Устройство для нанесения ворса в электрическом поле
Изобретение относится к оборудованию для производства нетканых материалов методом электрофпокирования. Цель - повышение плотности нанесения ворса за счет его равномерного распределения . Для этого узел протирания ворса состоит из двух тор1ювых протирающих щеток, каждая из которых жестко соединена со своим ведомым валом . Валы связаны с водштом, жесткое установленным на ведущем валу устройства . Зубчатое колесо, неподвижно закрепленое в корпусе устройства, кинематически связано с зубчатыми колесами ведомых валов. При работе щетки получают планетарное перемещение и взаимодействуют с дном-электродом. 4 ил. S (Л 4 О5 СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1
00 (50 4 D Н
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4002486/23-05 (22) 30.12.85 (46) 15.05.87. Бюл. У 18 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова (72) Е.Н.Бершев, И.В.Котельников и Л.В.Лобова (53) 677.6НМ (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1(767251, кл. D 04 Н 11/00, В 05 В 5/00, 1977.
Рекламное приложение фирмы "Maag
& Schenk" GmbH, ФРГ, 1982, с,3, фиг.10. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ВОРСА
В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства нетканых материалов методом электрофлокирования.
Цель — повышение плотности нанесения ворса эа счет его равномерного распределения. Для этого узел протирания ворса состоит иэ двух торповых протирающих щеток, каждая из которых жестко соединена со своим ведомым валом. Валы связаны с водилам, жестко установленным на ведущем валу устройства. Зубчатое колесо, неподвижно saкрепленое в корпусе устройства, кинематически связано с зубчатыми колесами ведомых валов. При работе щетки получают планетарное перемещение и взаимодействуют с дном-электродом.
4 ил.
1 13
Изобретение относится к оборудованию для производства нетканых материалов методом электрофлокирования, может быть использовано для нанесения флокированного рисунка на небольшие изделия, например, для отделки спортивных трикотажных рубашек.
Цель изобретения — повышение плотности нанесения ворса за счет его равномерного распределения, На фиг.t изображено устройство для подачи ворса, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг,.3 — дно электрода; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.З.
Устройство включает в себя узел подачи ворса в зону флокирования,, состоящий из двух торцовых протирающих щеток 1 и 2, развернутых друг относительно друга в горизонтальной плоскости под углом 90, с возможностью вращательного движения вокруг осей ведомых валов 3 и 4 и поступательного движения по окружности за счет механизма планетарного перемещения, выполненного в виде подвижных зубчатых колес 5 и 6, смонтированных с возможностью их перемещения вокруг неподвижно установленного в корпусе устройства зубчатого колеса 7, Валы 3 и
4 кинематически связаны через водило
8 с ведущим валом 9, редуктора 10, связанного с приводом 11.
Щетки размещены в цилиндрическом бункере 12 и контактируют с дном электродом 13 с перфорацией. Дно электрод 13 представляет собой металлическую пластину с отверстиями 14 по всей ее поверхности, каждое из которых с целью увеличения вероятности попадания в него волокна в верхней части раззенковано на необходимую глубину. Глубина зенковки выбирается в зависимости от длины ворса.
Устройство работает следующим образом. Предварительно обработанный ч просеяный ворс засыпают через крышку корпуса в цилиндрический бункер
12. Ведущий вал 9, получив вращательное движение от привода i 1 через редуктор 10, за счет жесткого крегления с водилом 8 приводит к вращению его относительно оси самого ведущего вала 9. Получив вращение, водило 8 перемещает колеса 5 и 6 вокруг неподвижно закрепленного в корпусе устройства зубчатого колеса 7. Обегая вокруг зубчатого колеса, шестерни пере10463 2 дают вращательное движение протирающим щеткам 1 и 2, а также и поступательное движение по окружности через ведомые валы 3 и 4. Щетки протирают ворс через отверстия в перфорированном дне — электроде 13, При таком движении протирающих щеток происходит равномерное распределение ворса в поперечном сечении зоны флокирова10 ния, что ведет к повышению плотности нанесения ворса, Перфорация дна — электрода, выполненная в виде усеченного конуса переходящего в цилиндр, экспериментально подтверждает, что наличие конусности в отверстиях электрода повышает вероятность попадания волокон в эти отверстия и ведет к увеличению подачи ворса в зону флокирования. Цилиндри20 ческая часть отверстия способствует предварительной ориентации волокон.
Вертикальные стенки цилиндрической части обеспечивают уменьшение угла между осью волокон и вертикалью, что улучшает предварительную ориентацию волокон при их переходе из бункера в электрическое поле.
Угол ориентации волокон ч в поле изменяется по формуле;
М = Ч> соМа, где — начальный угол вылета волоконв са — параметр волокна и поля; время.
Следовательно, для любого момента времени чем меньше 9, тем меньше а угол наклона волокон к вертикальной оси.
Размеры отверстий, а именно наружный диаметр усеченного конуса, высота усеченного конуса, диаметр и высота цилиндрической части, а также шаг между отверстиями подбираются с учетом длины и диаметра используемого волокна, причем входной диаметр усеченного конуса должен быть больше длины используемого волокна.
Предложенное решение позволяет повысить плотность нанесения ворса за счет равномерного распределения ворса по всей флокируемой поверхности. формула и з обретения
Устройство для нанесения ворса в электрическом поле, содержащее бункер с перфорированным дном-электродом и
1310463
Д аг
° ° °
° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° °
Ф ° ° ° ° ° ° °
4 ° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° °
° ° ° ° °
° ° ° ° °
° ° ° ° °
° ° °
° ° ° °
Е 4 Е ° ° ° ° °
° ° °
° ° °
° ° °
° ° е °
4 ° ° ° °
° ° ° ° °
° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° ° ° °
4 ° ° ° °
° ° ° ° ° е ° ° ° е ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° °
° ° ° °
° Ф ° ° ° Ф
° °
° °
° ° 4
° Ф °
° ° ° ° °
° ° ° ° °
° ° ° ° °
° ° ° ° °
° ° ° °
° ° ° °
° ° °
° ° ° °
° ° ° ° °
° ° ° ° °
° ° °
° °
° °
° °
° ° ° ° 4 ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° ° ° 4
° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° °
° ° ° ° привод, соединенный через редуктор с валом щеточного узла протирания ворса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения плотности нанесения ворса за счет его равномерного распределения, оно снабжено механизмом планетарного перемещения щеток, выполненном в виде закрепленного
° ° °
9 ° ° ° °
° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° 4 Ф Е ° ° °
° ° 4 ° ° ° 4 Е ° °
9 ° ° ° Ф Е ° ° ° ° °
° P ° ° ° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° °
4 ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° Ф ° ° ° ° ° ° °
° ° ° 4 ° ° Ф ° ° ° ° ° °
° ° ° Ф ° ° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° е ° ° ° ° . ° ° е ° ° °
° ° ° ° ° ° ° ° ° ° °
4 ° ° ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° ° ° °
Ф ° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° ° °
° ° ° ° ° на оси редуктора водила с отверстиями, через которые проходят валы двух щеток, и неподвижного центрального зубчатого колеса с центральным отверстием для вала редуктора, причем это колесо находится в зацеплении с зубчатыми колесами, на осях которых закреплены валы щеток.
1310463
Составитель Е.Михайлова
Техред Н.ГлущенкоКорректор А.Обручар
Редактор Л.Пчолинская
Заказ 1871/27 Тираж 401 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Р@ушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
