Способ ковки-протяжки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок на автоматизированных ковочных комплексах методом ковки-протяхки. Цель изобретения - повышение качества поковок и производительности процесса ковки. Способ ковки-протяхки поковок в комбинированных бойках на автоматизированных ковочных комплексах включает протяжку слитка единичными обжатиями. Между обжатиями осуществляют кантовку и подачу заготовки в продольном направлении. Протяжку ведут с абсолютной подачей, согласованной по величине с величинами единичных обжатий и углов кантовок и шириной бойка. По завершении ковочного цикла между двумя последовательными подачами осуществляют смещение всего объема деформируемого металла в удлинение, и суммарное удлинение заготовки не превышает по абсолютной величине ширины бойка. По завершении прохода ковочными циклами за п подач по длине заготовки соблюдают кратность длины заготовки по завершении прохода и ширины бойка. Изобретение позволяет улучшить качество проработки металла поковки и производительность процесса деформирования , 2 з.п. ф-лы.

„.80„„162 1

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Si)S В 21 Л 1/04

4l> "М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М»

° »

° Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4433763/31-27 (22) 31.05.88 (46) 15»01.91. Бюл. Р 2 (72) В.А.Тюрин, В.И.Куролес, С.Н.Светличный, В.П.Троицкий, Г.П.)Кигулев, В.С.Пестов, А.Н.Краснов, Г.Н.Филимонов, В.П.Кривошеев, С.И.Солошенко и Н.П.Портняга (53) 621. 73 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 248463, кл. В 21 J 1/04, 1967. (54) СПОСОБ КОВКИ-ПРОТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок на автоматизированных ковочных комплексах методом ковки-протяжки. Цель изобретения — повышение качества поковок и производительности процесса ковки. Способ ковки-протяжки поковок в комбинированных бойках на автоматизированных ковочных комплексах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок на автоматизированных ковочных комплексах методом ковки-протяжки.

Цель изобретения — повышеяие качества поковок и производительности процесса ковки.

Способ осуществляют следующим образом»

После осуществления предварительной протяжки слитка на диаметр описанной окружности его донной части, осуществляют его протяжку в комбинивключает протяжку слитка единичными обжатиями. Между обжатиями осуществляют кантовку и подачу заготовки в продольном направлении. Протяжку ведут с абсолютной подачей, согласованной по величине с величинами единичных обжатий и углов кантовок и шириной бойка. По завершении ковочного цикла между двумя последовательными подачами осуществляют смещение всего объема деАормируемого металла в удлинение, и суммарное удлинение заготовки не превышает по абсолютной величине ширины бойка. По завершении прохода ковочными циклами за п подач по длине заготовки соблюдают кратность длины заготовки по завершении прохода и ширины бойка.

Изобретение позволяет улучшить качество проработки металла поковки и производительность процесса деформирования. 2 з.п. А-лы. ! рованных бойках .с абсолютной подачей, согласованной по величине с величинами единичных обжатий ширийой бойков и углами кантовок по схеме Зх90 о

45 — 3 х 90 таким образом, что по ,завершении ковочного цикла между двумя последовательными подачами осуще,ствляется смещение всего объема де- ф>в

Лормируемого металла заготовки в уд- .:линение и абсолютное суммарное удлинение заготовки не превышает по абсолютной величине ширину бойка. По завершению деформирования ковочньми циклами по длине заготовки за и подач соблюдается кратность полученной

16? 0195 длины заготовки по завершению прохода н ширины бойка, т.е.

Ь-х и (1 - -") Г 5

L=nЪ где 1 — суммарное удлинение заготовки по завершению ковочного цикла обжатиями с. кантовками заготовки по ее диаметру между двумя последовательными подачами, мм; — длина заготовки по завер- 15

A шению предварительной протяжки, мм;

Š— величина относительного единичного обжатия, 7.;

Ь вЂ” ширина бойка, мм; 20

T. — длина заготовки по завершению прохода ковочными циклами за п подач, мм; и — число подач за полный проход по длине заготовки; 25 х — величина абсолютной подачи, мме

Определение абсолютной и относительной подачи заготовки при деформировании ее на автоматизированном ко- 30 вочном комплексе циклами обжатий с кантовками по диаметру, согласованной с величиной относительного единичного обжатия и углами кантовок, проводится на основе расчета смещенного объема металла заготовки за ковочный цикл между двумя последовательными подачами. После. расчета объема деформируемого металла слитка, длины заготовки по завершению предваритель- 40 ной протяжки на диаметр описанной окружности донной части слитка do (мм), выбора ширины бойков, величина, относительной подачи (y) определяет- ся по формуле 45

b (1 -Я) ь

"o

При этом .оптимальное значение величины относительного единичного обжатия выбирается из ряда допустимых значений величин единичных обжатий для данной марки стали. Выбор ширины бойка из имеющейся номенклатуры бойков определяется с учетом обеспечения мак-55 симальной производительности и качества проработки металла заготовки в процессе деформирования, исходя из расчета смещаемого за ковочный цикл объема металла. Расчет осуществляется по программе на ЭВМ по разработанной методике.

