Бисерная мельница

 

Изобретение относится к технике тонкого измельчения, может быть использовано в лакокрасочной промышленности, пищевой отрасли и обеспечивает улучшение качества готового продукта. Измельчаемая масса (ИМ) подается насосом через загрузочное отверстие 2, проходит между мелющими телами 4 и заполняет весь объем М. При вращении вала 5 лопасти 6 вовлекают во вращательное движение вокруг вала 5 мелющие тела и измельчаемый материал. Мелющие тела, находясь на винтовых канавках, перекатываются по ним к периферии лопастей 6 и, скатываясь, оседают вниз. Вентилятор 8 гонит измельчаемый материал и мелющие тела 4 внутрь вала 5. При этом мелющие тела 4 по винтовым канавкам, имеющимся в полости вала 5, поднимаются и через отверстия в валу транспортируются в лопасти 6. Готовый продукт проходит через сетчатый фильтр и выгружается из размольной камеры 1 через отверстие 3. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСА ЛИН (51) 5 В 02 С 17/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЭ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 737004 (21) 4667982/31-33 (22) 30.01.89 (46) 30 ° 12 ° 90. Бюл, - 48 (71) Коммунарский .горно-металлургический институт (72) В.Н.Алтухов, Э.II,Ëåâ÷åíêo, Э.В,Борисочкин и А,13.Титов» (53) 621.926.5 (088.3)

1 . (56) Авторское свидетельство СССР

У 73?004, кл,В 02 С 17/16, 1978. (54) БИСЕРНАЯ 11ЕЛЬНИЬ (57) Изобретение относится к технике тонкого измельчения, может быть использовано в лакокрасочной промышленности, пищевой отрасли и обеспечивает улучшение качества готового про.дукта, Измельчаемая масса (Ж1) пода5

„«SU 1616700 А 2 ется насосом через загрузочное отвер.стие 2, проходит между мелющими телами 4 и з аполня ет весь объем 11, При вращении вала 5 лопасти 6 вовлекают во вращательное движение вокруг вала

5 мелющие тела и измельчаемый материал, 11елющие тела, находясь на винтовых канавках, перекатываются по ним к периферии лопастей 6 и, скатываясь, оседают вниз. Вентилятор 8 гонит измельчаемый материал и мелющие тела 4 внутрь вала 5. Ilpll этом мелющие тела

4 по винтовым канавкам, имеющимся в полости вала 5, поднимаются и через отверстия в валу транспор гпруются в лопасти 6. Готовый продукт проходит через сетчатый фильтр и выгружается из размольной камеры 1 через отверстие 3, 1 з. и. ф-лы, 3 ил, 1616700

Изобретение относится к тех"- нике тонкого иэмельчЕння и может быть использовано в лакокрасочной промышленности, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является улучшение качества готового продукта, На фиг.1 изображена бисерная мель-"

Iница, вертикальный разрез; на фиг,2— лопасть, вид сверху; на фиг,З - то же, вертикальный разрез °

Бисерная мельница для тонкого измельчения твердых веществ содержит размольную камеру 1 с отверстием 2 для загрузки измельчаемого материала и выгрузки готового продукта 3, выполненными в виде отверстий, Перед спивным отверстием установлен сетча,тый фильтр. Внутри размольной камеры

l размещены шаровые мелющие тела 4 и, установлен вал 5 мешалки с тремя ло-! пастями 6, имеющими форму обратного конуса, Часть вала 5„ размещенного

: внутри размольной камеры ), выполнена 25 полой со сквозными радиальными от: верстиями 7 по высоте, минимальный размер которых больше максимального диаметра мелющих тел. Полость вала 5 открыта снизу и имеет вид расширя)г", щегося кверху конуса, В нижней части полый вал 5 снабжен вентилятором, .8, На внутренней стенке полого вала

5 выполнены три винтовые канавки 9, направление винтовых линий которых

35 ! совпадает с направлением вращения вала 5, ширина и глубина канавок равны соответственно диаметру и половине диаметра мелющего тела. Профиль канавок не указан, он может быть, 40 например, как прямоугольный, так и в виде полукруга. Внутренняя конусная поверхность лопастей выполнена с двумя канавками 10 в виде спиралей, ширина канавки р авна D ° cos oC, a глу-. 45 бина = = . (1 — sin + ), где D — диаD метр мелющего тела, Ы вЂ” острый угол между горизонтальной плоскостью и об= разующей внутренней конусной поверх50 ности лопастей 6. Количество винтовых канавок 9, выполненных на внут-. ренней стенке полого вала. 5, соответствует количеству лопастей 6, причем мелющие тела 4 через радиальные от= верстия 7 в полом валу 5 транспорти55 руются в лопасти 6 строго по соответствующим винтовым канавкам 9, Мелющие тела — бисер — представляют собой шарики, выполненные из стекла, металла, твердых окислов или сплавов.

