Способ изготовления деталей на плоскошлифовальных станках

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в плоскошлифовальных станках, работающих торцом круга в автоматическом цикле. Цель изобретения - повышение производительности процесса шлифования. При осуществлении способа сначала осуществляют снятие чернового припуска A h на режиме черновой подачи. При этом программное устройство фиксирует разность X между положением кромки шлифовального круга вначале обработки и фактическим ее положением , Когда путь h, соответствующий расчетной величине чернового припуска, пройден, осуществляется ускоренный отвод круга. Затем осуществляется перемещение Н - A h круга к правящему инструменту. Разность A h - X А X является величиной износа круга. После правки круг поднимается на высоту h + Ah + ДХ и осуществляется снятие чернового припуска АХ на режиме черновой подачи. Затем по команде производится переключение на чистовую подачу и снимается чистовой припуск Ahi. 3 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 24 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ЧЬЯ

1

1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4366122/08 (22) 25,11.87 (46) 07.01.91. Бюл. ¹ 1 (71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (72) Б.А. Тростановский, С.Е. Коржан, M.E. Бараб-Тарлэ, И.И. Гамарник, В.Б, Бейлин, Ю.В. Литманович, А.Я. Беркович, Л.И.Яцко и А.Н. Рябой (53) 621.923.4(088.8) (56) Паспорт станка мод. ЗЛ72АФ10, Воронежский станкозавод, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в плоскошлифовальных станках, работающих торцом круга в автоматическом цикле. Цель изобретения — повышение производительИзобретение относится к области станкостроения, в частности к плоскошлифо-, вальным станкам, работающим торцом круга в автоматическом цикле.

Цель изобретения — повышение производительности процесса шлифования.

На фиг. 1 представлена схема обработки заготовки на плоскошлифовальном станке; на фиг. 2 — схема работы станка в соответствии с предлагаемым способом; на фиг. 3 — схема снятия припуска.

Способ осуществляется следующим образом.

В начале процесса шлифования заготовки с высотой Н включают черновую водачу Sn.черн. и осуществляют снятие чернового припуска Л h, при этом программное устройство фиксирует разность Х между по.5U о 1618591 À1 ности процесса шлифования. При осуществлении способа сначала осуществляют снятие чернового припуска Л h на режиме черновой подачи, При этом программное устройство фиксирует разность Х между положением кромки шлифовального круга вначале обработки и фактическим ее положением. Когда путь h, соответствующий расчетной величине чернового припуска, пройден, осуществляется ускоренный отвод круга.

Затем осуществляется перемещение H — h h круга к правящему инструменту. Разность

Л h — Х = Л Х является величиной износа круга. После правки круг поднимается на высоту и+ ЛЬ+ ЛХ и осуществляется снятие чернового припуска Л Х на режиме черновой подачи, Затем по команде производится переключение на чистовую подачу и снимается чистовой припуск hh>. 3 ил. ложением кромки шлифовального круга в начале обработки и фактическим ее положением. Когда путь h h, соответствующий расчетной величине чернового припуска, ripoAден, программное устройство выдает команду на прекращение черновой подачи, ускоренный отвод шлифовального круга от ,заготовки и вывод стола с заготовкой иэ эоны обработки.

В соответствии со следующей командой программного устройства осуществляется. расчетное перемещение Н вЂ” h h шлифовального круга к алмазному инструменту, уровень которого принят за нулевую координату для получения точного размера h готовой детали. Однако, так как вследствие износа шлифовального круга, фактически снят черновой припуск Х, то фактическое

1618591

50 перемещение кромки круга до алмазного инструмента будет больше расчетного, и разность hh — Х = ЛХ между этими величинами, определенная в момент касания круга с алмазным инструментом и зафиксированная в памяти, и есть величина износа шлифовального круга, что означает, что к моменту правки для перехода к снятию чистового припуска на заготовке остался еще слой Л Х неснятого из-за износа круга чернового припуска.

В момент касания шлифовального круга с алмазным инструментом устройство цифровой индикации программного устройства обнуляется, и по команде круг ускоренно отводится вверх на высоту, равную h +

+ Л h+ ЛХ. При достижении этого уровня по команде включается черновая подача и снимается оставшийся черновой припуск ЛХ, затем происходит переключение иа чистовую подачу и осуществляется снятие чистового припуска Л Ь1 до получения размера h, соответствующего высоте готовой детали.

Когда производится обработка. заготовок с большими припусками, имеет место большой износ шлифовального круга, соизмеримый с величиной снимаемого припуска. Поэтому в таких случаях дробят весь черновой припуск на части и в конце съема каждой части производят правку для того, чтобы определить фактическое положение кромки круга, т.е. этап чернового шлифования с правкой и ускоренным отводом шлифовального круга от алмазного инструмента на высоту Л h + Л h + Л Х осуществляют . столько раз, на сколько частей поделен черновой припуск заготовки, и только после этого осуществляют снятие чистового припуска.

Предлагаемый способ шлифования на станках с программным устройством и алмазным инструментом реализован следующим образом.

Перед началом обработки в память программного устройства 1 плоскошлифовального станка вводят величины высоты заготовки Н, высоты готовой детали h чернового припуска Л h и чистового припуска

Ah>. При получении команды на начало цикла обработки шлифовальная бабка 2 с кругом 3 перемещается к столу 4 с установлен5

45 ной на нем заготовкой 5, имеющей высоту

Н, включается черновая подача Яп.черн„и шлифовальная бабка 2 перемещается на расчетую величину Л h, в результате чего снимается черновой припуск, Вследствие износа круга во время обработки фактически снятый в период между двумя командами программного устройства черновой припуск Х будет меньше, чем Лh, на величину этого износа.

Затет шлифовальная бабка с кругом перемещается к алмазному инструменту 6, выставленному на уровень зеркала стола 4, для правки перед чистовой обработкой, и в момент касания кромки шлифовального круга с алмазным инструментом программное устройство фиксирует в памяти фактическую величину перемещения Н вЂ” Х и высвечивает на устройстве цифровой индикации разность между фактическим перемещением и расчетным Л Х = Л h — X, которая характеризует величину износа круга и, следовательно, не снятый еще черновой припуск, По окончании правки круга, когда его кромка находится на уровне зеркала стола

4, соответствующем нулевой координате, программное устройство выдает команду на ускоренный подъем шлифовальной бабки для снятия чистового припуска. Высота начала обработки задается с учетом измеренной разности Л Х, т.е. на уровне h + h h< и при достижении кромкой круга этого уровня по команде включается черновая подача и происходит перемещение шлифовальной бабки на величину ЛХ для снятия оставшегося чернового припуска, после чего на чистовой подаче осуществляется обработка детали в размер h.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей на плоскошлифовальных станках, при котором осуществляют черновую обработку, правку шлифовального круга и чистовую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, после черновой обработки измеряют величину износа шлифовального круга, а после правки осуществляют снятие припуска, равного величине износа круга, на режиме черновой обработки.

1618591

Фиг. f, 4Ъа2

Составитель В.Шульга

Техред М,Моргентал

Корректор М.Шароши

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 14 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5