Устройство для нанесения композиционных гальванических покрытий

 

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий. Целью изобретения является повышение качества покрытия за счет равномерности покрытия и снижение расхода композиционного материала. Для этого основное устройство дополнительно снабжено крыльчатками 13 и ребордами 12, закрепленными на валу нижнего дополнительного анода. Крыльчатки 13 служат для поддержания твердых частиц во взвешенном состоянии, а реборды 12 позволяют осуществлять осцилляцию перфорированного ремня по отношению к детали 3. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU»1617063 (51)5 С ?5 D 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 H306PETEHHRM И ОТНРЦТИЯЦ

ПРИ rHHT СССР (61) 1435667 (21) 4655521/27-02 (22) 27 ° 02.89 (46) 30.12.90. Нюл. № 48 (71) Кишиневский сельскохозяйственный институт им. М.В.Фрунзе (72) В.М.Иайдулин, А.С.Григорьев, А.М,Иайдулин и Г.Г.Ваньковнч (53) 621.357.63/64(088.8) (56) Патент СИА ¹ 3785938, кл. 204-16, !974.

Авторское свидетельство СССР № 1435667, кл. С 25 D 15/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ KONT0ЗИЦИОННЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

2 (57) Изобретение относится к нанесе- нию гальванических покрытий. Целью изобретения является повышение качества покрытия за счет равномерности покрытия и снижение расхода композиционного материала. Для этого основное устройство дополнительно снабжено .крыльчаткамн 13 и ребордами 12, закрепленньпчи на валу нижнего дополнительного анода. Крыпьчатки 13 служат для поддержания твердых частиц во взвешенном. состоянии, а реборды 12 позволяют осуществлять осцилляцию . перфорированного ремня но отношению к детали 3. 2 ил.

1 617063

Изобретение относится к нанесению альванических покрытий, может быть использовано для восстановления и уп. рочнения наружных цилиндрических по5 верхностей детали и касается усоверенствования известного устройства -ля нанесения гальванических покрытий по авт.св. Р 1435667.

Целью изобретения является повыше- 1 ние качества обработки за счет равномерности покрытия и снижение расхода композиционного материала.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка для нанесения композицион-i ных гальванических покрытий с абразивной притиркой; на фиг,2 — вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса выполненного из двух отсеков, в одном 20 из которых расположен зубчатый механизм, а другой выполнен в виде электролитической ванны. В шпинделе 2 устройства, являющемся одновременно и приводным валом (двигатель условно не показан}, закреплена деталь З,подлежащая покрытию, соединенная с отрицательным полюсом источника питания (катод). Над деталью 3 расположен дозатор 4 дисперсных частиц,выполненный в виде диэлектрического перфорированного полого барабана,ус, тановленного в электрическом отсеке, корпуса 1. В пазах электрического отсека закреплены регулируемые тормозные устроиства 5, контактирующие 35 с осадочными поверхностями дозатора

4. В электролитической ванне установ" лены с возможностью вращения анодные стержни 6 охваченные перфорированЭ

40 ным абразивосодержащим ремнем 7, контактируюндм одновременно с поверхностью детали 3. Один из анодов б снабжен механизмом" для натягивания перфорированного ремня 7 (условно не показан). На приводном валу 2 закреплено зубчатое колесо 8, приводящее в движение посредством паразитной шестерни 9 колесо 10, расположенное на валу нижнего анодного стержня

11, выполняющего одновременно функции

50 шкива. Нижний анод 6 снабжен ребордами 12, расстояние между которыми соответствует ширине перфорированного ремня 7. На валу нижнего анодного стержня 11 жестко закреплены крыпь- 55 чатки 13.

Один конец анодного стержня 11 вы,полнен в виде полусферы, контактирующей с эксцентриком 14, другой конец стержня 11 поджат пружиной 15.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 3 устанавливают в шпиндель

2. Детали сообщают вращательное движение, включают источник тока (яе показан). Вращение передается абразивному ремню 7, промежуточной шестерне 9 и нижнему аноду (6), Таким образом, деталь и абразивная лента, вращаются в разные стороны.

Для улучшения сцепления и получе" ния демпфирующего слоя металла первоначально осаждают подслой чистого металла толщиной 10-15 мкм.

Дозатор 4 с засыпанными через загрузочное окно (не показано) твердыми частицами устанавливают в пазы ра- бочей камеры (1) и прижимают с усилием 2-10 кПа к детали при помощи нагружного устройства 5. Дозатор 4 перекатывается с проскальзыванием по поверхности детали 3, при этом частицы композиционного материала через отверстия перфорированной ленты попадают на ее поверхность. Часть частиц вдавливается в микроуглубления поверхности покрываемой детали, а часть смывается с поверхности и попадает на перфорированную абразивную ленту. Дозатор за счет яагружного устройства пластически деформирует микровыступы, образующиеся во время осаждения, а также втирает частицы в поверхность детали. При вращении эксцентрика 14 стержень 11 движется возвратно-поступательно и благодаря ребордам 12 иередает это движение перфорированн6му ремню 7. Все это позволяет перфорированному ремню 7 совершать по отношению к детали 3 сложное движение (вращательное и возвратно-поступательное). Поверхность детали активируется, что способствует более равномерному покрытию ее композиционным материалом.

Абразивные слои перфорированной; ленты дополнительно втирают твердые частицы в покрытие и вместе с частицами осуществляют полирование осаждающегося на детали 3 слоя, что способствует высокой адгезии слоя с осг новой и чистоте поверхности, а также равномерности покрытия.

На участки детали 3, не соприкасающиеся с дозатором и активирующим инструментом, твердые частицы осажСоставитель И.Саакова

Техред А. Кравчук

Редактор А.Маковская

Корректор С.Иекмар

Заказ 4101 Тираж 544 «подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1617063 6 даются обычным способом из электроли- ме того, сложное движение перфорирота-суспензии, образуемого движущими- ванной ленты, которому способствует ся частями устройства и крыльчатки наличке реборд, обеспечивает повы13 совершающими сложное движение. щенке равномерности покрытия детали.

5

Все перечисленное увеличивает содержание твердых частиц в покрытии формула изобретения до 25-35Х и повышает его равномер- Устройство для нанесения компоность. зиционных гальванических покрытий

Таким образом, предлагаемое уст10 по авт.св. Р 1435667, о т л и ч а— ройство позволяет осаждать компози- ю щ е е с я тем, что, с целью повыцнонный материал не только из доза- шения качества обработки за счет равтора, но и непосредственно из элек- номерности покрытия и снижения растролита, так как вращающиеся крыль- хода композиционного материала, дочатки взбалтывают осаждающиеся на 1 полнительный анод выполнен с ребор15 дно частицы и поддерживают их во дами H с крыпьчатками, причем расвзвешенном состоянии, что дает эко- стояние между ребордами равно шириномию композиционного материала. Кро- не перфорированного ремня.