Способ электрохимического профилирования токопроводящих шлифовальных кругов

 

Изобретение касается электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано для профилирования алмазных и абразивных шлифовальных кругов на токопроводящих связках. Целью изобретения является повышение точности и производительности электрохимического профилирования. К шлифовальному кругу подводят правящий электродинструмент на некоторое расстояние. Одновременно в рабочий зазор подают технологическую жидкость тремя плоскими струями , которые формируют с помощью соответствующих плоских пазов, изготовленных в теле электрода-инструмента. Две из указанных плоских струй (поперечные струи) ориентируют в плоскостях, проходящих через ось вращения круга, и направляют на круг на участках его входа и выхода из рабочего зазора. Третью плоскую струю ориентируют в плоскости, перпендикулярной оси вращения круга, и направляют на центральные участки его профиля, причем ширину первых двух струй выбирают равной ширине круга, а ширину третьей струи - половине длины хорды сектора электродаинструмента 3 ил. $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l ) 5 В 23 Н 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4469736/08 (22) 03.08.88 (46) 15.02.91. Бюл. № 6

{71) Новосибирский электротехни чески и институт (72) Г. Н. Симаков, Г. И. Смагин, А. В. Останин и В. В. Герасимович (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 445551 кл. В 23 Н 7/32, 1972. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ПРОФИЛИРОВАНИЯ ТОКОПРОВОДЯШИХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ (57) Изобретение касается электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано для профилирования алмазных и абразивных шлифовальных кругов на токопроводящих связках.

Целью изобретения является повышение точности и производительности электрохиИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для получения и восстановления формы профиля алмазных и абразивных шлифовальных кругов на токопроводящих связках.

Цель изобретения — повышение точности и производительности профилирования.

На фиг. 1 представлены электрод-инструмент и шлифовальный круг плоскостью, перпендикулярной оси вращения круга, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит шлифовальный круг

1, электрод-инструмент, состоящий из входной нетокопроводящей секторной приставки 2 и катода 3, источник 4 технологического тока (ИТТ) „„SU„. 1627350,А 1 мического профилирования. К шлифовальному кругу подводят правящий электродинструмент на некоторое расстояние. Одновременно в рабочий зазор подают технологическую жидкость тремя плоскими стрчями, которые формируют с помощью соответствующих плоских пазов, изготовленных в теле электрода-инструмента. Две из указанных плоских струй (поперечные струи) ориентируют в плоскостях, проходящих через ось вращения круга, и направляют на круг на участках его входа и выхода из рабочего зазора. Третью плоскую струю ориентируют в плоскости, перпендикулярной оси вращения круга, и направляют на центральные участки его профиля, причем ширину первых двух струй выбирают равной ширине круга, а ширину третьей струи половине длины хорды сектора электродаинструмента. 3 ил.

Способ осуществляется следующим образом.

П ри подводке к шл ифовал ьному кругу

1 правящего электрода-инструмента 2, 3 на некоторое расстояние б одновременно в рабочий зазор подают технологическую жидкость тремя плоскими струями, которые формируют с помощью соответствующих плоских пазов, изготовленных в теле электрода-инструмента. Две из указанных плоских струй (поперечные струи) ориентируют в плоскостях, проходящих через ось вращения круга и направляют на круг на участках его входа и выхода из рабочего зазора.

Третью плоскую струю ориентируют в плоскости, перпендикулярной оси круга, и направляют ее на центра.чьные участки его профиля, причем ширину первых двух струй выбирают равной ширине круга, а ширину

1627350 третьей струи — половине длины хорды сектора электрода-инструмента.

После за пол нени я технологической жидкостью зоны обработки между катодом 3 и шлифовальным кругом 1 прикладывают соответственно минус и плюс технологического напряжения от ИТТ-4. Протекание между ними технологического тока приводит к растворению связки круга 1, к копированию кругом формы профиля электрода-инструмента.

Необходимость использования для подвода технологической жидкости при электрохимическом профилировании кругов секторным электродом-инструментом трех плоских струй вытекает из анализа результатов исследования гидродинамического состояния жидкостных потоков в зоне обработки при различных способах подвода в нее технологической жидкости.

Гидродинамическое состояние жидкостного потока в рабочем зазоре между секторными электродом-инструментом и шлифовальным кругом оценивались двумя методами: методом отвода проб и методом конду кто метр и чес ких да тч и ко в.

Сущность метода кондуктометрических датчиков состоит в определении режима течения газожидкостной смеси по виду осциллограмм тока в цепи кондуктометрического датчика 5, шунта 6 источника 7 измерительного тока, которые фиксируются с помощью осциллографа 8. Сущность метода отвода проб состоит в выводе из зоны обработки с помощью выводной трубки 9 пробы газожидкостной смеси, сборе его в измерительной трубке 9 с последующим выдерживанием последней в вертикальном положении до полного разделения фаз. При этом газосодержание в смеси определяется в процентах, исходя из отношения длины измерительной трубки, занятой газовой фазой 4, к общей ее длине io. Использование указанных методов позволяет определить газосодержание и. режим течения газожидкостной смеси в локальных точках

1О рабочего зазора.

Формула изобретения

Способ электрохимического профилирования токопроводящих шлифовальных кругов секторным электродом-инструментом, при котором технологическую жидкость подают в зазор направленными струями через отверстия, выполненные на рабочей поверхности электрода-инструмента, отличающийся

2О тем, что, с целью повышения точности и производительности профилирования, технологическую жидкость подают в рабочий зазор тремя плоскими струями, две из которых ориентируют в плоскостях, проходящих через ось вращения круга и направляют на круг на участки входа и выхода его из рабочего зазора, а третью струю ориентируют в плоскости, перпендикулярной оси вращения круга и направляют на центральные участки профиля круга, начиная от

ЗО участка входа поперечной струи, причем ширину первых двух струй выбирают равной ширине круга, а ширину третьей струи половине длины хорды сектора электродаинструмента.

1627350

Составитечь Т Кузнецова

Редактор М. Недолуженко Техред А Кравчук Корректор Н Король

Заказ 306 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж--35. Pa> шская наб., д. 4/5

Производственно-издатечьский комбинат «11атснт». г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1