Способ крашения полиэфирных волокон

 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу крашения полиэфирных волокон. Изобретение позволяет повысить равномерность окраски, интенсифицировать процесс за счет сокращения времени крашения и исключения стадии заключительной восстановительной обработки волокна, а также снизить электризуемость окрашенного волокна в 1,5 раза. Способ состоит в том, что полиэфирное волокно обрабатывают составом, содержащим дисперсный краситель 10-20 г/л

хлористый цинк 5-10 г/л или 25%-ный водный аммиак 0,5-1,0 г/л

хлористый аммоний 0,5-1,0 г/л, в течение 30-35 мин при 120-130°С. 2 табл.

сОюз сОВетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 5 П 06 Р 3/66

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Ilo изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4208156/28-05; 4391869/28-05 (22) 09. 03.87 (46) 30. 12. 90. Вюл. У 48 (71) Институт химии неводных растворов АН СССР и Ивановский химико-технологический институт (72) С.M.Прусова, И.А.Калинников, В.Н.Иельников, А.И.Серебрянская и В.Y..Êóðåíêoâà (53) 678.029.82(088,8) (56) Красители для текстильной промышленности. -Под ред. Бяльского А.Л. ( и Карпова .В.В. M.: Химия, 1971, .с.262-264. (54) СПОСОБ КРАЦБНИЯ ПОЛИЭФИРНЙХ ВО, ЛОКОН

Изобретение относится к,красильноотделочному производству, в частности к способу крашения полиэфирных волокон.

Целью изобретения является интенсификация процесса,.повышение равномерности окраски и снижение электри-. зуемости окрашенного волокна при сохранении высокого выхода красителя, на волокно

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят поо лиэфирное волокно прн этой температуре и давлении 30 мнн составом: кра-:

2 (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу крашения полиэфирных волокон. Изобретение позволяет повысить равномерность окраски, интенсифицировать процесс за счет сокращения времени крашения и исключения стадии заключительной восстановительной обработки волокна, а также снизить электризуемость окрашенного волокна в 1,5 раза. Способ состоит в том, что полиэфирное волокно обрабатывают составом, содержащим дисперсный краситель 10-20 г/л, хлористый цинк 5-10 г/л или 25Х-ный водный аммиак 0,5-1,0 г/л, хлористый аммоний

0,5-1,0 г/л, в течение 30-35 ми при

120-130 С. 2 табл. ситель синтен желтый П5ГЛ 2Х от веса материала, хлористый цинк 5 г/л, аммиак водный 25_#_-ный 215 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мыловке при 80 С в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, сушке.

Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Равнота прокраса оценивается отношением минимального содержания красителя в волокне (r кр./кг в-на) к максимальному—

3,3/3,3.

Устойчивость окраски к закрашиваHHIo при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивление волокна 4,3i10 Ом см.

1617072

Пример 2. Крашение полиэфир( ного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работа,ющем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ

2Х от веса материала, хлористый цинк

5 г/л, аммиак водный 25Х-ный 340 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мыловке при 80 С в растворе моющего средства (3 г/л), промывке, сушке.

Получают яркую, чистую окраску с хорошей .ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному — 3,3/3,3.

Устойчивость окраски к,закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5 °

Удельное электрическое сопротивление волокна 4,0 ° 10 Ом см.

12.

Пример 3 ° Кращение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную . о ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ 2Х от веса материала, хлористый цинк 5 г/л, аммиак водный 25Х-ный 280 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мыловке при 80 С в растворе моющего о средства (2 г/л), промывке, сушке.

Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания краСителя в волокне (г кр./кг в-HB) к максимальному — 3,3/3,3.

Устойчивость окраски к закрашиванию при суком (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

5G

Удельное электрическое сопротивление волокна 4,3-10 Ом см.

42

Пример 4. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на

45 специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную о ванну нагревают до 130 С и кпасят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ 2Х от веса материала, хлористый цинк

10 r/л, аммиак водный 25Х-ный 215мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мыповке при 800С в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, сушке.

Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки.Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному — 3,5/3,5.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивление волокна 4,4 10 Ом. см.

<2

Пример 5. Кращение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят о полиэфирное волокно при этой температуре и давлении 30 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ 2Х от веса материала, хлористый цинк 7. г/л, аммиак водный 25%-ный 215 мп/л.

Окрашенное волокно подвергают мыповке при 80 С в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, сушке.

Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному — 3,4/3,4.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивление волокна 4,2 10 Ом см.

12

Пример 6. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят о полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 35 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ 2% от веса материала, хлористый цинк 5 r/ë, акяиак водный 25%-ный 215 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мыловке при i 80 С в растворе моющего средства {2 г/л), промывке, сушке.

Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокр са по сече-, нию паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (r кр./кг в-на) к максимальному — 3,3/3,3 °

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивление волокна 4,2 10 Ом см.

