Привод машины для сварки трением

 

Изобретение относится к сварке трением и может найти применение при единичном и мелкосерийном производстве сварных изделий, когда требуется частая наладка суппорта на обработку изделий различных типоразмеров. Цель изобретения - повышение производительности труда за счет сокращения времени наладки суппорта для обработки изделий различных типоразмеров . При команде на удаление грата масло поступает в штоковые полости цилидндров (Ц) 2 и 3 и в полость управления клапана 11. Штоковая полость Ц 9 сообщается со сливной магистралью. Обратный клапан 15 закрывается, штоки (Ш) Ц 2 и 3 втягиваются, и масло из поршневых полостей этих Ц поступает в поршневую полость Ц 9, Ш которого с резцом 10 выдвигается. Шпиндель 1 приводится во вращение. Выдвижение Ш Ц 9 будет происходить до тех пор, пока поршни штоков Ц 2 и 3 не упрутся в свои днища. Поскольку суммарная площадь поршней Ц 2 и 3 равна площади поршня Ц 9, то конечное положение Ш Ц 9 будет соответствовать подходу резца 10 к основному металлу после снятия грата. Привод обеспечивает автоматическое регулирование выдвижения резца до основного металла при удалении грата независимо от диаметра сваренного изделия. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (эо5 В 23 К 20/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ( юавев .)с

М (21) 4653341/27 (22) 20.02.89 (46) 07.02.91. Бюл. N. 5 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона и Кооператив "Сезам" при Киевском механическом заводе (72) Я.М.Гостомельский, Ю.А.Миргород, В.С.Гостомельский и В.С.Шевченко (53) 621.791.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1324802, кл.В 23 К 20/12, 1985.

Авторское свидетельство СССР

hk 1333510, кл. В 23 К 20/12, 1986, (54) ПРИВОД МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ (57) Изобретение относится к сварке трением и может найти применение при единичном и мелкосерийном производстве сварных иэделий, когда требуется частая наладка суппорта на обработку изделий различных типоразмеров. Цель изобретения— повышение производительности труда эа Ы 1625624 А1 счет сокращения времени наладки суппорта для обработки иэделий различных типоразмеров. При команде на удаление грата масло поступает в штоковые полости цилидндров (Ц) 2 и 3 и в полость управления клапана 11. Штоковая полость Ц 9 сообщается со сливной магистралью, Обратный клапан 15 закрывается, штоки (Ш) Ц 2 и 3 втягиваются, и масло иэ поршневых полостей этих Ц поступает в поршневую полость

Ц 9, Ш которого с резцом 10 выдвигается.

Шпинделв 1 приводится во вращение, Выдвижение Ш Ц 9 будет происходчть до тех пор, пока поршни штоков Ц 2 и 3 не упрутся в свои днища. Поскольку суммарная площадь поршней Ц 2 и 3 равна площади поршня Ц9, то конечное положение Ш Ц9 будет соответствовать подходу резца 10 к основному металлу после снятия грата. Привод обеспечивает автоматическое регулирование выдвижения резца до основного металла при удалении грата независимо от диаметра сваренного изделия. 1 ил.

1625624

Изобретение относится к области сварки трением и может найти применение при единичном и мелкосерийном производстве сварных иэделий, когда требуется частная наладка суппорта с резцом для удаления грата на обработку изделий различных типоразмеров.

Цель изобретения — повышение производительности труда за счет сокращения времени наладки суппорта для.обработки изделий различных типоразмеров.

На чертеже изображен привод машины для сварки трением.

Привод содержит шпиндель 1, зажимное устройство для невращающейся детали, приводные цилиндры 2 и 3 которого по гидролиниям 4 и 5 подключены к выходам гидрораспределителя 6, входы которого соединены с напорной 7 и сливной 8 магистралями, Привод машины для сварки трением имеет приводной цилиндр 9 суппорта гратоснимателя с резцом 10. Площадь поршня цилиндра 9 равна суммарной площади поршней цилиндров 2 и 3 привода зажатия.

Цилиндры 2 и 3 имеют механическую систему синхронизации сведения эажимных губок (не показано). Штоковая полость цилиндра 9 через управляемый обратный клапан 11 по гидролинии 12 подключена к одному из выходов золотника 13 управления цилиндром 9 гратоснимателя. Второй выход золотника 13 по линии 14 сообщен с полостью управления клапана 11, а входы золотника 13 подключены к напорной 7 и сливной 8 магистралям. Поршневая полость цилиндра 9 подключена к гидролинии 4, соединяющей поршневые полости цилиндров

2 и 3, и через управляемый обратный клапан

15 подключена к одному из выходов гидрораспределителя 6. Линия 16 управления клапана 15 подключена к магистрали, соединяющей клапан 11 с золотником 13. Вращающаяся заготовка 17 закрепляется в шпинделе 1, в невращающаяся заготовка 18 зажимается цилиндрами 2 и 3.

Привод машины для сварки трением работает следующим образом.

