Агрегат для изготовления керамических изделий методом шликерного литья

 

Изобретение относится, к фарфоровофаянсовой отрасли, а именно к оборудованию , предназначенному для изготовления керамических изделий методом литья, преимущественно для изготовления изделий сложной конфигурации сервизного ассортимента . Цель изобретения - повышение качества отливаемых изделий сложной формы сервизного ассортимента. Агрегат для изготовления керамических изделий методом литья содержит вертикально-замкнутый конвейер , включающий каркас 1, на котором установлены формодержатели для сборных литейных форм, механизм для разборки и сборки форм. Каждый формодержатель снабжен неподвижным поддоном 28 для одной боковины 6 формы и двумя подвижными поддонами 29 и 30 для дна 8 и второй боковины 7 формы, фиксаторами для крепления форм на формодержателе и фиксатором для закрепления частей формы в собранном виде, содержащим подпружиненный упор с защелкой . Кроме того, агрегат снабжен средством для перемещения подвижного поддона формодержателей для дна 8 формы в горизонтальной плоскости и средством для перемещения подвижного поддона формодержателей боковины 7 формы как в направлении перемещения первого подвижного поддона формодержателей, так и в обратном направлении. 6 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0с Э 4 O 4 (21) 4444820/33 (22) 21,06.88 (46) 15.02.91. Бюл. М 6 (71) Ленинградский фарфоровый завод им. М.В.Ломоносова и Дулевский филиал

Центрального проектно-конструкторского и технологического бюро легкой промышленности РСФСР (72) В.Я,Гуткин, В.И,Клундук, К.Ф,Кашкин и С.А,Захаров (53) 666.762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1229042, кл, В 28 В 1/26, 1984. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕPАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ШЛИКЕРНОГО ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится. к фарфоровофаянсовой отрасли, а именно к оборудованию, предназначенному для изготовления керамических изделий методом литья, преимущественно для изготовления иэделий сложной конфигурации сервиэного ассортимента. Цель изобретения — повышение каче„„5U 1627407 А1 ства отливаемых изделий сложной формы сервиэного ассортимента. Агрегат для изготовления керамических изделий методом литья содержит вертикально-замкнутый конвейер, включающий каркас 1, на котором установлены формодержатели для сборных литейных форм, механизм для разборки и сборки форм. Каждый формодержатель снабжен неподвижным поддоном 28 для одной боковины 6 формы и двумя подвижными поддонами 29 и 30 для дна 8 и второй боковины

7 формы, фиксаторами для крепления форм на формодержателе и фиксатором для закрепления частей формы в собранном виде, содержащим подпружиненный упор с защелкой. Кроме того, агрегат снабжен средством для перемещения подвижного поддона формодержателей для дна 8 формы в горизонтальной плоскости и средством для перемещения подвижного поддоне формодержателей боковины 7 формы как в направлении перемещения первого подвижного поддона формодержателей, так и в обратном направлении. б ил.

1627407

Изобретение относится к фарфоровофаянсовой отрасли, а именно к оборудованию, предназначенному для изготовления керамических изделий методом литья, преимущественно для изготовления изделий сложной конфигурации сервизного ассортимента.

Целью изобретения является повышение качества отливаемых изделий сложной формы сервизного ассортимента.

На фиг. 1 схематично представлен агрегат для изготовления керамических иэделий методом литья; на фиг. 2 — механизм разборки и сборки форм; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг, 4 — механизм разборки и сборки форм в рабочем положении — 1 этап разборки форм; на фиг, 5 — то же, 2 этап разборки форм; на фиг. 6 — вид Б на фиг 3.

Агрегат для изготовления керамических изделий методом шликерного литья содержит вертикально-замкнутый конвейер, представляющий собой каркас 1 с верхним

2 и нижним 3 ярусами, по направляющим которых перемещаются формодержагели

4, содержащие одну неподвижную и две подвижные части, несущие на себе разборные литейные формы 5, состоящие по крайней мере из двух боковин 6 и 7 и донышка 8, и межярусные торцевые цепные переставители 9 и 10 для передачи формодержателей 4 с яруса на ярус, приводимые в движение индивидуальными приводами 11 и 12, На верхнем ярусе 2 агрегата последовательно размещены толкатель 13, дозирующее устройство 14, отсос 15. являющийся средством для удаления избыточного шликера из форм 5. камеры 16 для подвялки изделий, оснащенные соплами 17 для обеспечения направленного ввода потока теплоносителя внутрь формы 5, и механизм для разборки и сборки форм, образованный средством 18 перемещения первой подвижной части формодержателя 4, которая несет дно 8 формы 5, и средством 19 перемещения второй подвижной части формодержателя 4, предназначенной для боковины 7 формы 5. состоящим иэ двух силовых узлов

20 и 21.

