Пресс-форма для литья под давлением
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и сплавов. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности пресс-формы. Пресс-форма выполнена без выталкивающих плит. Оформление отливки 4 и съем ее с центрального стержня осуществляются разъемными формообразующими вкладышами 5 и 6, установленными с возмож-
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)5 В 22 D 17/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1Т
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4491957/02 (22) 10.10.88 (46) 07.01.91. Вюл. 0 - 1 (71) Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт литейного машиностроения
"Ор глитмаш" (72) В,С,Залишак и А.TI.Ãîðáàíü (53) 621 . 746. 043 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
1а 1329904, кл. В 22 D 17/22, 1986.
Авторское свидетельство СССР
9 1400774, кл. В 22 D 17/22, 1986.
2 (54) ПРЕСС-ФОРИА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВ
ЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и сплавов. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности пресс-формы. Пресс-форма выполнена без выталкивающих плит.
Оформление отливки 4 и съем ее с центрального стержня осуществляются разъемными формообразующими вкладышами 5 и 6, установленными с возмож1618498
20 ностью перемещения параллельно и перпендикулярно плоскости разъема пресс-формы. Отделение пресс-остатка от отливки обеспечивается разме-щенными в разъеме пресс-формы плитой
11 отрыва и Г-образной планкой 14, шарнирно закрепленной на плавающем кронштейне 12, установленном в неподвижной полуформе 2. При этом
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и сплавов, и может быть использовано для получения отливок с прямой литниковой системой на машинах литья под давлением с горизонтальной камерой прессования.
Цель изобретения -- упрощение конструкции и повышение производительности пресс-формы.
На фиг. 1 представлена пресс-форма, общий вид, разрез; на фиг. 2— то же, после извлечения пресс-остатка из неподвижной полуформы; на фиг. 3 — то же, в момент отрыва формообразующих вкладышей от отливки; на фиг. 4 — то же, в момент выталкивания отливки, на фиг. 5 — неподвижная полуформа в момент отрезки пресс-остатка; на фиг. 6 — то же, после отделения пресс-остатка от отливки; на фиг. 7 — вид А на фиг, 6.
Пресс-форма для литья под давлением содержит подвижную 1 и неподвиж-" ную 2 полуформы. В подвижной полуформе 1 расположен стержень 3, оформляю щий внутреннюю поверхность отливки
4, Наружная поверхность отливки 4 оформляется разъемными формообразующими вкладышами 5 и 6 снабженными; заплечиками 7, имеющими скосы, которые взаимодействуют со скосами клиновых пальцев 8, установленных в подвижной полуформе 1. B исходном положении между скосами заплечиков 7 и скосами клиновых пальцев 8 предусмотрены зазоры k. Вкладыши 5 и 6 установлены в направляющих пазах ползунов 9 с возможностью перемещения по ним в направлении, перпендикулярном плоскости разъема прессформы. Ползуны 9 приводятся. в движение наклонными клиньями 10, жестко производительность пресс-формы эа счет исключения хода выталкива-; ния повышается в 1,5 раза, а исключение выталкивающей плиты и соответствующих механизмов позволяет на 25Х снизить ее металлоемкость и уменьшить габариты, а также повьыает надежность в работе. 7 нл . закрепленными в неподвижной полуформе 2, и обеспечивают вкладышам 5 и 6 перемещения в направлении, параллельном плоскости разъема пресс-формы. В неподвижной полуформе 2 уста,новлены также плита 11 отрыва и плавающий кронштейн 12, имеющие свободный ход на расстоянии 1. На плавающем кронштейне 12 посредством оси 1.3 шарнирно закреплена Г-образная планка
14. Ось 13 установлена в пазу 15 с зазором, обеспечиващим перемещение планки 14 параллельно плоскости разьема пресс-формы на величину h. Ha торцах плиты 11 отрыва и планки 14 предусмотрены скосы, образующие литниковый канал. Планка 14 снабжена выступом 16, взаимодействующим с пазом 17, выполненным в Формообразую35, щем вкладьш е б. Паз 17 рассчитан на свободный ход выступа 16 на величину h. На стыке планки 14 и плавающего кронштейна 12 предусмотрено технологическое отверстие 18 для падения пресса"остатка после отделения его от отливки 4.
