Способ зубозакругления колес и станок для его осуществления

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к обработке торцов зубьев зубчатых деталей, и может найти применение в автомобильной, тракторной и других отраслях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет создания условий обработки зубчатых деталей с различной формой зубьев. Зубозакругление колеса 1 производят вращающейся пальцевой фрезой 2, которой сообщают формообразующие поступательно-возвратные движения вдоль оси зубчатого колеса, согласованные с неравномерным вращением последнего. Эти движения осуществляют со скоростью, изменяющейся по закону квадратичной функции, достигающей максимального значения в точке на оси симметрии зуба зубчатого колеса. Зубозакругляющий станок содержит размещенные на станине фрезерную стойку 8 с приводом вращения пальцевой фрезы 2 и инструментальным суппортом 7, который через механизм поступательно-возвратного движения и цепь деления кинематически связан с делительным столом 20 станка. Станок снабжен цепью управления делением, связанной кинематически с одной стороны с суппортом, а с другой - посредством дифференциала 25 с цепью привод-шпиндель колеса. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. Ј V)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1634404

А1 (5! ) 5 В 23 F 19/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cb (фЭ

4:ь

CO вЬ га

/2 /У

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4342092/08 (22) 11.12.87 (46) 15.03.91. Бюл. № 10 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) А. И. Трофимов, В. А. Терентьев, С. Н. Медведев и В. И. Калиниченко (53) 621.914.5.002.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 831441, кл. В 23 F 19/10, 1979. (54) СПОСОБ ЗУБОЗАКРУГЛЕНИЯ КОЛЕС И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕ

НИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке торцов зубьев зубчатых деталей, и может найти применение в автомобильной, тракторной и других отраслях. Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет создания условий обработки зубчатых деталей с различной формой зубьев. Зубозакругление колеса 1 производят вращающейся пальцевой фрезой 2, которой сообщают формообразующие поступательно-возвратные движения вдоль оси зубчатого колеса, согласованные с неравномерным вращением последнего. Эти движения осуществляют со скоростью, изменяющейся по закону квадратичной функции, достигаюгцей максимального значения в точке на оси симметрии зуба зубчатого колеса. Зубозакругляющий станок содержит размещенные на станине фрезерную стойку 8 с приводом вращения пальцевой фрезы 2 и инструментальным суппортом 7, который через механизм поступательно-возвратного движения и цепь деления кинематически связан с делительным столом 20 станка. Станок снабжен цепью управления делением, связанной кинематически с одной стороны с суппортом, а с другой посредством дифференциала 25 с цепью привод-шпиндель колеса.

2 с. п. ф-лы, 3 ил.

1634404

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке торцов зубьев зубчатых деталей в автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обработки зубчатых деталей с различной формой зубьев.

На фиг. 1 представлена схема способа зубозакругления; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (на закругляемый торец зуба зубчатой детали); на фиг. 3 — кинематическая схема зубозакругляющего станка.

Зубозакругление зубчатого колеса 1 (фиг. 1) осуществляют пальцевой фрезой 2, сообщая неравномерное движение формообразования Bi вокруг своей оси (фиг. 2).

Одновременно сообщают неравномерное формообразующее движение подаче, состоящее из согласованных между собой неравномерного вращения В зубчатого колеса 1 вокруг своей оси, изменяющейся по закону квадратичной формы, и неравномерного поступательно-возвратного движения П пальцевой фрезы 2 вдоль оси зубчатого колеса 1, также изменяющегося по указанному закону. В результате названных движений с зубчатого колеса 1 в процессе формообразования срезаются стружки 3 и 4 равновеликих площадей и на торце зуба зубчатой детали формируется заданный профиль 5 закругления.

Станок для осуществления способа (фиг. 3) содержит шпиндель 6 с закрепленной в нем пальцевой фрезой 2, установленный в инструментальном суппорте 7 фрезерной стойки 8 и связанный при помощи кинематических пар 9 и 10 с электродвигателем 11.

Фрезерная стойка 8 установлена на направляющих станины 12 с возможностью поступательного движения в направлении оси зубчатого колеса 1 для осуществления врезания на высоту зуба зубчатой детали и обратного движения по окончании процесса зубозакругления. Инструментальный суппорт

7 шпинделя 6 с пальцевой фрезой 2 при помощи кинематической цепи деления, содержащей механизм 13 поступательно-возвратного движения П;ь включающий в себя связанный с инструментальным суппортом 7 ролик 14, контактирующий с копиром 15, закрепленным на валу 16, звено 17 соединения, орган 18 настройки деления на зуб и кинематическую передачу 19, связан с делительным столом 20, несущим зубчатое колесо 1.

Делнтельный стол 20 связан с электродвигателем 21 при помощи кинематической цепи упра влени я делением, содержащей кинематическую передачу 22, орган 23 на- стройки времени цикла, входное звено 24 дифференциала 25, выходное звено 26 дифференциального механизма 25, звено 17 сое40

Формула изобретения

5

35 динения, орган 18 настройки и кинематическую передачу 19.

Датчик 27 траектории зубозакругления при помощи кинематической передачи- 28, входа 29, выхода 26 дифференциального механизма 25 и звена 17 соединения связан с кинематической цепью деления, включающей в себя механизм 13 поступательновозвратного движения и делительный стол 20.

Копир 15 и орган 18 настройки служат для настройки траектории зубозакругления (движение В> Пз). Орган 23 настройки служит для настройки цикла (времени) зубозакругления зуба зубчатой детали 1.

Станок, реализующий способ, работает следующим образом.

От электродвигателя ll через кинематические передачи 10 и 9 приводится во вращение с рабочей частотой инструментальный шпиндель 6 с пальцевой фрезой 2 (движение В ). Одновременно от электродвигателя 21 через кинематическую передачу 22, орган 23 настройки, вход 24 и выход 26 дифференциального механизма 25 движение передается звену 17 соединения, после которого разветвляется по двум цепям деления: через вал 16, копир 15 и ролик 14 механизма 13 инструментальному суппорту 7 со шпинделем 6 и пальцевой фрезой 2 сообщается поступательно-возвратное движение Пз и через орган 18 настройки деления на зуб и кинематическую передачу 19 — делительному столу 20 с зубчатой деталью 1 (движение В ). Одновременно с этим от датчика 27 траектории обката через кинематическую передачу 28 входу 29 дифференциального механизма 25 в цепь деления передается движение, адаптивно зависящее от формы траектории зубозакругления, что обеспечивает срезание с зубчатой детали стружек равновеликих площадей в течение всего цикла зубозакругления зубчатой детали.

1. Способ зубозакругления колес, при котором вращающейся фасонной кольцевой фрезе сообщают возвратно-поступательное движение, согласованное с неравномерным движением обрабатываемого зубчатого колеса вокруг своей оси, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки зубчатых деталей с различной формой торцов зубьев, возвратно-поступательное движение фрезы и неравномерное вращение колеса вокруг своей оси производят по закону квадратичной функции из условия достижения максимального значения на оси симметрии зуба.

2. Станок для зубозакругления колес, привод которого связан двумя кинематическими цепями, имеющими общее звено в виде вала, соответственно со шпинделем обрабатываемого колеса и механизмом возврат1634404

/7, видя

Составитель В. Слиткова

Редактор С. Лисина Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 718 Тираж 419 Подл ис нос

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 но-поступательного движения фрезы, размещенной на суппорте, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен цепью управления делением, кинематически связанной с одной стороны с суппортом, а с другой — с цепью привод-шпиндель колеса посредством дополнительно введенного дифференциала.