Устройство для контроля радиуса кривошипа коленчатых валов

 

Изобретение относится к измеритель ной технике. Цель изобретения - сокращ. ние времени контроля при ремонте коленчатых валов и упрощение конструкции устройства . Эталон выполнен в виде цилиндрического стержня 5, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него и фиксации двух ступенчатых валиков 6, ступени которых предназначены для взаимодействия с опорами 2, и расположенного между валиками 6 ступенчатого диска 7, ступени которого предназначены для взаимодействия с измерительным наконечником 4. Устройство опорами 2 устанавливают на ступени валиков 6 эталона, перемещая диск 7 вдоль стержня 5, подводят под наконечник 4 соответствующую ступень диска 7 и настраивают отсчетный узел 3 нг. нуль. Устройство устанавливают опорами 2 на коренные шейки контролируемого вала, вводя в контакт с шатунной иейког наконечник 4. Покачивая устройство, считывают с отсчетного узла наибольшее показание , соответствующее отклонению величины радиуса кривошипа от его номинального размера. 3 ил. & с/;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 В 5/14

ЕвййЗЦ

ЙЛВГ", Ь, LÜ:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф а сС

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4371695/28 (22) 30.12.87

I (46) 07.01.91. Бюл. № 1 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей «Ремдеталь» (72) О. С. Прохоренко и С. Ф. Андронов (53) 531.717.14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 419713, кл. G 01 В 5/14, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАДИУСА КРИВОШИПА КОЛЕНЧАТЫХ

ВАЛОВ (57) Изобретение относится к измеритель ной технике. Цель изобретения — сокраще ние времени контроля при ремонте коленчатых валов и упрощение конструкции устройства. Эталон выполнен в виде цилиндрического стержня 5, установленных с возмож„.80„„. 1618992 А ) ностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него и фиксации двух ступенчатых валиков 6, ступени которых предназначены для взаимодействия с опорами 2, и расположенного между валиками 6 ступенчатого диска 7, ступени которого предназначены для взаимодействия с измерительным наконечником 4. Устройство опорами 2 устанавливают на ступени валиков 6 эталона, перемещая диск 7 вдоль стержня 5, подводят под наконечник 4 соответствующую ступень диска 7 и настраивают отсчетный узел 3 и;. чуль. Устройство устанавливают опорами 2 на коренные шейки контролируемо-о вала, вводя в контакт с шатунной гцейкоГ наконечник 4. Покачивая устройство, считывают с отсчетного узла наибольшее показание, соответствующее отклонению величины радиуса кривошипа от его номинального размера. 3 ил.

1618992

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля радиуса кривошипа коленчатых валов при их обработке, восстановлении в условиях ремонтного производства.

Целью изобретения является сокращение времени контроля при ремонте коленчатых валов и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для контроля радиуса кривошипа коленчатых валов, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство в момент контроля.

Устройство содержит корпус 1 с двумя соосно расположенными призматическими опорами 2, установленный в корпусе 1 между опорами 2 отсчетный узел 3 с измерительным наконечником 4, и эталон, выполненный в виде цилиндрического стержня 5 и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него и фиксации двух ступенчатых валиков 6, ступени которых предназначены для взаимодействия с опорами 2, и расположенного между валиками 6 ступенчатого диска 7, ступени которого предназначены для взаимодействия с измерительным наконечником 4.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемый коленчатый . вал 8 (фиг. 3) устанавливают коренными шейками на опоры 9, установленные на столе контролера. Измеряют диаметральные размеры коренных и шатунных шеек коленчатого вала с целью контроля их ссютветствия ремонтному чертежу и определения величин их номинальных размеров. Устройство призматическими опорами 2 устанавливают на ступени валиков 6 эталона, диаметр которых равен номинальному диаметру коренных шеек контролируемого вала 8. Диаметральные размеры ступеней диска 7 равны нормальным или ремонтным номинальным диаметральным размерам шатунных шеек плюс удвоенная величина радиуса кривошипа контролируемого вала. Затем, перемещая диск 7 вдоль стержня 5, под наконечник 4 отсчетного узла 3 подводят ту ступень диска 7, которая соответствует номинальному диаметральному размеру шатунных шеек контролируемого вала 8. Отсчетный узел 3 настраивают на нуль.

Настроенное устройство переносят на контролируемый объект 8, устанавливают

10 призматическими опорами на две смежные коренные шейки, а наконечник 4 приводят в контакт с наиболее удаленным от коренных шеек участком поверхности находящейся между ними шатунной шейки (фиг. 3). Пока>5 чивая устройство, считывают с отсчетного узла 3 по наибольшему показанию отклонение величины радиуса кривошипа от его номинального размера. Измерение проводят на всех секциях контролируемого коленчатого вала, устанавливая устройство последова20 тельно на каждую из них.

Формула изобретения

Устройство для контроля радиуса криво25 шипа коленчатых валов, содержащее корпус с двумя соосно расположенными призматическими опорами, установленный в корпусе между опорами отсчетный узел с измерительным наконечником и эталон, предназначенный для настройки отсчетного узла, отли30 чаюи1ееся тем, что, с целью сокращения времени контроля при ремонте коленчатых валов и упрощения конструкции устройства, эталон выполнен в виде цилиндрического стержня и установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль него и фиксации двух ступенчатых валиков, ступени которых предназначены для взаимодействия с опорами, и расположенного между валиками ступенчатого диска, ступени которого предназначены для взаимодействия с измерительным наконечником.

1618992

Составитель В. Зотов

Реда ктор М. Бл анар Техред А. Кравчук Корректор М. Пожо

Заказ 34 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для контроля радиуса кривошипа коленчатых валов Устройство для контроля радиуса кривошипа коленчатых валов Устройство для контроля радиуса кривошипа коленчатых валов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для контроля смещения и перекоса шпоночных пазов на валах

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для измерения радиальных зазоров в подшипниковых узлах

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля расположения главных и дополнительных полюсов в отверстиях станин электрических машин

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для измерения межосевых расстояний отверстий

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля межцентровых расстояний и диаметров отверстий с параллельными осями

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля точности позиционирования узлов станка

Изобретение относится к техническим измерениям

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при изготовлении, монтаже и настройке оборудования

Изобретение относится к устройствам для определения зазора в шарнирных соединениях и для измерения углов поворота самоходных транспортных средств

Изобретение относится к области измерений, в частности к контролю положения подкрановых путей в плане преимущественно мостовых кранов

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля межцентровых расстояний отверстий в деталях, прошедших механическую обработку

Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении и может быть использовано для измерения зазоров в сопряжениях между подвижной и неподвижной частями изделия, например, в исполнительных гидроцилиндрах при проведении их диагностирования

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении преимущественно для измерения расстояния между перекрещивающимися и пересекающимися осями отверстия и цилиндрической шейки в деталях типа вала и кронштейна

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении преимущественно для измерения расстояний между осями отверстий и их межосевых углов в корпусных деталях

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, преимущественно для измерения расстояний между осями отверстий и их межосевых углов в корпусных деталях

Изобретение относится к области технологии машиностроения, а также к устройствам для измерения межосевого расстояния отверстий деталей и узлов, а также к средствам обеспечения взаимозаменяемости крупных агрегатов машин
Наверх