На нижнем ярусе 3 агрегата расположены толкатель 22 и сушильные камеры 23 для подсушки пустых форм.

На цепных переставителях 9 и 10 имеются приемные столики 24 и 25, оснащенные упорами 26 для ограничения перемещения формодержателей. Упоры 26 оснащены датчиками (не показаны), передающими сигналы на прекращение работы толкателей 13 и 22 и включение в работу средств 18 и затем 19, 10

На рамном основании 27 формодержателя 4 установлены неподвижный поддон

28 для боковины 6 и подвижные поддоны

29 и 30 для дна 8 и второй боковины 7 формы 5. На формодержателе 4 стационарно установлены кронштейн 31 с регулируемь ми упорами 32, а также перемещаемая по направляющим (не показаны) рамного основания 27 подвижная штанга 33 с прикрепленными к ней подпружиненными регулируемыми упорами 34 и зацепами 35, Для фиксации подвижной штанги 33 при собранной форме 5 на боковых сторонах рамного основания 27 установлены также две защел ки 36.

Для осуществления перемещения второго подвижного поддона 30 он снабжен хвостовиком-зацепом 37.

Средства 18 и 19 для разборки и сборки форм 5 выполнены с воэможностью взаимодействия с соответствующими частями формодержателя 4, Средство 18 перемещения в горизонтальной плоскости поддона 29 содержит двуплечий рычаг 38 с разнесенными плечами 39 и 40, Ось 41 рычага 38 расположена на каретке 42, установленной на горизонтальных направляющих 43, выполненных на вертикальных стенках каркаса 1 агрегата.

Каретка 42 может перемещаться по горизонтальным направляющим вдоль конвейера. Одно плечо 39 рычага 38 снабжено на конце роликом 44, перемещаемым в пазе, выполненном на вертикальной стенке каркаса 1 и имеющем последовательно по ходу движения формодержателя 4 соединенные радиальный 45 и горизонтальный 46 участки, а второе плечо 40 рычага 38 шарнирно соединено со штоком гидроцилиндра 47. Конец плеча 40 оснащен пальцами 48 и 49, один из которых — 48, предназначен для рзсфиксации защелки 36, а другой 49 — для взаимодействия с упором 50 подвижного поддона 29 в процессе первого этапа раскрытия форм 5.

Узел 20 для перемещения поддона 30 предназначен для отвода боковины 7 формы 5 от донышка 8 и представляет собой каретку 51, расположенную на горизонтальных направляющих, выполненных в торцевой части каркаса 1 агрегата. На корпусе каретки 51 расположена ось 52, несущая на себе зацеп 53, и рычаг с роликом 54, который опирается усилием пружины 55 на неподвижный кулак 56, Узел 20 приводится в движение гидроцилиндром 57.

Узел 21 для сборки форм содержит каретку 58 с регулируемым буферным упором

59. Каретка 58 шарнирно связана со што1627407 ком гидроцилиндра 60. Кроме того, поддоны

28-30 формодержэтеля 4 снабжены фиксаторами 61, выполненными в виде штырей для закрепления соответствующих частей форм 5.

Агрегат для изготовления керамических изделий методом шликерного литья работает следующим образом, Формодержатели 4 с установленными на них формами 5 перемещаются в составе поездов по верхнему 2 и нижнему 3 ярусам, Каждый формодержатель 4 несет на себе одну или несколько рэзборных форм 5, состоящих по крайней мере из двух боковин 6 и 7 и донышка 8.

Рабочий процесс изготовления керамических изделий начинается с заполнения форм шликером иэ доэатора 14, после чего формодержатели перемещаются толкателем 13 на один шаг, равный ширине рамного основания 27 формодержателя 4, к устройству отсоса 15 для удаления избыточного шликера. Во время перемещения формодержателя 4 с формами 5 от доэатора 14 до отсоса 15 происходит набор черепка.

После отбора избыточного шликерэ формы 5 с образовавшимся изделием перед;игаются далее по верхному ярусу 2 в зону сушила 16, Далее формодержатели 4 с формами 5 поступают на место разборки и сборки форм, где формы 5 механически смыкаются. Разборка и сборка форм происходит с помощью средств 18 и 19.

