Способ приготовления формовочных смесей

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления формовочных смесей. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств формовочных смесей, снижение их себестоимости и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Это достигается тем, что огнеупорный наполнитель вводят в предварительно перемешанные между собой глину, уголь и технологические добавки с последующим добавлением воды в количестве 20...25% от массы формовочной глины и перемешиванием указанной композиции в течение 5...10 мин. При достижении освежительной композицией первичных пластических свойств ее смешивают в течение 1...5 мин с пластификсатором в количестве 1,0...1,5% от массы формовочной смеси и после вылеживания в течение 20...30 мин ее добавляют в оборотную формовочную смесь.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<л)в В 22 С 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4481501/27-02 (22) 13,09,88 (46) 30.12,90, Бюл. М 48 (71) Московский автомобильный завод им. И.А. Лихачева (72) Л.Л. Терентьев, НЗ.Г.Кураков, В.M.Ñoêîлов, Л.П.Туманова и M,ß.Ïîëãóð (53) 621.742,55(088.8) (56) Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. M. Машиностроение, 1977, с. 248249. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления формовочных смесей. Цель изобретения — повы шен ие физико-механических

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления формовочных материалов и смесей, Цель изобретения — повышение физикомеханических свойств формовочных смесей, снижение их себестоимости и улучшение санитарно-гигиенических условий. труда

Приготовлен че смеси осуществляется следующим образом.

Формовочная глина, уголь молотый, технологические добавки (например, экструзивный крахмалосодержащий реагент и кальцинированная сода) перемешиваются между собой (например, в единой пневмотранспортной системе), а затем одновременно дозируются в шнековый смеситель. Параллельно s смеситель подают огнеупорный наполнитель, а также воду в количестве 20 — 25 от содержания Ы«» 1616755 А1 свойств формовочных смесей, снижение их себестоимости и улучшение санитарно-гигиенических условий труда, Это достигается тем, что огнеупорный наполнитель вводят в предварительно перемещенные между собой глину, уголь и технологические добавки с последующим добавлением воды в количестве 20-25 о массы формовочной глины и перемешиванием указанной композиции в течение 5-10 мин. При достижении освежительной композицией первичных пластических свойств ее смешивают в течение

1 — 5 мин с пластификатором s количестве

1,0--1,5% от массы формовочной смеси и после вылеживания в течение 20 — 30 мин ее добавляют в оборотную формовочную смесь. формовочной глины. Через 5 — 10 мин в смеситель вводят пластификатор в количестве

1,0-1,5% от массы формовочной смеси. После окончания перемешивания смесь перегружают в бункер, где она вылеживается в течение 20 — 30 мин.

В процессе предварительного перемешивачия происходит набухание формовочной глины в результате ее взаимодействия с кальцинированной содой в присутствии воды (мокрая активизация), при этом глина обволакивает зерновую основу огнеупорно-, го наполнителя, образуя равномерно рас- пределенную структуру. Пластификатор, введенный в последнюю очередь, также обволакивает зерновую основу наполнителя.

Выдержка в бункере только освежительной композиции, а не готовой смеси в целом, позволяет сократить объемы бункеров, в значительной степени снизить расход све1616755

Формула изобретения

Составитель О.Белков

Техред M.Mîðãåèòàë Корректор M,Ñàìáîðñêàÿ

Редактор M.Öèòêèíà

Заказ 4086 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 жих материалов при обеспечении оптимальных технологических свойств смеси, а также варьировать с высокой степенью точности состав и технологические свойства смеси путем изменения состава освежительной композиции или изменения ее количества при введении в основной смеситель.

Пример. Смесь, состаящая из 57 освежения и 95 g, отработанной смеси, изготавливалась двумя способами: известным и предлагаемым. В первом случае песок, глину и уголь подавали и смешивали в смесителе одновременно, Параллельно в смеситель дозировали экструзивный крахмалосодержащий реагент, кал ьцинированную соду и пластификатор СКТ-10, Воду подавали в смеситель по отдельному трубопроводу.

Во втором случает глину, ЭКР, уголь и кальцинированную соду подавали в единую пневмотранспортную систему, в которой они перемешивались между собой. Затем полученный состав загружали в шнековый смеситель, перемешивали в нем с огнеупорным наполнителем и водой втечение 5 — 7 мин, а затем перемешивали с пластификатором

СКТ-10 в течение 1 — 2 мин. Готовая композиция вылеживалась в бункере 20-30 мин, а затем ее вводили в основной смеситель для перемешивания с отработанной смесью и доводки по влажности. Перемешивание в

Основном смесителе продолжалось 1, 3, 5, 10 мин. Полученные оборотные смеси оценивали по прочности на сжатие во влажном сОстОянии, газопроницаемо ти и прОчнОсти на разрыв в зоне конденсавии.

Сравнение экспериментальных данных показывает, что реализация предлагаемого способа позволяет по сравнению с известными техническими решениями почти вдвое

5 быстрее достичь оптимальных прочностных характеристик оборотных смесей, сократить расход свежих формовочных материалов с соответствующим снижением уровня загрязнения промышленнными пылевыми

10 отходами окружающей среды, Способ приготовления формовочных

15 смесей путем перемешивания отработанной смеси, воды и освежительной композиции из огнеупорного наполнителя, формовочной глины, угля молотого и технологических добавок, отличающийся

20 тем, что. с целью повышения физико-механических свойств формовочных смесей. снижения их себестоимости и улучшения санитарно- игиенических условий труда, огнеупорный наполнитель вводят в flðåäâà25 рительно перемешанные между собой глину, уголь и технологические добавки с последующим добавлением воды в количестве 20 — 2570 от массы формовочной глины и перемешиванием в течение 5 — 10 мин при

30 достижении освежительной композицией первичных пластических свойств ее смешивают в течение 1 — 5 мин с пластификатором в количестве 1,0 — 1,50 0 от массы формовочной смеси и после вылеживания в течение

35 20-30 мин ее добавляют в отработанную смесь,