Центробежно-противоточный сепаратор

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и м.б. использовано , например, в асбестовой промышленности для обезгаливания концентратов , а также для обеспыливания зерна, хлопка и др. сыпучих и волокнистых материалов. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет исключения смешивания исходного материала с продуктами разделения . Сепаратор содержит цилиндро-ко

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И> рц В 07 В 7/083

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 ч,. „ .А, „

1 и (! — — — — — s8ocmc () "

, исладньй !продуцщ —: — — о(:((дул

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4497403/03 (22) 24.10.88 (46) 07.03.91. Бюл. № 9 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) 1О.А.Калинкин, В.Ф.Бердяев и В.В.Иванов .(53) 621. 328 (088.8) (56) Заявка Японии ¹ 58-9710, кл. В 07 В 7/10, опу -лик. 1983.

Заявка Японии №- 58-48673, кл. В 07 В 7/083, опублик. 1984.

2 (54) ЦЕНТРОБЕЖНО-ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и м.б. использовано, например, в асбестовой промышленности для .обезгаливания концентратов, а также для обеспыливания зерна, хлопка и др. сыпучих и волокнистых материалов ° Цель изобретения— повышение эффективности сепарации за счет исключения смешивания исходного материала с продуктами разделения. Сепаратор содержит цилиндро-ко1632516 нический корпус 1 с патрубками подачи исходного материала, вывода тяжелой и легкой фракций. Внутри корпуса 1 установлен с возможностью вращения рабочий сепарирующий орган (СО) 2 с лопатками 3 и жестко закрепленным в его нижней части разбрасывающим диском (РД) 4. Под РД 4 внутри корпуса 1 и соосно ему основанием вверх установлен корпус 7. В корпусе 1 с зазором 5 и концентрично ему установлена цилиндро-коническая разделительная поверхность (РП) 6. Верхняя кромка

РП б и нижняя кромка СО 2 расположеИзобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов на фракции и может быть использовано, например, в асбестовой промышленности для обеэгаливания асбесто- вых концентратов, а также для обеспыливания зерна, хлопка и других 25 сыпучих и волокнистых материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за .счет исключения смешивания исходного материала с продуктами разделения. 30

На чертеже представлен сепаратор, общий вид.

Центробежно-противоточный сепаратор содержит цилиндро-конический корпус 1, в цилиндрической части которо- 35 го размещен соосно ей рабочий сепарирующий орган в виде вентиляторного колеса с лопатками 3. Под вентиляторным колесом установлен разбрасывающий диск 4. С зазором 5 к корпусу 1 и 40 концентрично ему установлена разделительная поверхность 6, верхняя граница ее находится на уровне основания рабочего сепарирующего органа 2 ° В конической части корпуса 1 соосно ей 45 установлен перевернутый конус 7 с возможностью осевого перемещения, выполненный полым и замкнутым. Разделительная поверхность 6 выполнена цилиндроконической формы. На цилиндрическои 50 части. корпуса 1 размещены направляющие ребра 8. Сепаратор снабжен также загрузочным 9 и разгрузочными 10 и 11 приспособлениями, соответственно для легкой и тяжелой фракций. Разгрузоч55 ное приспособление 10 размещено в верхней части сепаратора и соединено с пневмотранспортной системой (не показ ана) . Раз груэочное приспособление ны на одном уровне, Исходный материал подается на РД 4. ЧасТицы материала РД 4 сбрасываются на РП 6, где тяжелые частицы направляются на конус 1 и по его поверхности скользят к патрубку !1. Легкие частицы поступают в СО 2, закручиваются. После удара о стенку корпуса 1 частицы поступают в патрубок, не смешиваясь благодаря установке РП 6 с исходным материалом. Отработанный воздух с пылью удаляется через патрубок 10.

1 ил. 1 табл.

