Сырьевая смесь для получения вяжущего

 

Изобретение откосится к промышленности строительных материалов и может мспольэовяно для получения лижущего для изготовления силика.- ых изделий. Цепью изобретения HBJi 1стся поль гаеннс сырцояой прочности и морозостойкости. Сырьевяя смесь включает, млс. %: карбонатсолсржащий тверллй остаток отходов содового производства 32,0-83,0; кварцепын песок 7,0 - 15,0; отход производства известкового молокя 10,0 - 53,0. Сырьевая смесь обеспечивает получение вя-:ущего для силикатных изделий, имеющих прочность при сжатии сырца 1,25-18,1 Ша и морозостойкость 75100 циклов. 6 табл.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧНЯИХ

РЕСПУБЛИН т",51)5 С 04 B 7/42 28/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А6ТОРСКОМ ./ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т, -; ",".,тт::..;.т,,y 1 з

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗСЕРЕТЕНИРЧ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 j 4647216/33 (22) 06,02.89 (46) 23.01.91, Бнет. 1". 3 (»1) Всесоюэньтт» научно-и(слвдоттательский HHcTHTvt строителт.; .тх материалов и конструкцтт им. И.11.Будникона (7?) А.A.1 !атон, В.11.Тито(., В.A ° Ñîê(»ловский, З.С.Сажнева, О.В.Гл хонцев, А, Г, Гайдеров, Л. К. Фт»се нко, А. Я „Белик и В.И.)(уковитт (53) 666 ° 965. 088 (088, 8) (56) Авторское свидет ель ство СССР

11» 916462, кл. С 0- E< 7/42, 1980.

Авторское свидетельство СССР

1 1076410, кл. С 04 В 7/02, 1981, (54) СЫРЬЕВАЯ Ст1ЕСЬ ДЛЯ ЛОЛУЧЕНИЯ

3111 .(УЦВ ГО

Изобретение относится к прочлиленности строительных материалов и может быть испольэонано при получении вяжушего для изготовления силикатных иэделий.

Целью изобретения является повыыение сырцовой прочности и морозостойкости силикатных изделий, Дпя приготовления смеси используют твердый остаток отходов содового производства, представляющий собой дисперсную массу следующего химичес-, кого состана, Мас. 7: СаО 45-55;

1lg0 1-3; Si0 3-13; А1 0з 2-4, Ре 09 -3; P О 0 2-2; $0 1-1,5; С1 2-7;

СО остальное, карбонат кальция— отход производства известкового молока, представпяющий собои дисперс-!

„„SU,» 1622318 А1 (57) Изобретение относится к прочпттленности строительных материалов и может быть »-"польэовано для получения няжущето для изготовления силика: »ых иэде",ий. Целью изобретения яттт ется повь таение сырцовой прочносTl» н морозостойкости. Сырьевая смесь вклю тает, M;Ic .: карбонатсодсржащий тверлт и остаток отходов содового проттэводства 32,0-83,0; кварцевый песок 7,») — 15,0, отход производства >»эвестконого молок", 10,0 — 53,0.

Сырьевая смест обс сттечттвает ттолучение вл.-:ущет о для ст»ттт»к(ттттттх иэделий, имеющттх прочность при сжатии сырца

1 25-18, 1 11Па и морозостойкость 75100 циклов. б табл. ную массу следующего химического состава, мас. 7.: СаО 57,5-63,3; Mgo

3.0" 3 9; 81Ог 6в2 7ю7; Fezo> 3 7 5,1;

R О 0,48-0,57; ЯОэ 0,5-0,86; С1

0,2-0,44; п. и. п. остапы»ое отходы произнодства иэвесткОвого молока образуются при классификации известкового молока после гаптеттия извести. твердые включения, вьтходяшие иэ классификатора, и являются данттым отходом) и кварцевый песок с модулем крупности 1,16, Фракционный состав твердого остатка отходов содового производства н известкового молока приведен в табл. 1 и 2 соответственно.

Смесь готовят следующим образом.

1622318 совместно с кварцевым песком н соотношении 1:1 ° Образцы бапочки 4 4 и < 16 см из раствора, содержащего

1 мас.ч. вяжущего (продукт обжига: кварцевый песок 1:1}, предварительно загашенного и 3 мас.ч. нормального песка, подвергают термовлажностной обработке при 8 атм по режиму 2-8-2 ч. Водовяжущее отношение составляет 0,45"0,50.

Процукт обжига испытывают на примере производства одинарного полнотелого силикатного кирпича, Режим термонлажностной обработки 3-8-3 ч при 8 атм. Давление прессования кирпича составляет 170-200 кгс/смз, влажность формовочной массы 5-77., Результаты испытаний представлены н табл. 6.