32,.

Пример 7. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: дисперсный ярко-розовый краситель ЗХ от веса материала, хлбристый аммоний

0,5 г/л, аммиак водный 25Х-ный

0 5 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мы-ловке нри 80 С в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, антистатической обработке раствором препа,рате ОС-20 (1,5 г/л), сушке.

Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению ,паковки. Ровноту йрокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному — 10,4/10,4.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической обра-,, ботки 1,7 ° 10 Ом см, после антистатической обработки 2,6 -10 Ом см.

Hp и м е р 8. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят .

ы полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: дисперсный ярко-розовый краситель ЗХ от веса материала, хлористый аммоний

1 r/ë, аммиак водный 25Х-ный 0,5 мл/л.

1617072

Пример 10. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем

В течение 30-45 мин красильную ,ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой темпера туре под давлением 30 мин составом:

Окрашенное волокно подвергают мыловке при 80 С в растворе моющего

0 средства (2 г/л), промывке, антистатической обработке раствором препарата ОС-?О (1,5 г/л), сушке.

Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального, содержания красителя в волокне (> кр./кг в-на) к максимальному — 10,3/10,3.

Устойчивос-.ь окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром

15 (знаменатель) трении я баллах составляет 5/5 °

Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической обработки 1,9 10 AM см, после антиста20 тической обработки 2,6 -10" Ом.см.

1О.

IT р и м е р 9. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную вано ну нагревают до 130 С и красят поли эфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: дис.персный ярко-розовый краситель ЗХ от веса материала, хлористый аммоний 0,7 г/л,аммиак водный 25Х-ный 0,5 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мыловке. при 80 С в растворе моющего б средства (2 г/л), промывке, антиста 5 тической обработке раствором препарата 0С-20 (1,5 г/л), сушке.

Получают яркую чистую окраску с xdрошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают

40 по отношению минимального содержания красителя в волокне (r кр./кг в-на) к максимальному — 10,3/10,3.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивле-. ние волокна до антистатической обработки 1,8 10 Ом см, после антиста1

50 тической обработки 2,5 10 Ом "см. о

1617072 исперсный ярко-розовый краситель 3%

<т веса материала, хлористый аммоний ,5 г/л, аммиак водный 25%-ный 1 мп/л.

Окрашенное волокно подвергают бровке при 80 С в растворе моющего редства (2 г/л}, промыЬке, антистаической обработке раствором препаата ОС-20 (1,5 г/л}, сушке.

Получают яркую, чистую окраску с 1О орошей ровнотой прокраса по сечению аковки. Ровноту прокраса оценивают отношению минимального содержая красителя в волокне (r кр./кг на) к максимальному - 10,4/10,4.

Устойчивость окраски к закрашианию при сухом (числитель) и мокром знаменатель) трении в баллах сосавляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивение волокна до антистатической обботки 1,5 10 " Ом -см, после антитатической обработки 2,6 10 Ом см.

Пример . 11. Крашение поли.ирного волокна в паковках проводят 25 а специальном оборудовании, рабоающем под давлением., В течение 30-45 мин красильную анну нагревают до 130 С и красят поэфирное волокно при этой температу- 30 е под давлением 30 мин составом: сперсный ярко-розовый краситель 3% т веса материала, хлористый аммой 0,5 г/л, аммиак водный 25%-ный, 7 M / .

Окрашенное волокно подвергают мыовке при 800С в растворе моющего. (редства (2 г/л), промывке, антистатической обработке раствором препарата ОС-20 (1,5 г/л), сушке.

Получают яркую чистую окраску с орошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению Минимального содержания красителя в волокне (r кр./кг в-на) к максимальному — 1 0,2/10,R, Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) ч мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической обработки 1,8 10" Ом см,после антиста"

<о гической обработки 2,2 10 Ом см. — 55

Пример 12. Крашение полиэфирного волокна в паковках провоЩят на. специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванную нагревают до 120 С и красят полиэфирное волокно при этой температуре поп давлением 30 мин составом: дисперсный ярко-розовый краситель

ЗХ от веса материала, хлористый аммоний 0,5 г/л, аммиак водный 25Х-ный

0,5 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мыловке при 80 С в растворе моющего о средства (2 г/л), промывке, антистатической обработке раствором препарата ОС-20 (1,5 г/л}, сушке.

Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса. по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному - 10,2/10,2.

Устойчивость окраски к закраши-: ванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической обработки 1,6 10 0М см, после антистатиН ческой обработки 2,9 10 Ом. см.

Пример 13. Кращение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят полио эфирное волокно при этой температуре под давлением 35 мин составом: дисперсный ярко-розовый краситель 3% от seca материала, хлористый аммонии

0,5 г/л, аммиак водный 25Х-ный

0,5 мл/л.