На первом этапе механизированной разборки формы 5 вступает в работу средство 18 перемещения подвижного поддона

29 для дна 8 формы 5. При этом шток гидроцилиндра 47 перемещается вправо и на первом участке движения производит разворот двуплечего рычага 38 против часовой стрелки за счет движения ролика 44 по радиальному участку паза 45, выполненному на каркасе 1 конвейера. В конце разворота рычага 38 палец 49 оказывается рядом с упором 50, а пальцы 48 оказывают силовое воздействие на защелки 36, освобождая их оТ зацепления с упорами 35 штанги 33, Шток гидроцилиндра 47, продолжая движение вправо, ведет рычаг 38. палец 49 которого через упор 50 перемещает поддоны для дна 29 и боковины 30 вправо на некоторую вели .ину. В конце хода осуществляется реверс штока гидроцилиндра 47 от сигнала конечного выключателя (не показан), Ролик 44 при движении влево по горизонтальному участку паза 46, а затем по радиальному участку паза 45 приводит рычаг 38 в исходное положение, воздействуя

«а другой выключатель (не показан), Сигнал на реверс штока гидроцилиндра 47 од5

55 новременно является сигналом для работы средства 19 перемещения поддона 30. Шток гидроцилиндра 57 начинает движение вправо, увлекая за собой каретку 51. При этом ролик рычага 54, обкатываясь по кулаку 56, разворачивает ось 52 по часовой стрелке.

Закрепленный на оси 52 зацеп 53 поднимается и захватывает хвостик 37 поддона 30, несущего боковину 7 формы 5.

При дальнейшем движении штока гидроцилиндра 57 вправо осуществляется горизонтальное перемещение боковины 7 формы 5. Разборка форм 5 путем раздвижения их по горизонтали обеспечивает сохранность изделия. B конце хода шток гидроцилиндра 57 воздействует на выключатель (не показан), Сигнал от выключателя включает реверс средства 19 перемещения второго подвижного поддона 30, При движении штока влево каретка 51 приходит в исходное положение. Ролик рычага 54, попадая нэ заниженный участок кулака 56, осуществляет разворот оси 52, и зацеп 53 возвращается в исходное положение. Останов движения осуществляется от выключателя (не показан). на который воздействует каретка 51.

Изделие вручную снимается с дна 8. По сигналу с командного аппарата (не показан) начинается движение влево штока гидроцилиндра 60, шарнирно связанного с кареткой

58, которая своим регулируемым упором 59 воздействует на штангу 33 с подпружиненными упорами 34. Боковина 7 и дно 8, расположенные на поддонах 29 и 30, увлекаемые штангой 33, перемещаются влево до смыкания частей формы. В конце хода защелки 35 зацепляются с упорами 34 штанги 32, В конце хода каретки 58 срабатывает датчик (не показан), подающий сигнал на реверс узла 21.

Далее включается торцевой цепной переставитель 10 и формодержатель 4 с пустыми формами 5 опускается на нижний ярус 3 для подсушки литейных форм в сушильном устройстве 23, Одновременно торцевой цепной перестэвитель 9 поднимает очередной формодержатель 4 с подсушенными формами 5 на верхний ярус. Толкатель нижнего яруса 22 перемещает состав поезда на один шаг влево и цикл изготовления керамических изделий на данном агрегате возобновляется.

Формула изобретения

Агрегат для изготовления керамических иэделий методом шликерного литья, содержащий вертикально-замкнутый конвейер, на каркасе которого установлены оборудованные фиксаторами в виде подпружинен1627407

AJ у ных упоров и эащелок формодержатели с неподвижными и подвижными поддонами для сборных форм, механизм для разборки и сборки форм, дозатор и средство для удаления избыточного шликера из формы, о тл и ч а ю шийся тем, что. с целью повышения качества отливаемых иэделий сложной формы сервиэного ассортимента, механизм для разборки и сборки форм снабжен раздельными средствами перемещения одной из боковых частей формы и дна формы, в горизонтальной плоскости, причем средство перемещения дна формы выполнено в виде каретки с закрепленным на ее оси Г-образным двуплечим рычагом, одно плечо двуплечего рычага снабжено пе5 ремещаемым по направляющим роликом, а второе его плечо — пальцами, при этом Г-о6разный рычаг шарнирно соединен с приводом, а средство перемещения дна формы выполнено в виде каретки, на оси которой

10 установлены зацеп и ролик, перемещаемый по кулачку.

1627407

81 И

Фиг.Ф

Фиг.б

Составитель Г.Афиногенова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор Е.Копча

Заказ 309 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

СP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, у, а р

Н л, Гага ина, 101