После выполнения условий оптимальности относительной подачи для комбинированных бойков, т.е. 0,5 (f < 0,7; число подач п на проходе по длине заготовки определяется исходя из условия кратности его целому числу ,для обеспечения качественной проработки металла заготовки в процессе деформирования, при этом длина заготовки по завершению прохода должна быть кратной ширине бойка. Выполнение при деформировании ковочными циклами по длине заготовки условий кратности числа подач на проходе по длине заготовки целому числу и кратности длины заготовки по завершению прохода ширине бойка, обуславливается варьированием величины относительного единичного обжатия иэ ряда допустимых значений ее для конкретной марки стали.

По окончании выбора оптимальных значений величин относительного единичного обжатия, относительной подачи и числа подач по длине заготовки, удовлетворяющих заданным условиям, определяются абсолютные значения величин единичного обжатия и подачи и значения диаметра заготовки по завершению цикла обжатия с кантовками.

При проведении процесса ковки-протяжки поковок валов по предлагаемому способу деформирования, по окончанию одного цикла обжатий с кантовками заготовки по ее диаметру, заготовку перемещают в продольном направлении на величину абсолютной подачи и осуществляют новый цикл ковки обжатиями с кантовками при тех же значениях величины абсолютного обжатия. Процесс деАормирования заготовки по ее длине . ковочными циклами обжатий с кантовками завершается после выполнения и подач по длине заготовки.

Пример. Исходный слиток массой 18,5 т стали 20, имеющий размеры: длина годной части 1990 мм, диаметр описанной окружности прибыльной части слитка 1130 мм, диаметр описанной окружности донной части слитка 10б0 мм, деформировали на АКК по известному и предлагаемому способам ковки-протяжки в комбинированных бойках с углом выреза нижнего бойка, равным 120 и ширЖюй.бой"

5 162019 кон, равной 800 мм. Максимально возможная величина относительного единичного обжатия для данной марки стали составляет 207,.

Прецесс протяжки по известному

5 способу осуществлен следующим образом. После закатки цапфы под манипулятор и предварительной протяжки слитка на диаметр 1060 мм, ковку заготовки ковочными циклами обжатий с кантовками по схеме 3 х 90 — 45 б о — 3 х 90 и деформированием по ее диаметру осуществили за два основных (черновых) прохода по длине заготовки до получения промежуточной-поковки, имеющей восьмигранную форму поперечного сечения с диаметром описанной окружности, равным 700 мм. Величины относительного единичного обжа- 20 тия и относительной подачи при осуществлении каждого ковочного цикла по длине заготовки составили: на первом проходе Я = 20X Q = 0,5; на втором проходе Е = 177„ (= 0,6. После про- 25 . ведения четырех шлихтовочных (доводочных) проходов по длине заготовки с уменьшением углов кантовок, отрубки цапфы и донной части слитка, получена поковка гладкого вала, имеющая ди- 30 аметр 580 и длину 5610 мм. Общее время ковки составила 64 мин.

По предлагаемому способу ковки-протяжки процесс деформирования осуществили по такой же технологической схеме: закатка цапфы, предварительная протяжка слитка на диаметр 1060мм, проведение двух основных (черновых) проходов по длине заготовки ковочны- ми циклами обжатий с кантовками по 40 схеме 3 х 90 — 45 — 3 х 90 и део о о формированием по диаметру заготовки.

При этом параметры деформирования составили: на первом проходец =17,9Х, P = 0,51, n = 4; на втором проходе

19,5Х, Q = 0,59, n = 6. Получена промежуточная заготовка, имеющая восьмигранное поперечное сечение с ,,диаметром описанной окружности, равным 700 мм. 50

Получение по завершению основных проходов деформирования по длине заготовки ковочными циклами обжатий с кантовками, ровной поверхности заготовки по сравнению с заготовокй, полученной после осуществления двух основных проходов деформирования по известному способу ковки, позволило после проведения трех шпихтовочных

5 6 (доводочных) проходов по длине заготовки с уменьшением углов кантовок на проходах, получить аналогичную поковку эа 56 мин.

Поковки, откованные по известному и предлагаемому способам ковкипротяжки прошли термообработку, УЗК и испытание механических свойств по штатной методике. Механические свойства поковок, откованных по предлагаемому способу были выше, чем у поковок, полученных известным способом.

Применение предлагаемого способа ковки-лротяжки поковок валов в комбинированных бойках на автоматизированных ковочных комплексах по сравнению с известным, позволяет улучшить качество проработки металла поковки и производительность процесса деформирования в 1, 1-1,2 раза, и кроме того, создает благоприятные условия для осуществления процесса ковки на АКК в автоматизированном режиме по управляющей программе от ЗВМ.

Формула изобретения где ()

Ь

Š— величина относительной подачи;

- ширина бойка; — величина относительного единичного обжатий;

- исходный диаметр заготовки.

7 Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что суммарное удлинение заготовки по завершению ковочного цикла не превышает ширины бойка.

Способ ковки-протяжки поковок типа валов с удлиненной осью преимущественно на автоматизированных ковочных комплексах, включающий обжатия заготовки в комбинированных бойках с кантовками междуобжатиями по схеме 3 х 90o — 45 — 3 х 90 и подачами в осевом направлении, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества поковок и производительности процесса ковки, подачу заготовки между двумя обжатиями относительно ее диаметра осуществляют на величину, равную

Ь (1 -Я) (= 1о

1620195

Корректор A.Îñàóëåíêo

Редактор 1 1. Середа

Заказ 420б Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

3, Способпоп.1, отличаю шийся тем, что длина поковки

Составител С.Халай

Техред Л.Сердюкова по завершению коночного цикла кратна щирине бойка.