и дна-электрода 8.

Из-за резкого изменения направления потока смеси в зоне соприкосновения рабочих поверхностей возникает местная турбуленция, которая перемешивает волокна в сечении каналом между параллельными лопатками и способствует выравниванию концентрации волокон. Дальнейшее движение смеси осуществляется между рабочими поверхностями, направленными в сторону днаэлектрода 8. Эти рабочие поверхности параллельных лопаток 1 являются направляющим для потока смеси воздухворс, выходящего из системы параллельных лопаток, и позволяет изменять направление обтекания потоком смеси флокируемого материала 10.

Одновременно происходит возвратнопоступательное движение лопаток 1 и, следовательно, перемещение зон турбулентности вдоль продольной оси пнев" моканала 4 и выравнивание концентрации волокон как в любом сечении каналов между лопатками 1, так и в целом на выходе потока смеси воздухворс из системы параллельных лопаток.

Часть воздуха (но не ворса из-за мелкой перфорации отверстий) из смеси за счет повышения статического ,цавления в зоне флокирования удаляется через перфорированную поверхность ? верхней стенки емкости 3, что уменьшает скорость потока смеси на выходе из системы параллельных лопаток 1, Уменьшение скорости потоке смеси повышает качество флокируемой поверхности, так как снижается сила взаимодействия потока смеси с флокируемой поверхностью и не проис ход>т смятия ворсовогс покрова

Отсутствие протирающих щеток в предлагаемом устройстве исключает электризацию волокон трением,и, следовательно, комкование ворса в зоне флокирования, что повышает производительность °

После взаимодействия с системой параллельных лопаток 1 равномерно

16153

5 распределенный на прямоугольной поверхности ворс заряжается на днеэлектроде 8 и под действием силы тяжести и силы электрического поля, создаваемого отрицательным электродом 8 и заземленным электродом 9, ориентируется и перемещается вдоль силовых линий электрического поля к материалу 10 с нанесенным клеем.

Предлагаемое устройство позволяет равномерно распределить плотность нанесения ворса на прямоугольной поверхности при одновременном сохране- 15 нии средней ппотности и повысить производительность за счет перемешивания волокон турбуленцией.

Формула из обретения

Устройство для нанесения ворса в электрическом поле, содержащее бункердозатор, емкость с дном-электродом и узел распределения, расположенный в емкости, соединенный посредством водила и редуктора с приводом, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерности рас5ч 6 пределения плотности нанесения ворса на прямоугольную поверхность при одновременном сохранении заданного показателя средней плотности и повышении проиводительности путем перемешивания волокон турбуленцией, узел распределения соединен посредством пневмоканала с бункером-дозатором и выполнен в виде водила с рядом параллельно смонтированных с шагом Н лопаток, каждая из которых состоит из двух рабочих поверхностей, расположенных под углом одна к другой, при этом водило смонтировано под углом

3 — 10 ; к направлению продольной оси пневмоканала и с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно этой оси, причем одна > рабочая поверхность каждой лопатки, обращенная в сторону пневмоканала, имеет длину 1.< = 2H, а другая ее рабочая поверхность, обращенная к днуэлектроду емкости, имеет длину

1 = (0,3 - Oi5) Г, и угол наклона каждой рабочей поверхности к на4 правлению оси пневмоканала лежит в пределах Я1 = Ц = 60 -85, при э

О этом верхняя стенка емкости имеет перфорацию.

1615254

t !

I

Составитель A.Ñ.Áëåõìàí

Техред Л.Сердюкова Корректор В,Гирняк

Редактор И.Дербак

Заказ 3965 Тираж 381 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета rro изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«»

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101