Пресс-форма работает следующим образом.
После запрессовки расплава, охлаж45 дения и кристаллизации отливки начинается раскрытие пресс-формы. При этом подвижная полуформа перемещается влево вместе с отливкой 4 и оформляющими ее стержнем 3 и вкладыша50 ми 5 и 6. Одновременно с отливкой 4 перемещается влево связанный с ней пресс-остаток, который извлекается из неподвижной полуформы 2 и выдвигает плиту 11 отрыва и плавающий
55 кройштейн 12 с закрепленной в нем планкой 14 на расстояние их свободного хода 1. Ползуны 9 все это время движутся по прямоугольному участку клиньев 10, вследствие чего вкла1618498 дыши 5 и 6 остаются на этот момент неподвжкными. Как только ползуны 9 приходят во взаимодействие с наклонными участками клиньев 10, вкладыши 5 и 6 начинают перемещаться параллельно плоскости разъема прессформы в стороны от отливки 4, освобожцая ее наружную поверхность.
Опускаясь вниз, вкладыш 6 взаимодействует своим пазом 17 с выступом
16, отводя Г-образную планку 14 вниз на величину h и освобождая прессостаток.
После того как вкладыши 5 и 6 выбирают зазоры k и достигают скосами . заплечиков 7 скосов клиновых пальцев 8, они приходят во взаимодействие один с другим. Вследствие этого вкладыш и 5 и 6 начинают перемещаться по направляющим ползунов 9 вправо в направлении, перпендикулярном плоскости разъема пресс-формы. Происходит отрыв отливки 4 от стержня 3, оформляющего ее внутреннюю поверхность, При дальнейшем раскрытии пресс-формы подвижная полуформа 1 вместе со стержнем 3 продолжает перемещаться влево, и зависшая на нем отливка 4 снимается со стержня 3 за счет прессостатка, удерживаемого в литниковом канале (воронке), образованном скосами плиты 11 отрыва и планки 14.
Освободившись от стержня 3, отливка 4 под действием собственного веса проворачивает Г-образную планку 14 вокруг оси 13. При этом прессостаток отламывается от отливки 4.
Отливка 4 падает в разъем прессформы, а пресс-остаток проваливается в отверстие 18, специально предусмотренное на стыке кронштейна 12 и
Г-образной планки 14.
1 а этом рабочий цикл завершается.
Возврат в исходное положение всех элементов пресс-формы осуществляется в обратном порядке при ее закрытии.
Предлагаемая пресс-форма обеспечивает получение готового изделия за один рабочий ход литейной машины, При этом производительность прессформы за счет исключения хода на выталкивание повышается в 1,5 раза. Исключение механизма последовательного раскрытия пресс-формы (за счет выполнения ее одноразъемной), а также ликвидации плит выталкивания и всех связанных с ними элементами позволяет уменьшить на 1/4 габариты пресс †фор, снизить на 257, ее металлоемкость и повысить надежность в
20 1работе.
Формула изобретения
Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуфор- . му и неподвижную с плитой отрыва
25 пресс-остатка и планкой, расположенными в плоскости разъема и имеющими скосы, образующие литниковый канал, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повы3О шения производительности, она снабжена разъемными формообразующими вкладышами с клиновыми замками, установленными с возможностью перемещения параллельно и перпендикулярно плоскости разъема, взаимодействующими с ними клиньями, установленными в неподвижной полуформе, и плавающим кронштейном, закрепленным в неподвижной полуформе, при этом планка вы40 полнена Г-образной, закреплена шарнирно на плавающем кронш гейне и имеет клиновый выступ, взаимодействующий с пазом, выполненным на формообразующем вкладыше.
1618498
16)b498 с с ыг 5
, . 7 Г4 ©
gb cr6