32,0 — 83,0

7,0 — 15,0 производства

Кварцевый песок

Отход проиэнодстна известкового

l0,0 - 53,0 молока

Та8дица I 1

1, 25-0, 5 (0 ° 5-0,25 0, 25-о, (о, 1-о,о56 о ° 056-0,о4

4-0,01 Ненее 0,01

Более

1,25

Размер фракции, мм! 1

Содераание, мвс.й

6,07 10,87 6,73

6,74

1,04

Т в б л н ц в 2

Размер j 2,5 1 1 фралиии, 1-0,63 I 0,63-0,315 О, 315-0,25 0,25-0,! Ь Менее О, 16

Содеравиие, мас.Х

0,4-4,6

Оствлъное

5,9-8,0

0,1-14,2 0,6-34,4 4,7-35.8 14,0-35,!

Отдозированный твердый остаток отходов содового производства удельной поверхностью 130-240 м /кг, отход производства известкового мо5 лока удельной поверхностью 80190 и /xr и кварцевый песок поступаМ

Ъ ют в указанных соотношениях но вращающуюся печь с естественной влажностью и обжигают при 950-1050 С, Продукт обжига измельчают до остатка на сите Р 008 не более 107. Продукт обжига - вяжущее имеет следующий минералогический состав: мас. 7: Ca

18-30; ниэкоосновный хлорсиликат каль-5 ция (Ca2Si05CI>) 10-20; CaSOq 1,5-3;

CaCI 2-6; SiO 5-10; СаСО8 3-5;

AF 3„8-10; СаОснОН ОСтаЛЬНОЕ. им!1ческие составы сырьевой смеси и продукта обжига представлены н 20 табл. 4, Результаты испытаний вяжущего представлены в табл. 5, которые осуществляют на образцах-кубиках размером 3х 3 3 см из теста нормальной 5 густоты. Пспытание образцов размером

484 816 см проводят следующим образом: I ч, продукта обжига смешивают с 3 ч. песка, вливают воду, в количестве около половины от общего объе- Ip ма, потребного для получения раствора с расплыном конуса 110-115 мм.

После зага1пива1п!я перемешанную массу охлаждают, затем добавляют остальное количество воды до достижения тестом укаэанной консистенции. Водоняжущее отношение составляет 0,55-0,60. В ванне с гидравлическим затвором образцы, освобожденные от формы, выдерживают 6 сут над водой и 21 сут в воде и продукт обжига измельчают

Формула и э обретения

Сырьеная смесь для получе!и!я вяжущего, включающая карбонатсодержащий твердый остаток отходов содового производства и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения сырцоной прочности и мороэостойкости изделий, она дополнительно содержит отход производства известкового молока при следующем соотношении компонентов, мас,Т:

Карбонатсодержащий! твердый остаток отходов содового

10,73 18,5 3 Осзвлъное

16?2318

Т а о л н ц а 3

Содержание компонентов, мас.?.„ в составе

11ат ери ал

5 6 (нанес гном) Твердья остаток отходов содового

85

92,6

32 производства

Песок

О ход производст а извес;-кового и лака

7,4

16 . 0

Таблица 4

Иатериал

Содеря;<" е1е компонентов, мя . /о

Si0„Fe,О> А i д СаО И80 SO> Cl R О п.п. и.

Твердый остаток отходов содового производства (6IX) 6,03 I,?7

lв99 33 32 0 23 Оеб 4э?8 ОвЗI О, альнь .

Песок (97) 8,80 0,07 0,04 0,03 0,02 0,02

Отход производства известкового мол ок а (307.) 2,".:9 i,52 . 8,98 ), 16, 0,26 О, 13 О, 16

Сыр ьевая смесь

17,1 286 ? 03 52 33 I 41 088 4 41 047

Продукт обжиги

20,6 3,43 2,43 62,89 1,69 1,12. 5,28 0,56

Т аблиц а 5

Пример

Предел прочности при сяатии образцов

3х ЗхЗ см, ?Ша

Предел прочности, #la (ГОСТ 22688-77) Предел прочности

ИПа (Инструктивные указания") над водой ! сут, в ваде 21 сут пропариванче при 80"С при сжатии пги изгибе при с а- при изтии гиб е

65,0 7,2

1,8

7,1

51,0

62 0

2

4

5 б (по из-вестному способу) 71,5

74,0

72,0

62,8

59,4

60,9

65,8

63,5

52,8

48,2

13 7

14 7

l2,1

9,5

9,8

3,0

3,5

2,7

2,0

2,4

82,0

87,0

80,1

72,5

78,4

9 ° 7

1 1,5

8,8

7,5

7,2 16?2318

Т а блиц а 6

Пример

Предел прочности при сжатии

Мороэостойкость, циклы после а вт окл авной обработки, I III a

0,25

20,1

Составитель Т. Сельченкова

Техред Е.1 икеь Техред М.Шарошн

Редактор Il. Рогулич

Заказ 84 Тираж Подписное

ВШП1ПП Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r,Óæãoðoä, ул. Гагарина, 101

2

4

6 (по известному способу) Предел прочности при сжатии сырца, t III a

1,26

1,81

1,25

1,07

1,03

28,7

32,7

28,9

26,3

26,0