Устройство для обработки плоских поверхностей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке плоскостей. Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки, а также стойкости инструмента. Устройство включает корпус, который устанавливают в шпиндель станка. В корпусе выполнены пазы, дно которых наклонно относительно оси корпуса. В пазах установлены державки 3-8 с возможностью поворота на осях 9. При вращении корпуса державки взаимодействуют с направляющим элементом 24 и прижимаются к наклонному дну паза корпуса. Снимается часть припуска внешней кромкой инструмента. При дальнейшем вращении корпуса державки выходят из контакта с элементом 24 и под действием центробежной силы поворачиваются в вертикальное положение. пгзоро - державок ограничен колыюм. При этом происходит снятие оставшейся части пропуска внутренней кромкой инструмента. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 С 3/00, 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Zf

1б — 27

9 гз. (61) 1537412 (21) 4656916/08 (22) 27,02.89 (46) 15.01.91. Бюл. М 2 (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) Ю.Г.Миков, С.П.Пестов и Т.П.Соловьева (53) 621.914(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР йв 1537412, кл. В 23 С 5/06, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке плоскостей. Цель изобретения— повышение производительности и точности обработки, а также стойкости инструмента. Ы 1620218 А2

Устройство включает корпус, который устанавливают в шпиндель станка. В корпусе выполнены пазы, дно которых наклонно относительно оси корпуса, B пазах установлены державки 3 — 8 с возможностью поворота на осях 9. При вращении корпуса державки взаимодействуют с направляющим элементом 24 и прижимаются к наклонному дну паза корпуса. Снимается часть припуска внешней кромкой инструмента. При дальнейшем вращении корпуса державки выходят из контакта с элементом 24 и под действием центробежной силы поворачиваются в вертикальное положение,,;-эорот державок ограничен кольцам. При этом flppисходит снятие оставшейся части припуска внутренней кромкой инст;.умента. 4 ил, 1620218

r — .1

P = arccos

I

Изобретение относится;. машиностроению и может быть использовано при обработке плоскостей, Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки стойкости инструмента.

Укаэанная цель достигается за счет возможности снятия припуска внешней и внутренней режущими кромками инструмента за один оборот последнего при перпендикулярности оси инструмента обрабатываемой поверхности, На фиг.1 схематично представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — положение державки в момент снятия части припуска при участии внешней режущей кромки; на фиг.4 — то же, в момент снятия оставшейся части припуска при участии внутренней режущей кромки, Устройство к фрезерному станку для обработки плоских поверхностей 1 содержит корпус 2 (фиг.1) в виде цилиндра с пазами, в которые установлены державки 3 — 8(фиг,2) с возможностью поворота на осях 9, перпендикулярных оси корпуса, Каждая державка оснащена режущей пластиной 10.

Кроме того, на наружной поверхности каждой державки жестко закреплены вставки

11 — 16 (фиг.1 и 2), Корпус 2 устанавливают в шпиндель 17 станка с помощью оправки 18 и закрепляют в шпиндель винтами 19, Устройство имеет также кронштейн 20, неподвижно прикрепленный к неподвижной части 21 станка винтами 22. На нижнем торце кронштейна закреплен с помощью винтов 23 сменный направляющий элемент 24, Направляющий элемент изготовлен в виде части неполной цилиндрической поверхности с заходной частью 25 и направляющей частью 26. Заходная часть может быть выполнена на угле

g, например по спирали Архимеда, а направляющая часть должна огибать корпус 2 с державками 3 — 8 и поэтому может быть выполнена по радиусу в виде эквидистанты радиусу инструмента. K корпусу инструмента концентрично крепится кольцо 27, ограничивающее поворот державок.

Для обеспечения стабильности взаимодействия направляющего элемента и вставок последние должны иметь радиус, не превосходящий радиус направляющей части 26. Для обеспечения контактирования внутренних поверхностей 28 (фиг.1) державок с поверхностью корпуса дно 29 в пазах выполнено наклонным к оси корпуса.

Направляющий элемент 24 является сменным, Его необходимо заменять при из10

45 менении диаметра инструмента или при смене обрабатываемой детали.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь устанавливают на стол металлорежущего станка и закрепляют (элементы крепления условно не показаны). В шпиндель 17, ось которого расположена перпендикулярно обрабатываемой поверхности с помощью оправки 18 устанавливают корпус 2 с державками 3-8 и закрепляют его винтами 19. К станине 21 станка с помощью винтов 22 прикрепляют кронштейн, а на его нижнем торце устанавливают направляющий элемент 24 и закрепляют его винтами 23. Направляющий элемент устанавливают таким образом, что-, бы его внутренняя направляющая часть 26 контактировала с радиусной частью вставок

13 и 14 державок 4 и 5, а сам направляющий элемент располагался над обрабатываемой поверхностью.

После установки устройства на станок и вывода его в зону обработки, шпинделю придают вращение с частотой и и движение подачи S. Перед заходом режущей пластины в обрабатываемую деталь вставка 13 начинает контактировать с заходной частью 25 направляющего элемента, В результате этого взаимодействия со стороны направляющего элемента на вставку будет действовать сила F, поворачигающая державку к корпусу, Поворот будет происходить плавно благодаря наличию специального профиля заходной части у направляющего элемента.

Врезу,льтате к началу процесса резания державка 4 будет подведена внутренней поверхностью 28 к накло ному дну 29 паза корпуса, Поскольку чаправляющая часть элемента 24 перекрывает зону обработки В, то положение, достигнутое державкой 5, будет сохраняться во время всего снятия части припуска t. При этом дно 29 паза в корпусе выполняют(фиг,3) под углом)3к оси корпуса инструмента, определяемого по формуле где 1- длина державки от ее оси до вершины режущей пластины;

t1-- величина части припуска, снимаемого при участии внутренней режущей кромки.

Силы резания, действующие на державку, будут дополнительно прижимать ее к корпусу, что может позволить уменьшить внешнюю силу F до нуля (между вставкой 13

1620218 и направляющим элементом 24 будет отсутствовать трение).

По окончании контактирования вставки !4 с напоэвляющим элементом и прекраще- 5 нии процесса резания, нэ державку 6 действует центробежная сила Рц, поворачивающая державку относительно оси 9 в сторону от оси вращения инструмента до вертикального положения державки. Поворот державки 10 ограничивается упорным кольцом 27, которое закреплено на корпусе инструмента, При этом в вертикальном положении державки происходит снятие оставшейся части припуска величиной t> (фиг.4).

Формула изобретения

Устройство для обработки плоских поверхностей по авт. св. ¹ 11553 77441122, от л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, качества обработки и стойкости инструмента, устройство снабжено кольцом, закрепленным концентрично на корпусе и предназначенным для ограничения lloBOpoTB державок, при этом дно пазов выполнено под углом к оси корпуса.

1620218

Составитель М.Кольбич

Редактор Ю,Середа Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Заказ 4207 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комИтета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101