11 соединено с конической частью корпуса I в боковой поверхности ее выполнены отверстия 12 для подсоса воздуха.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал, содержащий асбестовое волокно и породные частицы, через загрузочное приспособление 9 поступает на вращающийся диск 4, с которого эа счет центробежной силы и силы инерции частицы сбрасываются и ударяются о цилиндрическую часть разделительной поверхности б. Скорость частиц падает и они по конической части разделительной поверхности 6 в виде веера (при падении с конической части частицы материала рассредотачиваются) скатываются. При этом легкие частицы с меньшей скоростью витания — асбестовое волокно и мелкие породные частицы — подхватываются воздушным потоком и выносятся в межлопаточное пространство сепарирующего рабочего органа 2. Движение воздуха в сепараторе создается путем отсоса воздуха через разгрузочное приспособление 10 легкой фракции (волокнистой), связанное с пневмосистемой. Более крупные породные частицы, обладающие большей инерционной силой и большей скоростью витания, скатываясь с конической части разделительной поверхности 6, попадают на боковую поверхность перевернутого конуса 7 и по ней перемещаются к разгрузочному приспособлению 11. Выделенную легкую фракцию, содержащую основную массу асбестового волокна и мелкие .породные частицы разделяют в пространстве (каналах) между лопатками 3 сепарируюНаименование Выход, %. продукта

Эффективность разделения

Содержание волокна более 0,25 мм,%

Опыт Производительность, т/ч внутренне го

100 ,91,0

9,0

90,0

10,0

95,0 конуса

60,4

65,2

12,4

55,5

60,3

12,4

46,6

48,3

98,2

0,5

97,8

0 5

98,5

5 16325 щего органа 2 в поле противонаправленного действия сил — центробежной и аэродинамической. Центробежная сила возникает при вращении сепарирующего органа 2, а аэродинамическая создается побудителем тяги воздушного потока в сепараторе, Под воздействием этих противонаправленных сил происходит отделение мелких породных частиц от волокна асбеста за счет ослабления механической связи между ними. Лопатками 3 породные частицы отбрасываются к стенке цилиндрической части корпуса

1 в зазор 5 за разделительную поверхность 6, их движение затормаживается направляющими ребрами 8 и они. вдоль ребер перемещаются в коническую часть сепаратора и далее к разгрузочному приспособлению 11, не смешиваясь с потоком исходного материала. Размещение разделительной поверхности 6 так, что ее верхняя граница находится на уровне основания сепарирующего органа 2, исключает попаданче породных частиц, выделенных в его межлопаточном пространстве, н поток исходного материала в зоне разбрасывающего диска 4.

Выполнение разделительной поверхности

6 цилиндро †коническ формы способ- 30 ствует формированию потока материала в виде веера при сходе с конической ее части, что обеспечивает более эффективное выделение частиц тяжелой фракции (крупных породных частиц) и облегчает продувание воздухом потока

35 материала. Установка перевернутого конуса 7 позволяет исключить попадание и накопление материала в зоне разрежения в центре конической части сепаратора, обеспечить непрерывную разгрузку породных частиц, выделенных при сходе с разбрасывающего дисРабота сепаратора без

Исходный

Концентрат

Хвосты

Исходный

Концентрат

Хвосты

Исходный

Концентрат

16 6 ка 4. При изменении грансостава обрабатываемого материала для обеспечения эффект:.вности разделения изменяют зазор между конической частью корпуса 1 и перевернутым конусом 7 путем его осевого перемещения.

С целью определения технологических показателей работы сепаратора проведены испытания предлагаемого сепаратора без внутреннего конуса и с конусом. Результаты испытаний приведены в таблице, Как видно из таблицы, при испытаниях сепаратора без внутреннеro конуса (опыты 1-3) содержание волокна в хвостах составляет 12"13%, что приводит к потерям полезного компонента. формулаизобретения

Центробежно-противоточный сепаратор, включающий цилиндроконический корпус с загрузочным и разгрузочными приспо со блениями, рабочий сепарирующий орган с жестко закрепленным в его нижней части разбрасывающим диском, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, разделительную поверхность, установленную с зазором и концентрично корпусу, о т л и ч а ю щ и и с ÿ òåì, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет исключения смешивания исходного материала с продуктами разделения, сепаратор снабжен конусом, установленным основанием вверх внутри корпуса и соосно ему под разбрасывающим диском, разделительная поверхность выполнена цилиндроконической формы, при этом ее верхняя кромка и нижняя кромка сепарирующего органа расположены на одном уровне.

1632516

Продолжение таблицы

0,5

99,9

0 5

100,0

0 5

100,0

Составитель Ю.Правоторов

Техред Л.Сердюкова

Редактор Н. Рогулич

Корректор М.Демчик

Заказ 573 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Хвосты

Работа сепаратора с

Исходный

Концентрат

Хво сты

Исходный

Концентрат

Хвосты

Исходный

Концентрат

Хвосты

5,0 внутренним

95,0

5,0

95,0

5,0

95,0

5 0

13,9 конусом

53,8

56,6

62,7

66,6

0 5

57 0

60,0