Бисерная мельница работает следующим образом, Подготовленная измельчаемая масса вме ст е с жидким компонентом подает ся насосом в отверстие 2 и, проходя меж ду мелющими телами 4, заполняет весь свободный объем бисерной мельницы

При вращении вала 5 лопасти 6 вследствие силы трения вовлекают во вращательное движение вокруг вала 5 всю массу, состоящую из мелющих тел 4 и измельчаемого вещества, При этом мелющие тела 4, находящиеся на винтовых канавках 10, перекатываются по ним к .периферии лопастей 6 и, скатываясь с лопастей, плавно оседают вниз, Г!ирина канавок 10, равная 0х. у соз р, и глубина канавок 10, равD ная =2 - (1 — s>ncaa) „обеспечивают надежное перекатывание мелющих тел 4 по канавкам при вращении лопастей 6.

Если же величины ширины и глубины канавок 10 будут меньше указанных, то существенно увеличивается возможность выскакивания шаровых мелющих тел из канавок 10 под действием центробежных сил. Однако увеличение размеров ширины и глубины канавок 10 по сравнению с указанными не дает по" вышения надежности перекатывания ме-. лющих тел 4 по канавкам 10 при враще. нии лопастей 6., а только ухудшает перемешивание измельчаемой массы, Вентилятор 8 гонит массу, состоящую иэ мелющих тел 4 и измельчаемого вещества, внутрь полого вала 5. Совпадение направления винтовых канавок

9 с направлением вращения вала 5 также способствует интенсификации перемещения массы внутри полого вала 5 °

При этом шаровые мелющие тела 4 поднимаются по канавкам 9 вверх и через радиальные, отверстия 7 в полом валу

5 транспортируются в лопасти 6. Раз-. меры ширины и глубины канавок 9, равные соответственно диаметру и полови,не диаметра мелющего тела, обеспечивают надежное перемещение мелющих тел по канавкам 9 при вращении вала

5, Если же эти размеры будут меньше указанных, то существенно увеличивается возможность выскакивание мелющих тел 4 из канавок 9 при их перемещении. Увеличение размеров ширины и глубины канавок 9, IIQ которым лере5 16 мещаются мелющие тела, по сравнению с укаэанными, равными соответственно диаметру и половине диаметра мелющего тела, не дает повышения надежнос-. ти перекатывания мелющих тел по канавкам 9 при вращении вала 5, .при этом в связи с уменьшением выступания шаровых мелющих тел из канавок и ухудшением перемешивания иэмельчаемой массы будет снижаться производи тельность и ухудшаться качество готового продукта, Так как транспортировка мелющих тел в лопасти 6 осуществляется строго пб соответствующим винтовым канавкам 9, то обеспечива-. ется равномерное распредеЛение мелющих тел 4 по высоте бисерной мельницы, При качении мелющих шаровых тел

4 по канавкам 9 и 10 износ канавок незначителен, так как коэффициент трения качения во много раз меньше коэффициента трения скольжения. 1<ачение самих мелющих тел в канавках препятствует их слипанию и переходу вследствие этого на трение скольжения, что снижает их износ, Пирина и глубина канавок 9 и 10 обеспечивает плавное качение по ним мелющих тел 4 °

Готовый продукт проходит через сетчатый фильтр и выгружается иэ размоль ной камеры 1 через отверстие 3, Технико-экономические преимущест.. ва предлагаемой мельницы заключаются в повьппении производительности и улучшении качества готового продукта sa

16700 счет интенсификации циркуляционного движения мелющих шаровых тел в мельнице.

Формула из обретения

1. Бисерная мельница пс авт. св.

Р 737004, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, она снабжена вентилятором, установленным внизу полой части вала, на внутренней стенке которой выполнена по крайней мере

15 одна винтовая канавка с направлением, совпадающим с направлением вращения вала, при этом ширина и глубина ее равны соответственно диаметру и половине диаметра мелющего тела, а внутренние поверхности усеченных конусов, обращенных меньшим основанием вниз, выполнены по крайней мере с одной винтовой канавкой, ширина которой равна D-cos Ы, а глубина — 11 ° (1 — sin 06), где D — диаметр мелющего тела, р, — острый угол между горизонтальной плоскостью о-образующей внутренней поверхности конусов, 2, Иельница по п,1, о т л и ч а ю30 щ а я с я тем, что количество винтовых канавок полой части вала соответствует количеству усеченных кону сбв, а винтовые канавки полой части вала сообщены с винтовыми канавками соответствующих усеченных конусов через сквозные радиальные отверстия в полой части вала.

1616700

Составитель Л, 1убукова

Техред М.Дидык

Редактор М,Бандура

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4083 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101