Устройство для штамповки обкатыванием
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение надежности путем уменьшения /7 / 1S 19 . 16 нагрузок, действующих на элементы устройства . Устройство содержит корпус 1, в сферической опоре 2 которого установлен инструментодержатель (И) 3. Водило выполнено в виде двух соосных валов 4 и 5, закрепленных одним концом на И 3. Свободные концы валов смонтированы в эксцентрично расположенных отверстиях втулок 7 и 8, соединенных с гидромоторами 12. Заготовка 14 помещается в контейнер 15. И 3 вместе с матрицей совершает колебательные движения под действием втулок 7 и 8. Благодаря такому выполнению водила значительно снижаются нагрузки на подшипниковые узлы, что позволяет повысить надежность всего устройства в целом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л с о N3 СЛ СП СЛ СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических
РЕСПУБЛИК ( (я)л В 21 0 37/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
17 и нОсОс
18 19 1б (21) 4649533/27 (22) 13.02,89 (46) 07.02.91. Бюл. М 5 (71) Киевский политехнический институт им.
50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.С.Пшенишнюк, С.Г.Кравченко, А.М.Мотрущенко, А,Н.Ракицкий и В,А.Александров (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 929281, кл. В 21 0 37/12, 18.02,,80. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение надежности путем уменьшения
ЫЛ„„1625553 А1 нагрузок, действующих на элементы устройства. Устройство содержит корпус I, в сферической опоре 2 которого установлен инструментодержатель (И) 3. Водило выполнено в виде двух соосных валов 4 и 5, закрепленных одним концом на И 3, Свободные концы валов смонтированы в эксцентрично расположенных отверстиях втулок 7 и 8, соединенных с гидромоторами
12. Заготовка 14 помещается в контейнер
15, И 3 вместе с матрицей совершает колебательные движения под действием втулок
7 и 8. Благодаря такому выполнению водила значительно снижаются нагрузки на подшипниковые узлы, что позволяет повысить надежность всего устройства в целом. 1 з.п. ф-лы, ил.
1625553
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления изделий обкатыванием.
Цель изобретения — повышение надежности путем уменьшения нагрузок, действующих на элементы устройства.
На чертеже изображено устройство, продольный разрез.
Устройство содержит корпус 1 со сферической опорой 2, в которой расположен инструментодержатель 3 с водилом, выполненным в виде двух соосных валов 4 и 5, закрепленных на инструментодержателе одним концом. Ось валов 4 и 5 расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси инструментодержателя 3, Свободные концы валов 4 и 5 закреплены в подшипниковых узлах 6, которые смонтироBBHbl в эксцентрично расположенных отверстиях втулок 7 и 8, установленных в подшипниках 9 и 10, которые помещены в корпусе 1. Привод втулок 7 и 8 осуществляется через зубчатую муфту 11 от двух гидромоторов 12. Подача жидкости к гидромоторам осуществляется через общий трубопровод через делитель 13 потока, . Прессуемая заготовка 14 помещается в контейнер 15. Устройство устанавливается в штамповом пространстве пресса 16, который имеет привод (не показан) пресс-штемпеля 17, осуществляющего прессование заготовки.
Матрица 18 установлена на контейнере 19, закрепленном в инструментодержателе 3.
Устройство работает следующим образом.
Заготовка 14 помещается в контейнер
15. При выполнении пресс-штемпелем 17 рабочего хода матрица 18 вместе с инструментодержателем 3 совершает колебательные движения под воздействием втулок 7 и
8; Последние приводятся в движение через зубчатую муфту 11 от гидромоторов 12. Благодаря наклону оси валов, который обеспечивается закреплением концов валов в эксцентрично расположенных отверстиях втулок 7 и 8, и, как следствие, наклону продольной оси матрицы 18 на тот же угол деформирование заготовки 14 в матрице 18 носит локальный характер. В результате приложения технологической нагрузки Р эксцентрично вследствие локализации очага деформации к рычагу прикладывается момент
M= P:е, где е — эксцентриситет приложения нагрузки или расстояние от точки приложения равнодействующей контактных напряжений до продольной оси устройства, Благодаря этому момент M воспринима10 ется двумя подшипниковыми узлами 6 и ре20
30 чего прессования), угле наклона продольной оси рычага 4, дополнительная динамическая нагрузка уменьшена в 3,5 раза и составляет 8% от реакции в подшипниковом узле, вызванной технологической нагрузкой, Использование в устройстве в качестве
Указанный момент вызывает реакции R в подшипниковых узлах 6, величины которых равны
Ре
R где I — общая длина валов 4 и 5 (расстояние между центрами подшипниковых узлов 6). акция в подшипниках может быть уменьшена в 2 раза, Указанный эффект имеет.существенное значение, так как для мощного оборудования (усилием свыше 500 Тс) выпускаемые подшипники качения имеют ограничения по допускаемой статической нагрузке и по коэффициенту работоспособности. Изготовление специальных (изготовленных по заказу) подшипников не радионально и удорожает конструкцию устройств, .Кроме того, в устройстве решен вопрос динамической балансировки за счет наличия двух масс, совершающих движение в противофазе, Так, для пресса усилием 500 Тс, оснащенного устройством для обкатывания, при скорости вращения гидродвигателей
400 об/мин (режим горячего и полугорядвигателей гидромоторов, запитанных от общей магистрали посредством делителя потока, упрощает синхронизацию работы двигателей, что и редотвращает поя вл ение дополнительных нагрузок на водило.
Формула изобретения
1. Устройство для штамповки обкатыва нием, содержащее корпус со сферической опорой; в которой расположен инструментодержатель, связанное с ним водило в виде двух валов с установленными на них эксцентриковыми элементами, а также привод вращения водила, отл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения нагрузок, действующих на элементы устройства, валы установлены соосно и закреплены одним концом на инструментодержателе, при этом ось валов расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси инструментодержателя, эксцентриковые элементы выполнены в виде двух втулок с эксцентрично расположенным отверстием, установленных с возможностью вращения на свобрдных концах
1625553
Составитель Н. Пожидаева
Техред M.Moðãåíòàë Корректор И, Муска
Редактор О, Головач
Заказ 244 Тираж 493 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 валов, а привод вращения водила выполнен в виде двух двигателей, каждый из которых соединен с соответствующей втулкой.
2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что двигатели выполнены в 5 виде гидромоторов и связанной с ними через делитель потока магиСтрали высокого давления.
