Способ получения спекающих добавок из тяжелого нефтяного сырья

 

Изобретение относится к способу получения спекающих добавок из тяжелого нефтяного сырья и позволяет повысить спекающую способность добавок. Исходное сырье нагревают д 400-500°С, подают в верхнюю часть реактора выше максимального уровня заполнения реактора и в нижнюю часть реактора в течение 3 ч с начала ввода исходного сырья в верхнюю часть реактора, выдерживают сырье с получением спекающих добавок

СОЮЗ COBFTCKI социллистических

РЕСПУБЛИК

Бс11s С 10 В 55/00

Г Осудд РcTBF инея и кОмит е T

ПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКП1 СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4330233/26 (22) 19.11.87 (46) 30.01.91. Бюл, M 4 (53) 665 777 43(088.8) (56) Патент СССР N" 10870/4 кл. С 10 В 57/04. 1972. (72) И.P.Õàéðóäèíoâ, P.Ã.Ãàëååâ, Р.X. Садыков, В.Е. Федотов, В.M.Øóâåðîâ. В.П.Сухарев, А.И.Стехун, Ю.С.Павлюков, В.А.Ефимов, / -,.È.FIëüôåðt, А Б.Воль-Энштейн и Ю.И.Нешин

Изобретение относится к способу получения спекающих добавок и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и металлургической промышленности.

Цель изобретения — повышение спекающей способности добавок.

В качестве исходного сырья используют гудрон западно-сибирской нефти со следующими характеристиками:

Плотность, / 10 кг/см л з

984

Коксуемость. мас.% 13,4

Содержание серы, мас.% 1,9

Выкипает до 500 С, мас.% 14

Сырье иэ емкостеи насосом прокачивают через печь со скоростью 20 n/÷ для нагрева до 400 -500"С. Поспе заполнения реактора путем перекл очения клапана сырье из нагр ва гельной печи вводят в другой реактор. Г1остоянно пода от пар снизу и сбоку реакторов в количестве 0,8 кг/ч.

Газообраэнь е продукты реакции отгоняют иэ верхней части реактора и направляют в сепаратор для разделения на гаэ и

„„ „Щ„„1624016 Al (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕКАЮЩИХ ДОБАВОК ИЗ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к способу получения спекающих добавок из тяжелого нефтяного сырья и позволяет повысить спекающую способность добавок. Исходное сырье нагревают д 400-500" С, подают в верхнюю часть реактора выше максимального уровня заполнения реактора и в нижнюю часть реактора в течение 3 ч с начала ввода исходного сырья в верхнюю часть реактора. выдерживают сырье с получением спекающих добавок. дистилляты. После охлаждения готового продукта его выгружают из реактора, Пример 1. В реактор загружают через боковой ввод сырье с температурой 440 С до заполнения спекающей добавкой на высоту 0.65 м.

Получают 52,8 кг спекающей добавки с выходом летучих веществ 33 мас.$, спекающвя способность 72 (индекс Рога).

Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но наряду с подачей сырьевого потока в верхнюю часть реактора в первые

2 ч ведут подачу горячего сырья снизу реактора.

Получают 52,0 кг спекающей добавки.

Индекдс Рога СД 76.

Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1, но наряду с подачей сырьевого потока в верхнюю часть реактора в первые

3 ч ведут подачу горячего сырья снизу реактора.

Получают 52,7 кг спекающей добавки, Индекс Рога 81. М Д (1)

1624016

Формула изобретения

Составитель Н. Демина

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор М. Петрова Заказ 169 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Пример 4. Осуществляют аналогично примеру 1, но наряду с подачей сырьевого потока в верхнюю часть реактора в первые

4 ч ведут подачу горячего сырья снизу реактора.

Получают 51,9 кг спекающей добавки.

Индекс Рога 59, Пример 5. Осуществляют аналогично примеру 1, но наряду с подачей сырьевого потока в верхнюю часть реактора постоянно снизу подают теплоноситель — перегретый пар с температурой 600 С, расход его составляет 5 кг/ч, высота заполнения реактора 0,65 м.

Получают 46,5 кг спекающей добавки с выходом летучих веществ 33,0 мас.$. Спекающая способность по индексу Рога 51, выход спекающей добавки 20 .

При одновременной подаче сырья (примеры 2 и 3) в первые 3 ч через нижний и боковой вводы достигается максимальное качество продукта (индекс Рога 81). Увеличение продолжительности подачи сырья снизу реактора (пример 4) ухудшает основные показатели качества, при этом снижается выход продукта, увеличивается перепад

5 температур вреакторе и,,как следствие происходит ухудшение спекающих свойств (индекс Рога 59).

Способ получения спекающих добавок иэ тяжелого нефтяного сырья, включающий нагрев исходного сырья до 400-500 С, ввод его в верхнюю часть реактора выше макси15 мального уровня заполнения реактора и выдержку с подачей снизу теплоносителя, о тл и ча ю щийс я тем, что, с целью повышения спекающей способности добавок, в качестве теплоносителя используют исходное

20 сырье и теплоноситель подают в течение 3 ч с начала ввода исходного сырья в верхнюю часть реактора.

Способ получения спекающих добавок из тяжелого нефтяного сырья Способ получения спекающих добавок из тяжелого нефтяного сырья 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию коксовых кубовых установок

Изобретение относится к способу переработки нефтяных остатков и позволяет увеличить выход средних дистиллятных фракций и улучшить качество кокса

Изобретение относится к оборудованию для получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования

Изобретение относится к способу коксования нефтяных остатков и позволяет улучшить качество кокса

Изобретение относится к способу замедленного коксования и позволяет улучшить качество кокса

Изобретение относится к способу замедленного коксования и позволяет повысить качество кокса

Изобретение относится к способу получения нефтяного изотропного кокса и позволяет улучшить качество изотропного кокса

Изобретение относится к способам получения игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефтяных остатков и позволяет увеличить выход игольчатого кокса

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию установок замедленного коксования, и представляет собой устройство для получения нефтяного кокса

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения изотропного кокса, используемого для производства углеродных конструкционных материалов

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области утилизации изношенных автомобильных шин и отходов резинотехнических изделий

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам замедленного коксования нефтяных остатков, и может быть использовано для получения нефтяного кокса

Изобретение относится к технологии переработки тяжелых нефтяных остатков, а именно к процессу коксования, и может быть использовано для улучшения свойств получаемого электродного кокса

Изобретение относится к технологии производства нефтяного кокса на установках замедленного коксования, периодического действия, с постоянной подачей сырья, позволяет расширить сырьевую базу коксования и получать кокс с регулируемым содержанием серы, ванадия, летучих

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию процесса получения нефтяного кокса методом замедленного коксования в необогреваемых реакторах
Наверх