Способ получения дивинила
Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к получения дивинила. Цель - повышение селективности процесса. Получение ведут путем одностадийного окислительного дегидрирования н-бутанбутиленовых смесей при повышенной температуре, предпочтительно при 590-595°С в присутствии водяного пара на катализаторе состава, мас.% : оксид никеля 9-11 оксид ванадия 2,5-4 оксид сурьмы 5-9 оксид цинка 0,3-0,5 оксид магния 0,1-0,3 оксид стронция 0,2-0,4 оксид алюминия до 100. Способ позволяет увеличить селективность процесса по дивинилу на 7 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
„„SUÄ 1616884 А 1
СО>03 СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
Ц1) С 07 С 11/167
К. А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
:Н 0=0,2:1:8. Температура в первой секции реактора 595 С.
В слое катализатора происходит реакция окислительного дегидрирования н-бутана. Парогазовая смесь из первой .секции реактора поступает во вторую секцию. Туда же подают водяной пар, мольное отношение которого к и-бутану составляет 7:1, и воздух с мольным отношением 0 . С Н@ =0,15:1.
Реакция дегидрирования протекает при 590 С. Продукты реакции из второй секции охлаждают. Водяной конденсат собирают в приемную емкость, с верха которой выходит контактный газ.
Процесс проводят с использованием катализатора следующего состава, масюк
Ni0 9,0
1 гО у 3,0
81г Оз. 9,0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4460816/31-04 (22) 06.06.88 (46) 30.1 2.90. Бюл. 1> 48 (71) Институт нефтехимических процессов АН АЗССР (72) В.С.Алиев, В.С.-М,Гаджи-Касумов, А.Г.Азизов, Д.Б.Алекперов и Н.Б.Макарова
> (53) 547.3,15.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 1273353, кл. С 07 С 11/167, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛА (57) Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к полуИзобретение относится к способам получения дивинила методом одностадийного окислительного дегидрирования и может быть использовано в промышленности органического и нефтехимического синтеза..
Целью изобретения является повышение селективности процесса за счет использования оксидного катализатора, дополнительно содержащего оксвд стронция. Пример 1. Процесс проводят в двухсекционйдм адиабатическом реакторе с посекционной подачей кислорода и водяного пара. Загрузка катализатора составляет 60 см (по 30 см в каждую секцию), Сырье с объемной скоростью на всю загрузку 240 ч.. .подают в первую: секцию -адиабатического реак » тора. Туда же подают водяной пар и воздух. Мольное отношение 0
2 чению дивинила, Цель — повышение с.— . лективности процесса. Получение ведут путем одностадийного окислительного деглдрирования н-бутан-бутиленовых см:сей при повышенной температуре, предпочтительно при 590-595 С, в присутствии водяного пара на катализаторе состава, мас.7: оксид никеля 9-11 оксид ванадия 2,5-4; оксид сурьмы
5 — 9; оксид цинка 0,3-0,5, оксцц магния 0,1-0,3; оксид стронция 0,2-0,4; оксид алюминия до 100. Способ позволяет увеличить селективность процесса по дивинилу на 7 мас.Ж, 1 з,п. 0 ф-лы, 2 табл.
1616884
10,5
3,8
7,4
0,35
0,20
О,50
До 100
2. Способ поп. 1, о тлич аю шийся тем, что процесс проводят при 590-595 С.
-Al О
7.по О,з Пример 6 (сравнительный).
MgO 092 Процесс проводят по методике примера
Sr0 0,3 1 .на катализаторе следующего состаg Alloy До 100 5 ва, мас.7:
Материальный баланс процесса пред-. Ni0 9.0 ставлен в табл. 1. чо 3i0
Пример 2.. Процесс проводят ВЬ О 990 по методике, примера 1 на катализато-, ZnO 0,3 ре следующего состава, мас.Х: .,10, Mgo 0,2
NiD 10 О - . 2l-Al о До 100
vo 4iiO В состав катализатора не входит
Sb1Og 5,О оксид стронция. . Епо 0,4 Ус лов ия и ров ед ения п роце сс а - по мяо 0i1 примерам 1-6 и основные показатели
SrO 0 2 (селективность, выход дивинила на
-А110 До 100
1- пропущенный бутан и конверсия бутана)
Пример 3. Процесс проводят приведены в табл. 2, по методике примера 1 на катализато- . Таким образом, применение изобрере следующего состава, масiX: тения позволяет увеличить селективNiO 11,0 ность процесса по дивинилу на 7 мас.7;
V1O 2,5..
Sü2 9 7,5 Формула из об ре тения
ZnO 0,5 мро 0,3 25 1. Способ получения дивинила пусто 0,4 тем одностаднйного окислительного
g-Al О
z. 3 До 100 дегидрирования н-бутан-бутиленовых
Пример 4 (сравнительный). смесей при повышенйой температуре в
Процесс проводят по методике примера присутствии водяного пара на катали1 на катализаторе следующего состава 30 заторе, содержащем оксиды алюминия, мас.Х: никеля (ХХ), ванадия (V), сурьмы (ХХХ)
NiD l l i0 цинка и магния,.о т л и ч а ю щ и йv,o 2,5 с я тем, что, с целью повышения ceSb,O 6,5 лективности процесса, используют каZn0 0,4 тализатор, дополнительно содержащий
MgO 0,15 оксид стронция при следующем соотно.SrO 0,1 шенин компонентов, мас.Х. (-Al О Е До 100 Оксид никеля 9-11
Пример 5 (сравнительный). Оксид ванадия 2, 5-4,0
Процесс проводят па методике примера! „Оксид сурьмы 5-9
1 на катализаторе следующего соста- I „ Оксид цинка 0,3-0, 5 ва, мас.Ж: Оксид магния 091-0,3
NiO . Окс ид с тронция О, 2-0, 4 ч105 Оксид алюминия, До 100
Sb ZnO МВО SrO 16) 6884 Таблица 1 Получено Подано Состав исходной r/÷ смеси Состав r/÷ контактмас.7. мас.% ного газа О, 01 4,18 0,02 ll,78 0199 5,42 22,4 С4Н о s в Фч -С,Н„ С4Ню С4 Нв 22,4 100 Таблица 2 Мольное отношение кислоВыход С4Нб мас,X ОбъемМольное pasбавление сыПример Температура по о секциям, С елективная ность ас,Х рода к исходному 1ырью, моль /моль С4Н 1о скорья водяным паром,м/моль 2 3 4 1 . 2 1 2 1 2 0,15 240 О, 12 260 0,15 . 240 О,) 5 240 01) 3 240 0,) 0 250 34, 56 36, 79 36,29 37,24 36,48 39,0 1:7 0,22 1:9 0,25 1:8 Ое 23 1:8 0,25 1:7 0,27 ):7 0,27 Составитель Г,Гуляева Редактор Л.Веселовская Техред М.Дидык Корректор С.Шевкун Заказ 4092 Тираж 342 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 2 5 .6 595 590 595 595 590 593 595 590 592 590 585 590 1:8 1:8 1:7 1:8 ) ° 7 ):7 17, 61 17, 29 0,32 0,98 3,8 78, 65 77,22 1,43 4,38 16,97 Сгн+ СО С Нб С4Н|о, н СН рость подачи сырья, ч О 05 )8,65 О, lo 52,60 4,40 24, 20 100 87,12 87,8 87,9 80,85 81, 15 80,5 30„11 32,31 3l 9 30,11 29,60 . 31,4