В исходном положении гидрораспределитель 6 занимает правую позицию, сообщая по линии 5 штоковые полости цилиндров 2 и 3 зажатия с напорной магистралью 7, а их поршневые полости и поршневую полость цилиндра 9 гратоснимателя — со сливной магистралью 8. Золотник 13 в исходном положении занимает правую позицию, сообщая по линии 12 штоковую полость цилиндра 9 и линию 16 управления клапана 15 с напорной магистралью 7. При этом приводные цилиндры 2 и 3 зажимного устройства невращающейся заготовки раз5

55 ведены и втянут шток цилиндра 9 суппортового гратоснимателя, Заготовку 17 закрепляют в шпинделе 1 и переключением гидрораспределителя 6 в левую позицию зажимают невращающуюся заготовку 18. При зажатии заготовки 18 рабочая жидкость иэ напорной магитсрали 7 через гидрораспределитель 6 и управляемый обратный клапан

15 поступает в поршневые полости цилиндров 2, 3 и 9, ИЗ штоковых полостей цилиндров 2 и 3 жидкость по гидролинии 5 через распределитель 6 поступает в сливную магистраль 8, и их штоки с эажимными губками выдвигаются навстречу заготовке 18, Выдвижению штока цилиндра 9 препятствует закрытый управляемый клапан 11.

После закрепления соединяемых заготовок в обоих зажимных устройствах производят известный цикл сварки.

Объем жидкости в поршневых полостях цилиндров 2 и 3 зажатия обратно пропорционален диаметру сваренного изделия (чем больше диаметр изделия, тем меньший объем рабочей жидкости содержится в поршневых полостях цилиндров 2 и 3 в положении их выдвинутых штоков при зажатии).

Взаимосвязь между диаметром сваренного изделия и объемом жидкости в поршневых полостях цилиндров эажатия используется для регулирования величины выдвижения штока цилиндра 9 привода гратоснимателя. Так, по команде на удаление грата со свариваемого изделия гидрораспределитель 6 устанавливают в правую позицию, а золотник 13 — в левую. При этом масло из напорной магистрали 7 через распределитель 6 по гидролинии 5 поступает в штоковые полости цилиндров 2 и 3 и через золотник 13 по линии в полость управления обратного клапана 11, принудительно открывая его, Штоковая полость цилиндра 9 по гидролинии 12 через обратный клапан 11 и золотник 13 сообщается со сливной магистралью 8. управляемый обратный клапан

15 закрывается за счет соединения его линии 16 управления со сливом через золотник 13. В результате этих переключений втягиваются штоки цилиндров 2 и 3 и масло из поршневых полостей этих цилиндров по гидролинии 4 поступает в поршневую полость цилиндра 9, шток которого с закрепленным на нем резцом выдвигается. В то время, когда зажимные губки цилиндров 2 и

3 уже отойдут от изделия, а резец 10 еще не войдет во взаимодействие с гратом, приводится во вращение шпиндель 1 с закрепленным в нем сваренным изделием.

При перетекании масла иэ поршневых полостей цилиндров 2 и 3 в поршневую полость цилиндра 9 выдвижение штока по1625624

Составитель Э. Ветрова

Редактор О. Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 248 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 следнего происходит до тех пор, пока поршни цилиндров 2 и 3 не упрутся в свои днища и выдавят из поршневых полостей всю жидкость. Поскольку суммарная площадь поршней цилиндров 2 и 3 привода зажатия равна площади поршня цилиндра 9 привода суппорта, то конечное положение штока цилиндра 9 соответствует подходу резца 10 к основному металлу изделия после снятия пояска грата. При этом управляемый обратный клапан 15 предупреждает утечки масла в системе, что превышает точность выдвижения резца !0 суппортового гратоснимателя. При наладке точность достигается подкладкой пластин соответствующей толщины между эажимными губками цидлиндров 2 и 3 и их штоками либо соответствующей установкой резца 10 в резцедержателе.

После удаления грата подается команда на отвод резца 10 суппортового гратоснимателя в исходное верхнее положение. Для этого золотник 13 переключают в правую позицию. При этом масло иэ напорной магистрали 7 через золотник 13 по линии 16 управления поступает в полость управления клапана 15, принудительно открывая его, и через клапан 11 в штоковую полость цилиндра 9, из поршневой полости которого жидкость через обратный клапан 15 и гидрораспределитель 6 поступает в сливную магистраль 8. Готовое изделие извлекается из шпинделя 1.

Таким образом, предлагаемыи привод машины для сварки трением беэ использования каких-либо датчиков обеспечивает автоматическое регулирование выдвижения резца суппорта до основного металла при удалении грата независимо отдиаметра сваренного изделия. Отсутствие необходимости наладки суппортового гратоснимателя для обработки изделий различных диаметров повышает производительность труда сварочной машины при единичном и

40 мелкосерийном производстве. При этом привод машины при сравнительно небольшом количестве элементов гидропривода обеспечивает как раздельное независимое движение приводных цилиндров зажатия и суппорта, так их зависимое перемещение при удалении грата.

Формула изобретения

Привод машины для сварки трением, содержащий шпиндель, зажимное гидравлическое устройство для невращающейся детали с гидрораспределителем, суппорт, смонтированный на нем гратосниматель с цилиндром его перемещения, золотник управления цилиндром привода гратоснимателя, гидролинии, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда за счет сокращения времени наладки суппорта для обработки изделий различных типоразмеров, зажимное устройство для невращающейся детали выполнено в виде двух приводных цилиндров, штоковые полости которых подключены к од ому из выходов гидрораспределителя. а поршневые полости этих цилиндров и поршневая полость цилиндра привода гратоснимателя — к другому выходу гидрораспределителя, зажимное устройство снабжено управляемым обратным клапаном, установленным в идролинии, соединяющей поршневые полости цилиндров с выходом гидрораспредели1еля, штоковая полость цилиндра привода гратоснимателя связана с одним из выход в золотника гидролинией, соединенной с управляющей полостью клапана механизма эажатия неера щающейся детали и снабженной вторым клапаном, управляющая полость которого связана с вторым выходом золотника, а суммарная площадь поршней цилиндров механизма эажатия равна площади поршня цилиндра привода гратоснимателя.