Окрашенное волокно подвергают мы-, ловке при 80 С в растворе моющего .средства (? г/л), промывке; антистатической обработке раствором препарата ОС-20 (1,5 г/л), сушке.

Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению

:паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минималЬного содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному — 10,3/10,3.

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.

Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической об, работки 1 4 10 Ом см после антистаП

9 9 тической обработки 2,6 ° 10 Ом см.

161707

Пример 14 (прототип). Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.

В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 60 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ (а) 2Х от веса материала или дисперсный ярко-розовый (6) 37, от веса материала, уксусная ЗОХ-ная кислота (рН ванны составляет 5-5,5), диспергатор НФ

2,г/л.

По окончании крашения волокно обрабатывают восстановительным раствором при 70 С в течение 20 мин. Затем следует промывка проточной водой до нейтральной реакции промывных вод, мыловка при 80 С в растворе моющего средства (2 г/л), промывка, сушка.

Получают окраску с ровнотой прокраса по сечению паковки, характеризующейся отношением минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному—

3,2/4,5 (краситель а) и 6,3/8,9 (краситель 6).

Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах до восстановительной обработки составляет при использовании красителя (а) 4/4, красителя (б) 4/4. После восстановительной обработки устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет при использовании красителя (а) 5/5,. красителя (6) 5/5.

Удельное электрическое сопротивление окрашенного красителем (а) волокна составляет 3,4 10 3 Ом см.

10

Удельное электрическое сопротивление окрашенного красителя (б) волокна до антистатической обработки составляет ?,2 10 Ом см. После ан<3 тистатической обработки раствором препарата ПС-20 (1,5 г/л) и сушки удельное электрическое сопротивление окрашенного волокна составляет

3, 7 10 Ом см.

Результаты по оценке эффективности преллагаемого способа крашения сведены в табл.1,2.

Формула изобретения

0,5-1,0 или

200-320

Хлористый аммоний- 0,5-1,0 или

Хлористый цинк 5,0-10,0

Вода До1л и обработку ведут 30-35 мин.

Способ крашения полиэфирных волокон путем обработки водным составом на основе дисперсного красителя при

120-130 С в закрытом аппарате с последующей промывкой, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения равномерности окраски, интенсификации процесса и снижения электризуемости окрашенного материала,. в водный состав дополнительно вводят

25Х-ный водный аммиак и хлористый цинк или хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов состава, г/л:

Дисперсныи краситель 10-20

25Х-ный водный аммиак

1617072

Таблипа! М 1 краюе ния в (/соотв стени

Устойчивость окраски к закрашиванюо при сухом н мокром трении, балл риание ителя локяе еднее} 9 ./кг

Сухое Мокрое

По предпага емому снос ббу о способупрототипу о (числнель) и после.(знамеатель) восановятельой обработо предла аемому пособу а) 4/5 б) 4/5 а) 4/5 б) 4/5

-, Продолжение табл. 2

Таблица 2

Режим краше,ния В (СООТ ветствии ае и окОГО с приме

РОМ стаой а) 3,4 ° 10 б) 22 10 б) 3,7 10

4,3 10

4,0=10 92

Составитель Т.Калинина

Техред А.Кравцу, Редактор А.Иаковская ,|

Корректор Т.Малец . .

Тираж 415 Подписное комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5. акаэ 4101

НИИПИ Государственного

113035, Йроиэводственно-иэдательский комбинат Патент" г Убого .. жгород, ул. Гагарина 101

2

4

5 .6

8

11

12 .13

14 (прототип) 33

3,3

3,3

3,5

3 4

З,э

10,4

10,3

10,3

10,4

10,2.

30i2.

10вэ а) Çуз а) а) 7,1 6) Ровнота прокраса по сечению паковз } 4 числя» тель " мяннмальное сопериание красителя в волокне, зяамена-. тель - максимальное, .

r кр./кг в-на з,з/з,з з,э/з,з э,з/з,з .

3,5/3,5

3,4/З,.4 з,э/з,з

10,4/10,4

10,3/Щ,З

10 З/10,З

10 4/10,4

10,2/30 2

10,2/10,2

1003/10,3

3,2/4,5 без/8,9

5

5

5

5

5

5

5

7

9

11

12

13

14 (HpОтО . тип) 5

5

5 .5

5

5

5

4,4 10 .4,2, 10 2

4,2.10 1а

1,7 ° 10

1,9 ° 10и

1,8.10 1

1,5 10

1 8 10

1, 6 10Н

1,4 10 о способурототипу о (числиелъ) н после (зяаенатель) осстаноительной бработки

2,6 10

2,6 ° 10

2 5,101о

2,6 ° 10

2,2 1040

2,9 10 0

2,6 10